CN206882544U - 一种金属手机框一次成型的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属手机框一次成型的冲压模具，包括底座，所述底座上设有相互匹配的左下模和右下模，所述左下模和右下模侧表面上开有与放置槽相同的矩形槽，所述放置槽内设有加热片，所述矩形槽内设有温度控制器，所述温度控制器的输出端与加热片相连，所述底座上表面左右两侧均设有支撑台，所述支撑台上设有伸缩电机一，所述一组伸缩电机一的伸缩端分别与左下模和右下模的侧表面相连接，所述左下模和右下模上方设有上模，所述上模下表面上设有凸模，所述底座上设有支架，所述支架横向部分的下表面上设有伸缩电机二，所述伸缩电机二的伸缩端与上模的上表面相连接。本实用新型的有益效果是，节省了人力资源，降低了生产成本，实用性强。

Description

一种金属手机框一次成型的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是一种金属手机框一次成型的冲压模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。其中，在手机框的制作过程中往往会由于内部温度控制不当，从而导致手机框的质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属手机框一次成型的冲压模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种金属手机框一次成型的冲压模具，包括底座，所述底座上设有相互匹配的左下模和右下模，所述左下模和右下模上均开有型腔，所述左下模和右下模内设有放置槽，所述左下模和右下模侧表面上开有与放置槽相匹配的矩形槽，所述放置槽内设有加热片，所述矩形槽内设有温度控制器，所述温度控制器的输出端与加热片相连，所述底座上表面左右两侧均设有支撑台，所述支撑台上设有伸缩电机一，所述一组伸缩电机一的伸缩端分别与左下模和右下模的侧表面相连接，所述左下模和右下模上方设有上模，所述上模下表面上设有凸模，所述底座上设有支架，所述支架横向部分的下表面上设有伸缩电机二，所述伸缩电机二的伸缩端与上模的上表面相连接。

所述左下模和右下模上表面上均设有导向杆，所述上模上开有与导向杆相对应的通槽，所述导向杆插装在通槽内。

所述左下模与右下模的形状大小相同。

所述放置槽的横截面为U形。

所述支架的横截面为n字形。

所述导向杆的直径大小与通槽的直径大小相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的一种金属手机框一次成型的冲压模具，采用加热片与伸缩电机，解决了上述背景技术中所提出的问题，能够通过温度控制器对模具的温度进行控制，且伸缩电机的设置使得该装置的自动化更强，节省了人力资源，降低了生产成本，提高了产品的质量，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属手机框一次成型的冲压模具的结构示意图。

图中，1、底座；2、左下模；3、右下模；4、型腔；5、放置槽；6、矩形槽；7、加热片；8、温度控制器；9、支撑台；10、伸缩电机一；11、上模；12、凸模；13、支架；14、伸缩电机二；15、导向杆；16、通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种金属手机框一次成型的冲压模具，包括底座1，所述底座1上设有相互匹配的左下模2和右下模3，所述左下模2和右下模3上均开有型腔4，所述左下模2和右下模3内设有放置槽5，所述左下模2和右下模3侧表面上开有与放置槽5相匹配的矩形槽6，所述放置槽5内设有加热片7，所述矩形槽6内设有温度控制器8，所述温度控制器8的输出端与加热片7相连，所述底座1上表面左右两侧均设有支撑台9，所述支撑台9上设有伸缩电机一10，所述一组伸缩电机一10的伸缩端分别与左下模2和右下模3的侧表面相连接，所述左下模2和右下模3上方设有上模11，所述上模11下表面上设有凸模12，所述底座1上设有支架13，所述支架13横向部分的下表面上设有伸缩电机二14，所述伸缩电机二14的伸缩端与上模11的上表面相连接;所述左下模2和右下模3上表面上均设有导向杆15，所述上模11上开有与导向杆15相对应的通槽16，所述导向杆15插装在通槽16内;所述左下模2与右下模3的形状大小相同;所述放置槽5的横截面为U形;所述支架13的横截面为n字形;所述导向杆15的直径大小与通槽16的直径大小相匹配。

本实施方案的特点为，底座1上设有相互匹配的左下模2和右下模3，左下模2和右下模3上均开有型腔4，左下模2和右下模3内设有放置槽5，左下模2和右下模3侧表面上开有与放置槽5相匹配的矩形槽6，放置槽5内设有加热片7，矩形槽6内设有温度控制器8，温度控制器8的输出端与加热片7相连，底座1上表面左右两侧均设有支撑台9，支撑台9上设有伸缩电机一10，一组伸缩电机一10的伸缩端分别与左下模2和右下模3的侧表面相连接，左下模2和右下模3上方设有上模11，上模11下表面上设有凸模12，底座1上设有支架13，支架13横向部分的下表面上设有伸缩电机二14，伸缩电机二14的伸缩端与上模11的上表面相连接,采用加热片与伸缩电机，解决了上述背景技术中所提出的问题，能够通过温度控制器对模具的温度进行控制，且伸缩电机的设置使得该装置的自动化更强，节省了人力资源，降低了生产成本，提高了产品的质量，实用性强。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与伸缩电机一10和伸缩电机二14的接线端连接，再将温度控制器8的输出端通过导线与加热片7的接线端连接，具体工作原理如下：控制伸缩电机一10的伸缩端伸长，将左下模2和右下模3匹配到一起，在型腔4内注入材料，温度控制器8通过加热片7控制下模的温度，然后伸缩电机二14的伸缩端伸长，使得上模11向下运动，之后凸模12对其进行冲压成型，此过程中，导向杆15穿过通槽16进行导向，冲压成型完成之后，温度控制器8控制加热片7停止工作，对其进行降温作业，然后伸缩电机二14的伸缩端收缩，将凸模12和上模11抬起，然后伸缩电机一10的伸缩端收缩，从而左下模2与右下模3分别，进行脱模作业，自动化强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属手机框一次成型的冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有相互匹配的左下模（2）和右下模（3），所述左下模（2）和右下模（3）上均开有型腔（4），所述左下模（2）和右下模（3）内设有放置槽（5），所述左下模（2）和右下模（3）侧表面上开有与放置槽（5）相匹配的矩形槽（6），所述放置槽（5）内设有加热片（7），所述矩形槽（6）内设有温度控制器（8），所述温度控制器（8）的输出端与加热片（7）相连，所述底座（1）上表面左右两侧均设有支撑台（9），所述支撑台（9）上设有伸缩电机一（10），所述一组伸缩电机一（10）的伸缩端分别与左下模（2）和右下模（3）的侧表面相连接，所述左下模（2）和右下模（3）上方设有上模（11），所述上模（11）下表面上设有凸模（12），所述底座（1）上设有支架（13），所述支架（13）横向部分的下表面上设有伸缩电机二（14），所述伸缩电机二（14）的伸缩端与上模（11）的上表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属手机框一次成型的冲压模具，其特征在于，所述左下模（2）和右下模（3）上表面上均设有导向杆（15），所述上模（11）上开有与导向杆（15）相对应的通槽（16），所述导向杆（15）插装在通槽（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种金属手机框一次成型的冲压模具，其特征在于，所述左下模（2）与右下模（3）的形状大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属手机框一次成型的冲压模具，其特征在于，所述放置槽（5）的横截面为U形。

5.根据权利要求1所述的一种金属手机框一次成型的冲压模具，其特征在于，所述支架（13）的横截面为n字形。

6.根据权利要求2所述的一种金属手机框一次成型的冲压模具，其特征在于，所述导向杆（15）的直径大小与通槽（16）的直径大小相匹配。