CN213353570U - 一种新型热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热熔机,包括热熔机，热熔机上设有底座，底座的上表面中央设有底部限位滑槽，底座的上方靠近两端对称设有立柱，立柱的上方靠近顶端的两侧对称设有调节杆，调节杆的两端安装在立柱内部的调节杆安装槽的内部，调节杆上设有加热盘，加热盘的两侧对称设有连接耳，连接耳的内部设有环状轴承，加热盘的内部采用多级加热管构成，适用于不同直径大小的管材热熔加工，本装置设计合理，结构简单，适用于不同直径的管材进行热熔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种新型热熔机。
背景技术
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
本设备采用抽板式结构，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
目前，热熔机在塑料型材加工方面普遍使用，但是，目前很多的热熔机在对不同直径型材加工的时候需要更换不同内部加热孔直径的加热盘，这导致热熔机的生产成本高，加工更换零件麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适用于不同直径的管材进行热熔加工的新型热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热熔机,包括热熔机，所述热熔机的底部设有底座，所述底座的上方中央设有底部限位滑槽，底部限位滑槽固定在底座上表面中央，所述底座上方靠近两端对称设有立柱，立柱底部与底座之间焊接连接，两个立柱之间靠近顶部设有调节杆，调节杆上设有加热盘，所述加热盘的两侧侧面中央对称设有连接耳，连接耳的一端与加热盘的外侧焊接连接，所述加热盘的上方一侧设有加热泵，加热泵与加热盘连通，所述加热盘的底部中央设有限位卡子，限位卡子与底部限位滑槽配合安装。
优选的，所述立柱靠近顶部的两侧对称设有调节杆安装槽，调节杆安装槽贯穿立柱。
优选的，所述加热盘的内部中央设有加热圈，加热盘上设有加热管，所述加热管为半圆弧状，所述加热管的内部设有流动槽，所述加热管的外侧表面设有连接卡子安装槽，加热管的内侧表面设有连接卡子。
优选的，所述加热盘的两侧的连接耳内部均设有环状轴承，加热盘一侧的连接耳内上设有固定螺丝，加热盘另一侧的连接耳侧面设有锁紧把手。
优选的，所述限位卡子的两侧均设有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)限位卡子的两侧均设有滚珠，降低限位卡子与限位滑槽4之间的摩擦；
(2)本装置设计合理，结构简单，适用于不同直径的管材进行热熔加工，热熔机在加工不同型材的时候只需要对加热盘进行调整，热熔机的生产成本低，加工方便。
附图说明
图1为本实用新型热熔机结构示意图；
图2为本实用新型加热盘结构示意图；
图3为本实用新型加热盘截面图。
图中：1、热熔机；2、调节杆；3、立柱；4、底部限位滑槽；5、底座；6、调节杆安装槽；7、加热盘；8、加压泵；9、连接耳；10、锁紧把手；11、限位卡子；12、加热管；13、加热圈；14、滚珠；15、环状轴承；16、流动槽；17、连接卡子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种新型热熔机,包括热熔机1，热熔机1的底部设有底座5，底座5的上方中央设有底部限位滑槽4，底部限位滑槽4固定在底座5上表面中央，底座5上方靠近两端对称设有立柱3，立柱3靠近顶部的两侧对称设有调节杆安装槽6，调节杆安装槽6贯穿立柱。
立柱3底部与底座5之间焊接连接，两个立柱3之间靠近顶部设有调节杆2，调节杆2上设有加热盘7，加热盘7的内部中央设有加热圈13，加热盘7上设有加热管12，加热管12为半圆弧状，加热管12的内部设有流动槽16，加热管12的外侧表面设有连接卡子安装槽，加热管12的内侧表面设有连接卡子17，加热盘7采用多级加热管12拼接构成一个完整的加热盘7，根据需要加工的管材的直径来增加加热盘7内部加热管12的环数，或者减少加热管12内部的环数，从而满足不同直径管材的加工要求。
加热盘7的两侧的连接耳9内部均设有环状轴承15，加热盘7一侧的连接耳9内上设有固定螺丝，加热盘7另一侧的连接耳侧面设有锁紧把手10。
加热盘7的两侧侧面中央对称设有连接耳9，连接耳9的一端与加热盘7的外侧焊接连接，加热盘7的上方一侧设有加热泵8，加热泵8与加热盘7连通，加热盘7的底部中央设有限位卡子11，限位卡子11与底部限位滑槽4配合安装，限位卡子11的两侧均设有滚珠14，降低限位卡子11与限位滑槽4之间的摩擦。
加工过程：测量需要进行加工的管材直径，调节加热盘7内部加热管12的层数，改变加热盘内部加热圈13的直径，将需要加工的两段相同直径的管材配合放置在加热盘7内部，加热泵8对加热管12进行增压加热，从而将两段管材加热连接在一起。
本装置设计合理，结构简单，适用于不同直径的管材进行热熔加工，热熔机在加工不同型材的时候只需要对加热盘进行调整，热熔机的生产成本低，加工方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型热熔机,包括热熔机(1)，其特征在于：所述热熔机(1)的底部设有底座(5)，所述底座(5)的上方中央设有底部限位滑槽(4)，底部限位滑槽(4)固定在底座(5)上表面中央，所述底座(5)上方靠近两端对称设有立柱(3)，立柱(3)底部与底座(5)之间焊接连接，两个立柱(3)之间靠近顶部设有调节杆(2)，调节杆(2)上设有加热盘(7)，所述加热盘(7)的两侧侧面中央对称设有连接耳(9)，连接耳(9)的一端与加热盘(7)的外侧焊接连接，所述加热盘(7)的上方一侧设有加热泵(8)，加热泵(8)与加热盘(7)连通，所述加热盘(7)的底部中央设有限位卡子(11)，限位卡子(11)与底部限位滑槽(4)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于：所述立柱(3)靠近顶部的两侧对称设有调节杆安装槽(6)，调节杆安装槽(6)贯穿立柱。
3.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于：所述加热盘(7)的内部中央设有加热圈(13)，加热盘(7)上设有加热管(12)，所述加热管(12)为半圆弧状，所述加热管(12)的内部设有流动槽(16)，所述加热管(12)的外侧表面设有连接卡子安装槽，加热管(12)的内侧表面设有连接卡子(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于：所述加热盘(7)的两侧的连接耳(9)内部均设有环状轴承(15)，加热盘(7)一侧的连接耳(9)内上设有固定螺丝，加热盘(7)另一侧的连接耳侧面设有锁紧把手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于：所述限位卡子(11)的两侧均设有滚珠(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022021292.0U CN213353570U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种新型热熔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213353570U true CN213353570U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76152325
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213353570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012312A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 苏州足迹智能制造有限公司 | 端盖焊接机 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022021292.0U patent/CN213353570U/zh active Active
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