CN210450766U - 一种盆子冲头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆子冲头成型模具，具体涉及模具技术领域，包括定模，所述定模内部设置有成型腔，所述成型腔底部设置有脱出机构，所述成型腔底部设置有镦粗成型腔；所述脱出机构包括两个传动杆，所述传动杆底端焊接有传动板，所述传动板顶部焊接有第一顶杆，所述第一顶杆顶端焊接有顶出板，所述传动板顶部焊接有两个第二顶杆，两个所述第二顶杆顶端均设置有夹块，所述夹块底部外壁设置有抵槽。本实用新型通过设有脱出机构，使本实用新型在制作带有镦粗成型的小头的物品时，不会由于小头镦粗成型后端部较粗而导致物品不便于从成型腔内脱出，保证了本实用新型的脱模效率，使得本实用新型的实际使用效果较好。

Description

一种盆子冲头成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种盆子冲头成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力锻造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中的模具虽然可以制作成型各种物品，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的模具在制作带有镦粗成型的小头的物品时，由于小头镦粗成型后端部较粗，使得物品成型后不便于从成型腔内脱出，这就会降低脱模效率，从而使得现有技术中的模具实际使用效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种盆子冲头成型模具，通过设有脱出机构，使本实用新型在制作带有镦粗成型的小头的物品时，不会由于小头镦粗成型后端部较粗而导致物品不便于从成型腔内脱出，保证了本实用新型的脱模效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盆子冲头成型模具，包括定模，所述定模内部设置有成型腔，所述成型腔底部设置有脱出机构，所述成型腔底部设置有镦粗成型腔；

所述脱出机构包括两个传动杆，所述传动杆底端焊接有传动板，所述传动板顶部焊接有第一顶杆，所述第一顶杆顶端焊接有顶出板，所述传动板顶部焊接有两个第二顶杆，两个所述第二顶杆顶端均设置有夹块，所述夹块底部外壁设置有抵槽，所述夹块外侧设置有斗状槽，所述传动板顶部焊接有两个第三顶杆，所述第三顶杆顶端焊接有弧形顶出架，所述弧形顶出架外侧设置有弧形收纳槽。

在一个优选地实施方式中，所述定模外壁焊接有连接环，所述连接环两侧均焊接有支撑柱，所述顶出板与镦粗成型腔大小相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱底端固定设置有底板，所述支撑柱顶端固定设置有顶板，所述弧形顶出架与弧形收纳槽大小相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述顶板上贯穿设置有开口，所述开口两侧均固定设置有气缸，所述气缸输出轴设置有连接板，所述气缸输出轴与连接板传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接板底部固定设置有两个连接杆，所述连接杆底端焊接有动模，所述动模上贯穿设置有注料口。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆、第二顶杆和第三顶杆均贯穿设置于定模内部，所述顶出板设置于镦粗成型腔内部，所述传动杆顶端与动模焊接。

在一个优选地实施方式中，所述斗状槽设置于成型腔和镦粗成型腔之间，所述第二顶杆顶端设置于抵槽内部，所述弧形收纳槽设置于成型腔底侧内壁。

在一个优选地实施方式中，所述底板底部固定设置有多个万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有脱出机构，使本实用新型在制作带有镦粗成型的小头的物品时，不会由于小头镦粗成型后端部较粗而导致物品不便于从成型腔内脱出，保证了本实用新型的脱模效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型更加便于对带有镦粗成型的小头的物品进行脱模；

2、通过设有多个万向轮，使得工作人员可以轻松推动本实用新型移动，从而便于将本实用新型移动到合适位置进行使用，与现有技术相比，本实用新型更加便于移动，显著降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部结构放大图。

图3为本实用新型的定模俯视结构示意图。

图4为本实用新型的定模立体结构示意图。

图5为本实用新型的夹块立体结构示意图。

附图标记为：1定模、2成型腔、3脱出机构、4镦粗成型腔、5传动杆、6传动板、7第一顶杆、8顶出板、9第二顶杆、10夹块、11抵槽、12斗状槽、13第三顶杆、14弧形顶出架、15弧形收纳槽、16连接环、17支撑柱、18底板、19顶板、20开口、21气缸、22连接板、23连接杆、24动模、25注料口、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种盆子冲头成型模具，包括定模1，所述定模1内部设置有成型腔2，所述成型腔2底部设置有脱出机构3，所述成型腔2底部设置有镦粗成型腔4；

所述脱出机构3包括两个传动杆5，所述传动杆5底端焊接有传动板6，所述传动板6顶部焊接有第一顶杆7，所述第一顶杆7顶端焊接有顶出板8，所述传动板6顶部焊接有两个第二顶杆9，两个所述第二顶杆9顶端均设置有夹块10，所述夹块10底部外壁设置有抵槽11，所述夹块10外侧设置有斗状槽12，所述传动板6顶部焊接有两个第三顶杆13，所述第三顶杆13顶端焊接有弧形顶出架14，所述弧形顶出架14外侧设置有弧形收纳槽15；

