CN207508068U - 一种金属板材切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式，在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
Description
一种金属板材切边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材切边模具。
背景技术
[0002]模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法 得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由 各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来 实现物品外形的加工。
[0003]随着经济的快速发展，汽车己成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的 大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于 冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合 要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲 床的带动下，模具在坯件上成型。在车用领域中，对于结构复杂的板体形状需要进过多步冲 压得到，其中包括对于金属板材进行切边工序，传统切边模具的下模一体构成，切边冲压时 容易对下模的切边处造成损坏，而造成整个下模报废，因此急需对此进行改进。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材切边模具，该金属 板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防 止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式(如螺栓连接），在 冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
[0005] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
[0006] 一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模;其特征在于:所述上 模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜 压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动;所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上 的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基 板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔;所述定位模台上可拆卸连接有冲压切 块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
[0007] 作为优选，所述支撑模台的上端面设有定位台阶。
[0008] 作为优选，所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固 定有两根导向柱;所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方 面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向 套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
[0009] 本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边 模具的下模中，定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，下模基板上设有冲压通孔;上模中， 上模基板上设有膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台。在冲压前，先将待加工工件定 位在定位模台上，上模下行;上模的膜压台先与定位模台、支撑模台接触相抵，并将待加工 板材固定，而后膜压柱急需下行，将待加工板材的边料冲压切断；其中，定位模台上采用冲 压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的 由于冲压切块采用可拆卸连接方式(如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其 进行更换。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为下模的结构示意图。
[0012] 图3为上模的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0014]如图1〜3所示的一种金属板材切边模具，包括下模1，及与下模丨相配对的上模2。所 述上模2包括上模基板21，以及固定在上模基板21下端面上的膜压柱22,以及活动套设在膜 压柱22上的膜压台23,膜压台23能够沿所述膜压柱22轴向移动。所述下模包括下模基板11， 以及固定在下模基板11上的定位模台I2和支撑模台13;其中定位模台12用于定位待加工工 件，支撑模台13的上端面设有定位台阶14,上模的膜压台23下行时与定位模台12、支撑模台 I3接触相抵，膜压台23具体定位在支撑模台13的定位台阶14上，并将待加工板材固定。所述 定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15,冲压槽15下端的下模基板11上开设有冲压通 孔16,膜压柱22的轴向朝向冲压通孔16。所述定位模台12上可拆卸连接(如螺栓连接)有冲 压切块17,冲压切块17处于冲压通孔16正上方的冲压槽15边缘，冲压切块17的边缘为冲压 刃口。
[0015]所述上模基板21下端面两侧固定有两根导向套20,下模基板11上端面两侧固定有 两根导向柱10;所述导向套20套接于导向柱10上，并能够沿导向柱10轴向移动。该方案中， 一方面通过导向套20与导向柱10的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可 通过导向套20与导向柱10控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
[0016]本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边 模具的下模中，定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15,下模基板11上设有冲压通孔 I6;上模中，上模基板21上设有膜压柱22,以及活动套设在膜压柱22上的膜压台23。在冲压 前，先将待加工工件定位在定位模台12上，上模下行;上模的膜压台23先与定位模台12、支 撑模台I3接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱22急需下行，将待加工板材的边料冲 压切断，切断的边料由冲压通孔16排出模具。其中，定位模台12上采用冲压切块17,冲压切 块I7的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切 块I7采用可拆卸连接方式(如螺栓连接），在冲压切块17损耗到一定程度时，可对其进行更 换。
Claims (3)
1. 一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模;其特征在于:所述上模 包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压 台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动;所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的 定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板 上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔;所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块， 冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
2. 根据权利要求1所述的一种金属板材切边模具，其特征在于:所述支撑模台的上端面 设有定位台阶。
3. 根据权利要求2所述的一种金属板材切边模具，其特征在于:所述上模基板下端面两 侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱;所述导向套套接于导向柱 上，并能够沿导向柱轴向移动。
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