CN217346353U - 一种耐高温复合橡胶制备专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温复合橡胶制备专用工装，具体涉及橡胶生产领域，包括一个表面开设有模槽的工装下模和位于工装下模上方的工装上模，在模槽内置放有橡胶产品，在所述工装下模的内部设置有多组加热管，所述的多组加热管分别位于模槽的左右两侧和下侧，在所述工装上模底部固定有压合板，在所述压合板的边缘处设置有密封圈，在所述工装上模压合在工装下模上时。本实用新型通过改变模槽内部的气压状态，使橡胶产品与模槽内壁之间产生缝隙，同时利用加热进行辅助，使得橡胶产品在充气和形变收缩的过程中幅度更大，进一步提升橡胶产品的脱模效率，且橡胶产品表面不容易受到损伤，产品良率高，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐高温复合橡胶制备专用工装。
背景技术
耐高温复合橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，市面上的一些耐高温复合橡胶制品是通过浇注橡胶原料到设定的模具槽中，然后当其凝固时进行压模切边操作，从而获得设定外形的橡胶制品。
现有的复合橡胶制备工装在成型压模的过程中，橡胶产品与模具之间不易脱模，脱模效率低，在使用外力强行脱模的过程中，容易瑞橡胶产品表面造成损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐高温复合橡胶制备专用工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温复合橡胶制备专用工装，包括一个表面开设有模槽的工装下模和位于工装下模上方的工装上模，在模槽内置放有橡胶产品，在所述工装下模的内部设置有多组加热管，所述的多组加热管分别位于模槽的左右两侧和下侧，在所述工装上模底部固定有压合板，在所述压合板的边缘处设置有密封圈，在所述工装上模压合在工装下模上时，所述密封圈贴合在模槽顶部的边缘处，在所述模槽左侧顶部的边缘处还设置有充气组件，用于在工装上模和工装下模合模时，橡胶产品冷却后，对模槽内充入气体。
在一个优选地实施方式中，所述工装上模顶部边缘处插接有多个合模螺钉，所述合模螺钉底端插接在工装下模顶部的边缘处。
在一个优选地实施方式中，所述充气组件包括嵌设在工装下模内部的充气管，所述充气管一端与模槽内壁平齐以及另一端与工装下模外壁平齐，所述充气管内部设置有来回滑动的活塞块，所述活塞块远离模槽的外壁上固定有伸缩杆。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的另一端连接有液压推杆，所述工装下模外壁上安装有固定板，所述液压推杆安装在固定板的表面。
在一个优选地实施方式中，所述充气管中部连接有向下延伸的弯折管，所述弯折管的另一端向远离模槽一侧弯折并延伸至工装外部的外侧。
在一个优选地实施方式中，所述活塞块外壁上嵌设有多个密封胶圈，所述充气管和活塞块均设置为圆柱状，所述充气管内径、活塞块直径和密封胶圈直径均相同。
在一个优选地实施方式中，所述工装下模底部开设有多个定位孔。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过改变模槽内部的气压状态，使得橡胶产品与模槽内壁之间产生缝隙，同时利用加热进行辅助，使得橡胶产品在充气和形变收缩的过程中幅度更大，进一步提升橡胶产品的脱模效率，且橡胶产品表面不容易受到损伤，产品良率高，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的A处细节结构示意图。
图3为本实用新型的充气组件工作时示意图。
附图标记为：1工装下模、2模槽、3工装上模、4加热管、5压合板、6密封圈、7充气组件、8合模螺钉、9充气管、10活塞块、11伸缩杆、12液压推杆、13固定板、14弯折管、15密封胶圈、16定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，包括一个表面开设有模槽2的工装下模1和位于工装下模1上方的工装上模3，在模槽2内置放有橡胶产品，在工装下模1的内部设置有多组加热管4，的多组加热管4分别位于模槽2的左右两侧和下侧，在工装上模3底部固定有压合板5，在压合板5的边缘处设置有密封圈6，在工装上模3压合在工装下模1上时，密封圈6贴合在模槽2顶部的边缘处，在模槽2左侧顶部的边缘处还设置有充气组件7，用于在工装上模3和工装下模1合模时，橡胶产品冷却后，对模槽2内充入气体。
在上述的基础上，当原料在工装下模1的模槽2内成型之后，需要对橡胶产品进行脱模时，可以先控制多组加热管4工作，对模槽2进行加热，使得橡胶产品的边缘处温度升高，变得更加有弹性，然后通过充气组件7对橡胶产品与模槽2内壁之间进行充气，使得模槽2与橡胶产品之间出现缝隙，方便对橡胶产品进行脱模，提升脱模效率。
进一步的，工装上模3顶部边缘处插接有多个合模螺钉8，合模螺钉8底端插接在工装下模1顶部的边缘处，橡胶产品在成型的过程中，合模螺钉8将工装上模3与工装下模1之间进行固定连接，压合板5压合在模槽2的顶部，密封圈6对压合板5与模槽2边缘处之间的缝隙进行填充和密封，方便后续的脱模工作，同时防止原料从模槽2内溢出。
充气组件7包括嵌设在工装下模1内部的充气管9，充气管9一端与模槽2内壁平齐以及另一端与工装下模1外壁平齐，充气管9内部设置有来回滑动的活塞块10，活塞块10远离模槽2的外壁上固定有伸缩杆11。
