CN219561325U - 一种双工位高精度静压造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静压造型机技术领域，提出了一种双工位高精度静压造型机，包括操作台，操作台底端的四角固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶端的四角固定连接有第二支撑杆，操作台的一侧设置有第一支撑板，第二支撑杆的顶端固定连接有第二支撑板。本实用新型中通过设有推板，当需要对定型好的材料进行脱模时，第一支撑块上的第一电推杆将第二安装板进行推动，第二安装板随着第一电推杆的推动进入到第一支撑板内，第一支撑板上的第三支撑块中的第二气缸进行运转，第二推拉杆随着第二气缸的运转带动推板进行水平移动，第二安装板上的材料通过推板的推动移动至指定的位置，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

Description

一种双工位高精度静压造型机

技术领域

本实用新型涉及静压造型机技术领域，具体地，涉及一种双工位高精度静压造型机。

背景技术

双工位高精度静压造型机主要适用于对材料进行按压，目前的双工位高精度静压造型机主要包括了操作台、滑槽以及滑块，其次还包括了第一安装板、第二安装板以及按压块，具体过程是将材料倒入进第一安装板和第二安装板组成的模具槽中，按压块将模具槽中的材料进行按压定型，定型完成后，滑块将第一安装板和第二安装板组成的模具槽在滑槽中推动，是的按压块能够对第二模具槽中的材料进行按压。

如申请号为CN201922026526.8公开了一种全自动静压造型机，包括主体和造型箱，所述主体顶部安装有造型下压装置，其中，靠近造型下压装置的所述主体顶部与底部之间安装有旋转机构，所述旋转机构一侧安装有承压平台，所述承压平台一侧固定有固定平台，所述固定平台内部安装有液压杆，靠近固定平台顶部的所述液压杆一端固定有挤压板，靠近挤压板的所述固定平台顶部开设有固定槽，所述固定平台顶部固定有阻挡板。该设置有造型下压装置对造型箱内的造型砂进行加压造型时会将造型箱内部的造型砂挤出，以便挤出的造型砂会通过阻挡板侧面的导向斜面掉落在清理槽内，从而在造型结束后可以直接对清理槽内部进行清理，方便造型砂的清理，避免造型砂掉落在外部清理困难。

然而现有的双工位高精度静压造型机无法对加工完成的材料进行快速脱模，当模具槽内的材料定型完成时，需要人工对模具槽内的材料进行脱模，容易对定型好的模具造成损坏，浪费了原料和时间，且按压块对第一安装板和第二安装板组成的模具槽进行按压时，由于按压的时间较短或压力较小，容易导致按压块无法对模具槽进行全面的按压，容易导致模具槽内的材料按压不全面，材料难以定型，浪费了原料，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种双工位高精度静压造型机，解决了相关技术中的一种双工位高精度静压造型机问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双工位高精度静压造型机，包括操作台，所述操作台底端的四角固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端的四角固定连接有第二支撑杆，所述操作台的一侧设置有第一支撑板，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的中部设置有电机，所述第一支撑板顶端的一侧设置有第三支撑块，所述第三支撑块一侧的两端设置有第二气缸，所述第二气缸远离第三支撑块的一侧活动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆远离第三支撑块的一侧固定连接有推板。

进一步的，所述操作台顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽靠近第三支撑块一侧的内部滑动连接有滑块，所述滑块底端的两侧设置有第一气缸。

进一步的，所述第一气缸远离滑块的一侧活动连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆远离第一气缸的一侧固定连接有滑板，所述滑板顶端的两侧固定连接有卡块。

进一步的，所述卡块的顶端卡接有第二安装板，所述第二安装板的两侧设置有第一安装板，所述操作台远离第一支撑板一侧顶端的中部设置有第二支撑块。

进一步的，所述第二支撑块靠近第一支撑板的一侧活动连接有第二电推杆，且第二电推杆与第二安装板活动连接。

进一步的，所述操作台远离第二支撑块一侧的顶端设置有第一支撑块，所述第一支撑块靠近第一支撑板的一侧活动连接有第一电推杆，且第一电推杆与第二安装板活动连接。

进一步的，所述电机的底端固定连接有支撑座，所述电机的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条。