所述定模1外壁焊接有连接环16，所述连接环16两侧均焊接有支撑柱17，所述顶出板8与镦粗成型腔4大小相匹配；

所述支撑柱17底端固定设置有底板18，所述支撑柱17顶端固定设置有顶板19，所述弧形顶出架14与弧形收纳槽15大小相匹配；

所述顶板19上贯穿设置有开口20，所述开口20两侧均固定设置有气缸21，所述气缸21输出轴设置有连接板22，所述气缸21输出轴与连接板22传动连接；

所述连接板22底部固定设置有两个连接杆23，所述连接杆23底端焊接有动模24，所述动模24上贯穿设置有注料口25；

所述传动杆5、第二顶杆9和第三顶杆13均贯穿设置于定模1内部，所述顶出板8设置于镦粗成型腔4内部，所述传动杆5顶端与动模24焊接；

所述斗状槽12设置于成型腔2和镦粗成型腔4之间，所述第二顶杆9顶端设置于抵槽11内部，所述弧形收纳槽15设置于成型腔2底侧内壁。

实施方式具体为：当使用本实用新型时，若需要脱出带有镦粗成型的小头的物品，则启动气缸21，使其推动连接板22向上移动，连接板22移动会通过连接杆23带动动模24向上移动，动模24移动会通过传动杆5带动传动板6向上移动，传动板6移动会推动第一顶杆7、第二顶杆9和第三顶杆13同步向上移动，第一顶杆7移动会通过顶出板8将位于镦粗成型腔4内镦粗成型的小头推出，同时第二顶杆9会推动夹块10从斗状槽12内移出，并通过夹块10推动成型的物品从成型腔2内移出，并且第三顶杆13会通过弧形顶出架14配合夹块10将成型的物品从成型腔2内顶出，当物品完全脱出后，横向推动物品，使物品从顶出板8和弧形顶出架14上移出，并带动夹在小头两侧的夹块10移动，当第二顶杆9从夹块10上的抵槽11移出后，将夹块10从小头两侧取下即可，这就使本实用新型在制作带有镦粗成型的小头的物品时，不会由于小头镦粗成型后端部较粗而导致物品不便于从成型腔2内脱出，保证了本实用新型的脱模效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的带有镦粗成型的小头的物品不便于从模具内脱出的问题。

如附图1所示的一种盆子冲头成型模具，还包括多个万向轮26，多个所述万向轮26均固定设置于底板18底部。

实施方式具体为：通过设有多个万向轮26，使本实用新型可以通过万向轮26在地面上移动，使得工作人员可以轻松推动本实用新型移动，从而便于将本实用新型移动到合适位置进行使用，该实施方式解决了现有技术中存在的模具不便于移动的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过设有脱出机构3，使本实用新型在制作带有镦粗成型的小头的物品时，不会由于小头镦粗成型后端部较粗而导致物品不便于从成型腔2内脱出，保证了本实用新型的脱模效率，使得本实用新型的实际使用效果较好；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有多个万向轮26，使得工作人员可以轻松推动本实用新型移动，从而便于将本实用新型移动到合适位置进行使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盆子冲头成型模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)内部设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)底部设置有脱出机构(3)，所述成型腔(2)底部设置有镦粗成型腔(4)；

所述脱出机构(3)包括两个传动杆(5)，所述传动杆(5)底端焊接有传动板(6)，所述传动板(6)顶部焊接有第一顶杆(7)，所述第一顶杆(7)顶端焊接有顶出板(8)，所述传动板(6)顶部焊接有两个第二顶杆(9)，两个所述第二顶杆(9)顶端均设置有夹块(10)，所述夹块(10)底部外壁设置有抵槽(11)，所述夹块(10)外侧设置有斗状槽(12)，所述传动板(6)顶部焊接有两个第三顶杆(13)，所述第三顶杆(13)顶端焊接有弧形顶出架(14)，所述弧形顶出架(14)外侧设置有弧形收纳槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述定模(1)外壁焊接有连接环(16)，所述连接环(16)两侧均焊接有支撑柱(17)，所述顶出板(8)与镦粗成型腔(4)大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述支撑柱(17)底端固定设置有底板(18)，所述支撑柱(17)顶端固定设置有顶板(19)，所述弧形顶出架(14)与弧形收纳槽(15)大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述顶板(19)上贯穿设置有开口(20)，所述开口(20)两侧均固定设置有气缸(21)，所述气缸(21)输出轴设置有连接板(22)，所述气缸(21)输出轴与连接板(22)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述连接板(22)底部固定设置有两个连接杆(23)，所述连接杆(23)底端焊接有动模(24)，所述动模(24)上贯穿设置有注料口(25)。

6.根据权利要求5所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述传动杆(5)、第二顶杆(9)和第三顶杆(13)均贯穿设置于定模(1)内部，所述顶出板(8)设置于镦粗成型腔(4)内部，所述传动杆(5)顶端与动模(24)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述斗状槽(12)设置于成型腔(2)和镦粗成型腔(4)之间，所述第二顶杆(9)顶端设置于抵槽(11)内部，所述弧形收纳槽(15)设置于成型腔(2)底侧内壁。

8.根据权利要求3所述的一种盆子冲头成型模具，其特征在于：所述底板(18)底部固定设置有多个万向轮(26)。

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