CN220464574U - 一种压料成型结构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压料成型技术领域，且公开了一种压料成型结构模具，解决了目前模具在使用前通常需要通过工作人员对磨具内部涂抹脱模剂，且成型后需要工作人员对物体脱模，加大工作人员工作量的问题，其包括壳体，所述壳体两侧下部均连接有安装板，所述壳体上端连接有下模具，所述下模具上端两侧均开设有压紧槽，所述多个压紧槽内部连接有支撑杆；本实用新型，液泵工作，使得箱体内部的脱模剂通过输送管进入下模具内壁，脱模剂位于下模具内壁，使得能够更好的对物体进行脱模；液压缸伸缩带动滑板向上移动，使得连接杆推动推板向上，推板对成型后的物体向上推动，更好的对物体进行脱模，减轻工作人员工作量。

Description

一种压料成型结构模具

技术领域

本实用新型属于压料成型技术领域，具体为一种压料成型结构模具。

背景技术

成型时利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

现有的压料成型模具在使用前通常需要通过工作人员对磨具内部涂抹脱模剂，以便于更好的对成型后的物体进行脱模，且成型后需要工作人员对物体进行脱模，加大工作人员工作量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压料成型结构模具，有效的解决了目前模具在使用前通常需要通过工作人员对磨具内部涂抹脱模剂，且成型后需要工作人员对物体脱模，加大工作人员工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压料成型结构模具，包括壳体，所述壳体两侧下部均连接有安装板，所述壳体上端连接有下模具，所述下模具上端两侧均开设有压紧槽，所述多个压紧槽内部连接有支撑杆，所述多个支撑杆上端连接有压板，所述压板下端中部连接有上模具，所述壳体内壁下端两侧均连接有脱膜组件，所述下模具两侧均连接有涂料组件。

优选的，所述脱膜组件包括液压缸，所述液压缸上端连接有滑板，所述滑板下端中部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与壳体内壁下端连接，所述滑板上端均连接有连接杆，所述连接杆上端贯穿延伸至下模具内部，所述连接杆上端连接有推板，所述下模具内壁下端对应推板处开设有放置槽，所述推板位于放置槽内部。

优选的，所述壳体对应两个液压缸处开设有凹槽，所述液压缸位于凹槽内部。

优选的，所述壳体对应滑板两侧均开设有滑槽，所述滑板两端位于两个滑槽内部滑动连接。

优选的，所述涂料组件包括箱体，所述两个箱体内壁下端一侧连接有液泵，所述两个液泵输出端连接有输送管，所述两个输送管一端分别依次贯穿两个箱体一侧与下模具两侧并延伸至下模具内部。

优选的，所述箱体上端一侧连接有进料管。

优选的，所述压紧槽与支撑杆的形状相适配。

优选的，所述安装板上端两侧均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型，通过箱体液泵和输送管的设置，液泵工作，使得箱体内部的脱模剂通过输送管进入下模具内壁，脱模剂位于下模具内壁，使得能够更好的对物体进行脱模；

(2)本实用新型，通过液压缸滑板缓冲弹簧连接杆和推板的设置，液压缸伸缩带动滑板向上移动，使得连接杆推动推板向上，推板对成型后的物体向上推动，更好的对物体进行脱模，减轻工作人员工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型输送管的安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、安装板；3、下模具；4、压紧槽；5、支撑杆；6、压板；7、上模具；8、液压缸；9、滑板；10、缓冲弹簧；11、连接杆；12、推板；13、放置槽；14、箱体；15、液泵；16、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1两侧下部均连接有安装板2，对壳体1进行安装，壳体1上端连接有下模具3，下模具3上端两侧均开设有压紧槽4，多个压紧槽4内部连接有支撑杆5，多个支撑杆5上端连接有压板6，带动上模具7向下移动，压板6下端中部连接有上模具7，壳体1内壁下端两侧均连接有脱膜组件，下模具3两侧均连接有涂料组件，压紧槽4与支撑杆5的形状相适配，更好的确定上模具7的位置，安装板2上端两侧均开设有安装孔。

实施例二，在实施例一的基础上，脱膜组件包括液压缸8，液压缸8上端连接有滑板9，滑板9下端中部连接有缓冲弹簧10，对滑板9进行缓冲，缓冲弹簧10下端与壳体1内壁下端连接，滑板9上端均连接有连接杆11，连接杆11上端贯穿延伸至下模具3内部，连接杆11上端连接有推板12，推动成型物体向上进行脱模，下模具3内壁下端对应推板12处开设有放置槽13，推板12位于放置槽13内部，壳体1对应两个液压缸8处开设有凹槽，液压缸8位于凹槽内部，壳体1对应滑板9两侧均开设有滑槽，滑板9两端位于两个滑槽内部滑动连接。

实施例三，在实施例一的基础上，涂料组件包括箱体14，两个箱体14内壁下端一侧连接有液泵15，对脱模剂进行输送，两个液泵15输出端连接有输送管16，两个输送管16一端分别依次贯穿两个箱体14一侧与下模具3两侧并延伸至下模具3内部，箱体14上端一侧连接有进料管。

工作原理：在使用时，通过液泵15工作，使得箱体14内部的脱模剂通过输送管16进入下模具3内壁，将原料注入下模具3内部，通过压板6与上模具7向下移动，使得能够对物体进行压料成型，成型后通过液压缸8伸缩带动滑板9向上移动，使得连接杆11推动推板12向上，推板12对成型后的物体向上推动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压料成型结构模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两侧下部均连接有安装板(2)，所述壳体(1)上端连接有下模具(3)，所述下模具(3)上端两侧均开设有压紧槽(4)，所述多个压紧槽(4)内部连接有支撑杆(5)，所述多个支撑杆(5)上端连接有压板(6)，所述压板(6)下端中部连接有上模具(7)，所述壳体(1)内壁下端两侧均连接有脱膜组件，所述下模具(3)两侧均连接有涂料组件。

2.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述脱膜组件包括液压缸(8)，所述液压缸(8)上端连接有滑板(9)，所述滑板(9)下端中部连接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)下端与壳体(1)内壁下端连接，所述滑板(9)上端均连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上端贯穿延伸至下模具(3)内部，所述连接杆(11)上端连接有推板(12)，所述下模具(3)内壁下端对应推板(12)处开设有放置槽(13)，所述推板(12)位于放置槽(13)内部。

3.根据权利要求2所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述壳体(1)对应两个液压缸(8)处开设有凹槽，所述液压缸(8)位于凹槽内部。

4.根据权利要求2所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述壳体(1)对应滑板(9)两侧均开设有滑槽，所述滑板(9)两端位于两个滑槽内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述涂料组件包括箱体(14)，所述两个箱体(14)内壁下端一侧连接有液泵(15)，所述两个液泵(15)输出端连接有输送管(16)，所述两个输送管(16)一端分别依次贯穿两个箱体(14)一侧与下模具(3)两侧并延伸至下模具(3)内部。

6.根据权利要求5所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述箱体(14)上端一侧连接有进料管。

7.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述压紧槽(4)与支撑杆(5)的形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种压料成型结构模具，其特征在于：所述安装板(2)上端两侧均开设有安装孔。