在上述的基础上，充气管9端部与模槽2内壁平齐，且活塞块10可来回滑动，在橡胶产品成型的过程中，活塞块10移动至充气管9靠近模槽2的一端，且与模槽2内壁平齐，使得充气管9不会对橡胶产品的成型产生影响，使得橡胶产品表面规整。
伸缩杆11的另一端连接有液压推杆12，工装下模1外壁上安装有固定板13，液压推杆12安装在固定板13的表面，通过液压推杆12工作带动伸缩杆11移动，从而带动活塞块10在充气管9内部来回滑动。
充气管9中部连接有向下延伸的弯折管14，弯折管14的另一端向远离模槽2一侧弯折并延伸至工装外部的外侧，活塞块10外壁上嵌设有多个密封胶圈15，充气管9和活塞块10均设置为圆柱状，充气管9内径、活塞块10直径和密封胶圈15直径均相同。
在上述的基础上，当橡胶产品在成型的过程中，液压推杆12工作推动活塞块10移动至模槽2内壁处，与模槽2内壁平齐，在橡胶产品成型后，通过液压推杆12带动活塞块10向远离模槽2一侧移动，由于此时模槽2内为密封状态，当活塞块10移动时会使得模槽2内的压力升高，当活塞块10的移动越过充气管9与弯折管14的连接处时，模槽2内通过充气管9和弯折管14与外部连接，压力陡然变大，使橡胶产品产生形变收缩，进行初步脱模；
然后将弯折管14端部与外部的气泵设备连接，通过弯折管14和充气管9对模槽2内充气，使得模槽2与橡胶产品之间产生缝隙，在这个过程中，控制加热管4工作对橡胶产品进行加热，使得橡胶产品在充气和形变收缩的过程中幅度更大，对橡胶产品的脱模进行辅助，进一步提升橡胶产品的脱模效率，且橡胶产品表面不容易受到损伤，产品良率高，提高了实用性。
工装下模1底部开设有多个定位孔16，定位孔16方便工装下模1在模具台面上进行固定和安装。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温复合橡胶制备专用工装，包括一个表面开设有模槽(2)的工装下模(1)和位于工装下模(1)上方的工装上模(3)，在模槽(2)内置放有橡胶产品，其特征在于，在所述工装下模(1)的内部设置有多组加热管(4)，所述的多组加热管(4)分别位于模槽(2)的左右两侧和下侧，在所述工装上模(3)底部固定有压合板(5)，在所述压合板(5)的边缘处设置有密封圈(6)，在所述工装上模(3)压合在工装下模(1)上时，所述密封圈(6)贴合在模槽(2)顶部的边缘处，在所述模槽(2)左侧顶部的边缘处还设置有充气组件(7)，用于在工装上模(3)和工装下模(1)合模时，橡胶产品冷却后，对模槽(2)内充入气体。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述工装上模(3)顶部边缘处插接有多个合模螺钉(8)，所述合模螺钉(8)底端插接在工装下模(1)顶部的边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述充气组件(7)包括嵌设在工装下模(1)内部的充气管(9)，所述充气管(9)一端与模槽(2)内壁平齐以及另一端与工装下模(1)外壁平齐，所述充气管(9)内部设置有来回滑动的活塞块(10)，所述活塞块(10)远离模槽(2)的外壁上固定有伸缩杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述伸缩杆(11)的另一端连接有液压推杆(12)，所述工装下模(1)外壁上安装有固定板(13)，所述液压推杆(12)安装在固定板(13)的表面。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述充气管(9)中部连接有向下延伸的弯折管(14)，所述弯折管(14)的另一端向远离模槽(2)一侧弯折并延伸至工装外部的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述活塞块(10)外壁上嵌设有多个密封胶圈(15)，所述充气管(9)和活塞块(10)均设置为圆柱状，所述充气管(9)内径、活塞块(10)直径和密封胶圈(15)直径均相同。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温复合橡胶制备专用工装，其特征在于：所述工装下模(1)底部开设有多个定位孔(16)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123324930.7U CN217346353U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种耐高温复合橡胶制备专用工装 |
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|---|---|
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| CN202123324930.7U Active CN217346353U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种耐高温复合橡胶制备专用工装 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123324930.7U patent/CN217346353U/zh active Active
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