CN207508068U - 一种金属板材切边模具 - Google Patents
一种金属板材切边模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207508068U CN207508068U CN201721362098.0U CN201721362098U CN207508068U CN 207508068 U CN207508068 U CN 207508068U CN 201721362098 U CN201721362098 U CN 201721362098U CN 207508068 U CN207508068 U CN 207508068U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching press
- die
- base plate
- slicing
- membrane pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式，在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材切边模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着经济的快速发展，汽车已成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲床的带动下，模具在坯件上成型。在车用领域中，对于结构复杂的板体形状需要进过多步冲压得到，其中包括对于金属板材进行切边工序，传统切边模具的下模一体构成，切边冲压时容易对下模的切边处造成损坏，而造成整个下模报废，因此急需对此进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材切边模具，该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔；所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
作为优选，所述支撑模台的上端面设有定位台阶。
作为优选，所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边模具的下模中，定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，下模基板上设有冲压通孔；上模中，上模基板上设有膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台。在冲压前，先将待加工工件定位在定位模台上，上模下行；上模的膜压台先与定位模台、支撑模台接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱急需下行，将待加工板材的边料冲压切断；其中，定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模的结构示意图。
图3为上模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~3所示的一种金属板材切边模具，包括下模1，及与下模1相配对的上模2。所述上模2包括上模基板21，以及固定在上模基板21下端面上的膜压柱22，以及活动套设在膜压柱22上的膜压台23，膜压台23能够沿所述膜压柱22轴向移动。所述下模包括下模基板11，以及固定在下模基板11上的定位模台12和支撑模台13；其中定位模台12用于定位待加工工件，支撑模台13的上端面设有定位台阶14，上模的膜压台23下行时与定位模台12、支撑模台13接触相抵，膜压台23具体定位在支撑模台13的定位台阶14上，并将待加工板材固定。所述定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15，冲压槽15下端的下模基板11上开设有冲压通孔16，膜压柱22的轴向朝向冲压通孔16。所述定位模台12上可拆卸连接（如螺栓连接）有冲压切块17，冲压切块17处于冲压通孔16正上方的冲压槽15边缘，冲压切块17的边缘为冲压刃口。
所述上模基板21下端面两侧固定有两根导向套20，下模基板11上端面两侧固定有两根导向柱10；所述导向套20套接于导向柱10上，并能够沿导向柱10轴向移动。该方案中，一方面通过导向套20与导向柱10的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套20与导向柱10控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边模具的下模中，定位模台12与支撑模台13之间设有冲压槽15，下模基板11上设有冲压通孔16；上模中，上模基板21上设有膜压柱22，以及活动套设在膜压柱22上的膜压台23。在冲压前，先将待加工工件定位在定位模台12上，上模下行；上模的膜压台23先与定位模台12、支撑模台13接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱22急需下行，将待加工板材的边料冲压切断，切断的边料由冲压通孔16排出模具。其中，定位模台12上采用冲压切块17，冲压切块17的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块17采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块17损耗到一定程度时，可对其进行更换。
Claims (3)
1.一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔；所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材切边模具，其特征在于：所述支撑模台的上端面设有定位台阶。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材切边模具，其特征在于：所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721362098.0U CN207508068U (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种金属板材切边模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721362098.0U CN207508068U (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种金属板材切边模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207508068U true CN207508068U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62536212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721362098.0U Expired - Fee Related CN207508068U (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种金属板材切边模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207508068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639146A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-30 | 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 | 一种金属板材切边模具 |
-
2017
- 2017-10-21 CN CN201721362098.0U patent/CN207508068U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639146A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-30 | 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 | 一种金属板材切边模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207899970U (zh) | 一种侧冲成型模具 | |
| CN207508068U (zh) | 一种金属板材切边模具 | |
| CN207508087U (zh) | 金属板材的冲压模具 | |
| CN206794488U (zh) | 一种锲形件侧切模具 | |
| CN104209398A (zh) | 一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具 | |
| CN107639146A (zh) | 一种金属板材切边模具 | |
| CN207508097U (zh) | 一种金属板材的压整模具 | |
| CN205949628U (zh) | 一种固定片侧面冲孔模 | |
| CN207508096U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN207508079U (zh) | 一种金属板材的冲压模具 | |
| CN207508071U (zh) | 一种金属板材的凹槽冲压模具 | |
| CN204052534U (zh) | 一种修切整形模具 | |
| CN207508095U (zh) | 一种金属板材的槽口翻边冲压模具 | |
| CN211613985U (zh) | 一种汽车天窗导轨冲切一字长槽模具 | |
| CN107597976A (zh) | 一种金属板材的槽口翻边冲压模具 | |
| CN107537934A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN205702075U (zh) | 一种壳体二次拉深模 | |
| CN219726532U (zh) | 一种汽车饰件倒挂冲孔压模具 | |
| CN107584016A (zh) | 金属板材的冲压模具 | |
| CN107520323A (zh) | 一种金属板材的冲压模具 | |
| CN205436795U (zh) | 一种变速器辅助支撑折弯模具 | |
| CN216226518U (zh) | 一种新型扶手底座的加工模具 | |
| CN210816977U (zh) | 板料压模分切装置 | |
| CN203496187U (zh) | 一种可移动脱模机 | |
| CN208450361U (zh) | 一种踏板总成l型支架的连续冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 Termination date: 20181021 |