CN103418739A - 一种扁平环压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁平环压制方法，包括制作模芯、定位、压制步骤。本发明的优点是采取合理的压制形式，对水平放置的圆环上下对称垂直固定，从侧面横向压扁环体，保证压制的公差要求精度，环形平直美观，操作简便，降低生产成本和劳动强度，提高生产效率。

Description

一种扁平环压制方法

技术领域

本发明涉及一种链条链环的制造方法，特别是一种扁平环压制方法。

背景技术

高强度紧凑链是一种新型矿山输送机械的附件，特别在煤矿行业应用广泛。紧凑链由普通圆环（平环）和扁平环（立环）隔环连接组合而成。

目前行业中对扁平环压扁方法如附图1、2所示，是在圆环环体温度达到800℃左右时，将圆环1的两侧边垂直立在压力机工作台上，让模芯2穿入环内孔，启动压力机压头3从上向下运动压制，得到如附图3、4所示的扁平环4。由于圆环垂直摆放和模芯穿入是人工操作，劳动强度较大且两侧边垂直度和夹行度不高，极易造成环两边偏斜，同时由于压制后模芯脱模困难，不仅降低了质量和产品外形美观，也浪费劳力，增加了生产成本。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种扁平环压制方法，实现机械化操作，压制定位准确，提高产品质量，降低劳动强度。

技术方案：一种扁平环压制方法，包括以下步骤：

（1）制作模芯：制作填充圆环中孔的模芯；

（2）定位：圆环水平放置，上下各通过一只模芯穿入圆环中孔进行垂直定位固定，同时对圆环两头设置顶块定位；

（3）压制：对圆环一侧边设置顶块定位，对另一侧边从侧面水平施压至达到扁平环尺寸要求，然后对换完成对两侧边的压制，得到扁平环。

所述圆环在压制前加热保持环体温度一致，以保证所有圆环在压制前的环体温度相同，机械化、程序化操作能够保证压制后产品达到统一。

所述模芯、所述顶块采用液压油缸控制定位，省力高效，定位精准。

对所述圆环侧边的压制采用液压油缸控制，省力高效，控制精准。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采取合理的压制形式，对水平放置的圆环上下对称垂直固定，从侧面横向压扁环体，保证压制的公差要求精度，环形平直美观，操作简便，降低生产成本和劳动强度，提高生产较效率。

附图说明

图1为现有技术压制前示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为现有技术压制后示意图；

图4为图3的B-B视图；

图5为本发明压制过程示意图；

图6为图5去掉上方模芯及其液压油缸的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图5、6所示，一种扁平环压制方法，包括以下步骤：

（1）制作模芯：制作填充圆环中孔的模芯1，共两只；

（2）定位：经加热的圆环2水平放置，上下各通过一只模芯穿入圆环中孔，进行垂直方向的定位固定，同时对圆环两头的弯头设置顶块3定位，在对圆环侧边水平压制时，使圆环长度方向产生的变形得到控制；

（3）压制：对圆环一侧边设置顶块定位，压头4对另一侧边从侧面水平施压，达到扁平环尺寸要求，然后对换压制，完成对两侧边的压制，得到扁平环5。

本发明压制过程可编程控制自动程序，通过液压油缸控制模芯、顶块、压头，对模芯、顶块定位和压头压制实行指令控制，以便于保证产品精度达到标准要求，达到产品的环形一致，压制过程可重复性实现，有利于实现机械化。

本发明压制设备可在现有设备基础上进行改进，其要求是模芯置于垂直方向，上下合模，圆环平放在工作台上，压头在侧面水平方向，且可以自动脱模。

Claims (4)

1.一种扁平环压制方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制作模芯：制作填充圆环中孔的模芯；

（2）定位：圆环水平放置，上下各通过一只模芯穿入圆环中孔进行垂直定位固定，同时对圆环两头设置顶块定位；

（3）压制：对圆环一侧边设置顶块定位，对另一侧边从侧面水平施压至达到扁平环尺寸要求，然后对换完成对两侧边的压制，得到扁平环。

2.根据权利要求1所述的一种扁平环压制方法，其特征在于：所述圆环在压制前加热保持环体温度一致。

3.根据权利要求1所述的一种扁平环压制方法，其特征在于：所述模芯、所述顶块采用液压油缸控制定位。

4.根据权利要求1所述的一种扁平环压制方法，其特征在于：对所述圆环侧边的压制采用液压油缸控制。

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