进一步的，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接有按压杆，且按压杆贯穿第二支撑板，所述按压杆的中部活动连接有套管，且套管贯穿第二支撑板，所述按压杆底端的外壁设置有压缩弹簧，所述按压杆的底端固定连接有按压块，且按压块与第一安装板和第二安装板组成的模具槽滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设有推板，当需要对定型好的材料进行脱模时，第一支撑块上的第一电推杆将第二安装板进行推动，第二安装板随着第一电推杆的推动进入到第一支撑板内，第一支撑板上的第三支撑块中的第二气缸进行运转，第二推拉杆随着第二气缸的运转带动推板进行水平移动，第二安装板上的材料通过推板的推动移动至指定的位置，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

2、本实用新型中通过设有压缩弹簧，当需要对第一安装板和第二安装板组成的模具槽内的材料进行按压时，电机进行运转，转动杆随着电机的运转进行转动，固定在转动杆一侧的齿轮随着转动杆的转动在齿条上进行水平移动，由于齿轮在齿条上进行水平移动，所以按压杆在套管上进行水平移动，固定在按压杆底端的压缩弹簧随着按压杆的移动产生向下的压力，使得按压块能够对模具槽进行全面的按压，使得材料能够快速地快速地被定型，节省了原料，加快了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的按压杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的推板结构示意图；

图中：1、操作台；101、滑块；102、第一气缸；103、第一推拉杆；104、滑板；105、卡块；106、滑槽；107、第一支撑块；108、第一电推杆；109、第二支撑块；110、第二电推杆；111、第一安装板；112、第二安装板；2、第一支撑杆；3、第一支撑板；4、第二支撑杆；5、第二支撑板；6、电机；601、支撑座；602、转动杆；603、齿轮；604、按压杆；605、齿条；606、套管；607、压缩弹簧；608、按压块；7、第三支撑块；701、第二气缸；702、第二推拉杆；703、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位高精度静压造型机，包括操作台1，操作台1底端的四角固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端的四角固定连接有第二支撑杆4，操作台1的一侧设置有第一支撑板3，第二支撑杆4的顶端固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5顶端的中部设置有电机6，第一支撑板3顶端的一侧设置有第三支撑块7，第三支撑块7一侧的两端设置有第二气缸701，第二气缸701远离第三支撑块7的一侧活动连接有第二推拉杆702，第二推拉杆702远离第三支撑块7的一侧固定连接有推板703，操作台1顶端的中部开设有滑槽106，滑槽106靠近第三支撑块7一侧的内部滑动连接有滑块101，滑块101底端的两侧设置有第一气缸102，第一气缸102远离滑块101的一侧活动连接有第一推拉杆103，第一推拉杆103远离第一气缸102的一侧固定连接有滑板104，滑板104顶端的两侧固定连接有卡块105，在使用时，第一支撑块107上的第一电推杆108将第二安装板112进行推动，第二安装板112随着第一电推杆108的推动进入到第一支撑板3内，第一支撑板3上的第三支撑块7中的第二气缸701进行运转，第二推拉杆702随着第二气缸701的运转带动推板703进行水平移动，第二安装板112上的材料通过推板703的推动移动至指定的位置，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

参照图3和图4，卡块105的顶端卡接有第二安装板112，第二安装板112的两侧设置有第一安装板111，操作台1远离第一支撑板3一侧顶端的中部设置有第二支撑块109，第二支撑块109靠近第一支撑板3的一侧活动连接有第二电推杆110，且第二电推杆110与第二安装板112活动连接，操作台1远离第二支撑块109一侧的顶端设置有第一支撑块107，第一支撑块107靠近第一支撑板3的一侧活动连接有第一电推杆108，且第一电推杆108与第二安装板112活动连接，电机6的底端固定连接有支撑座601，电机6的一侧活动连接有转动杆602，转动杆602远离电机6的一侧固定连接有齿轮603，齿轮603的一侧啮合连接有齿条605，齿条605远离齿轮603的一侧固定连接有按压杆604，且按压杆604贯穿第二支撑板5，按压杆604的中部活动连接有套管606，且套管606贯穿第二支撑板5，按压杆604底端的外壁设置有压缩弹簧607，按压杆604的底端固定连接有按压块608，且按压块608与第一安装板111和第二安装板112组成的模具槽滑动连接，在使用时，电机6进行运转，转动杆602随着电机6的运转进行转动，固定在转动杆602一侧的齿轮603随着转动杆602的转动在齿条605上进行水平移动，由于齿轮603在齿条605上进行水平移动，所以按压杆604在套管606上进行水平移动，固定在按压杆604底端的压缩弹簧607随着按压杆604的移动产生向下的压力，使得按压块608能够对模具槽进行全面的按压，使得材料能够快速地快速地被定型，节省了原料，加快了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要对材料进行按压时，将材料倒入进第一安装板111和第二安装板112组成的模具槽中，接着，支撑座601上的电机6进行运转，转动杆602随着电机6的运转进行转动，固定在转动杆602一侧的齿轮603随着转动杆602的转动在齿条605上进行水平移动，由于齿轮603在齿条605上进行水平移动，所以按压杆604在套管606上进行水平移动，固定在按压杆604底端的压缩弹簧607随着按压杆604的移动产生向下的压力，使得按压块608能够对模具槽进行全面的按压，使得材料能够快速地快速地被定型，定型完成后，滑块101上的第一气缸102进行运转，第一推拉杆103随着第一气缸102的运转带动滑板104进行水平推动，滑板104顶端的卡块105随着滑板104的推动将第一安装板111和第二安装板112组成的模具槽在滑槽106中推动，使得按压块608能够对第二模具槽中的材料进行按压定型，当需要对定型好的材料进行脱模时，第一支撑块107上的第一电推杆108将第一安装板111和第二安装板112组成的模具槽中定型完成的材料进行推动，第一电推杆108将第二安装板112推动进入到第一支撑板3内，第一支撑板3上的第三支撑块7中的第二气缸701进行运转，第二推拉杆702随着第二气缸701的运转带动推板703进行水平移动，第二安装板112上的材料通过推板703的推动移动至指定的位置，防止定型完成的模具造成损坏，最后，将脱模完成的材料进行取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)底端的四角固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)顶端的四角固定连接有第二支撑杆(4)，所述操作台(1)的一侧设置有第一支撑板(3)，所述第二支撑杆(4)的顶端固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)顶端的中部设置有电机(6)，所述第一支撑板(3)顶端的一侧设置有第三支撑块(7)，所述第三支撑块(7)一侧的两端设置有第二气缸(701)，所述第二气缸(701)远离第三支撑块(7)的一侧活动连接有第二推拉杆(702)，所述第二推拉杆(702)远离第三支撑块(7)的一侧固定连接有推板(703)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述操作台(1)顶端的中部开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)靠近第三支撑块(7)一侧的内部滑动连接有滑块(101)，所述滑块(101)底端的两侧设置有第一气缸(102)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述第一气缸(102)远离滑块(101)的一侧活动连接有第一推拉杆(103)，所述第一推拉杆(103)远离第一气缸(102)的一侧固定连接有滑板(104)，所述滑板(104)顶端的两侧固定连接有卡块(105)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述卡块(105)的顶端卡接有第二安装板(112)，所述第二安装板(112)的两侧设置有第一安装板(111)，所述操作台(1)远离第一支撑板(3)一侧顶端的中部设置有第二支撑块(109)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述第二支撑块(109)靠近第一支撑板(3)的一侧活动连接有第二电推杆(110)，且第二电推杆(110)与第二安装板(112)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述操作台(1)远离第二支撑块(109)一侧的顶端设置有第一支撑块(107)，所述第一支撑块(107)靠近第一支撑板(3)的一侧活动连接有第一电推杆(108)，且第一电推杆(108)与第二安装板(112)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述电机(6)的底端固定连接有支撑座(601)，所述电机(6)的一侧活动连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)远离电机(6)的一侧固定连接有齿轮(603)，所述齿轮(603)的一侧啮合连接有齿条(605)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位高精度静压造型机，其特征在于，所述齿条(605)远离齿轮(603)的一侧固定连接有按压杆(604)，且按压杆(604)贯穿第二支撑板(5)，所述按压杆(604)的中部活动连接有套管(606)，且套管(606)贯穿第二支撑板(5)，所述按压杆(604)底端的外壁设置有压缩弹簧(607)，所述按压杆(604)的底端固定连接有按压块(608)，且按压块(608)与第一安装板(111)和第二安装板(112)组成的模具槽滑动连接。