CN203420179U - 直角异型纸浆模塑生产设备 - Google Patents

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    • B30B15/34Heating or cooling presses or parts thereof

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种直角异型纸浆模塑生产设备,包括机架、抄网成型机构、冷挤压机构及至少一热压机构,热压机构包括凸形的热压下模和内设加热部件的凹形热压上模,热压下模外包覆有一弹性套,热压下模内设有与弹性套相通的气道;所述冷挤压机构包括与热压下模相配合的凹形挤压上模,该挤压上模连接一用于驱动挤压上模与热压下模实现合模动作的驱动部件,所述设备还包括一用于对气道内进行吹气或抽气的气源装置及控制该气源装置进行吹气或抽气动作的控制装置;该控制装置与所述驱动部件电连接。本设备简化了整体结构,提高了生产效率的同时还大大的降低了能耗,延长了模具的使用寿命。

Description

直角异型纸浆模塑生产设备
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑生产领域,尤其是涉及一种直角异型纸浆模塑生产设备。
背景技术
现有的纸浆模压产品生产模具均采用铜、铝等金属材料,机械垂直投影面受压,由于湿坯挤压的特殊性,只能生产带有一定斜面的产品,无法生产垂直零度的纸浆模塑产品;我们研发的纸浆模塑直角产品生产设备,该设备的热压定型机构包括内设加热机构的上下模,上模为凹形结构,下模为凸形结构,且在下模外包覆有一弹性套,下模内设有与弹性套相通的气道;当上下模合模时,从内测向弹性套输送压缩空气,通过弹性套向外膨胀实现全方位的模压,等加热结束后,对弹性套进行排气,干燥后的制品坯与弹性套分离,即制得垂直度零的纸浆产品。
制品湿坯抄网挤水后的含水量一般在70%左右,由于含水量高,湿坯进入热压定型机构后,大量的水分使热压定型机构内的温度瞬间下降几十度,而后逐步回升,故而使设备能耗增加,产量受限制;而且大量带有纤维的水蒸气容易使热压定型机构的排气孔容易堵塞,需要经常进行拆洗,既制约了产能还增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种能耗低、设备利用率高的直角异型纸浆模塑生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种直角异型纸浆模塑生产设备,包括机架、设于机架上的抄网成型机构、对应设于抄网成型机构上方的冷挤压机构及至少一设于抄网成型机构侧部的热压机构,热压机构包括凸形的热压下模和内设加热部件的凹形热压上模,热压下模外包覆有一弹性套,热压下模内设有与弹性套相通的气道;所述冷挤压机构包括与热压下模相配合的凹形挤压上模,该挤压上模连接一用于驱动挤压上模与热压下模实现合模动作的驱动部件,所述设备还包括一用于对气道内进行吹气或抽气的气源装置及控制该气源装置进行吹气或抽气动作的控制装置;该控制装置与所述驱动部件电连接,当控制装置接收到挤压上模与热压下模合模的信号时,控制装置控制气源装置依次进行吹气、抽气动作。
进一步的,所述气源装置通过一输气管与气道连通,输气管内设有双向气阀。
进一步的,所述冷挤压机构还包括用于对挤压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力部件。
进一步的,所述气源装置为空压机。
进一步的,所述驱动部件包括与控制装置电连接的气缸。
综上所述,本实用新型具有以下优点:本设备简化了整体结构,提高了生产效率的同时还大大的降低了能耗;避免了因大量带有纤维的水蒸气使热压定型机构的排气孔堵塞的问题,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、2所示,一种直角异型纸浆模塑生产设备,包括机架1、设于机架1上的抄网成型机构2、对应设于抄网成型机构2上方的冷挤压机构3及设于抄网成型机构2左右两侧部的热压机构4,热压机构4包括凸形的热压下模41和内设加热部件的凹形热压上模42,热压下模41外包覆有一弹性套44,热压下模41内设有与弹性套相通的气道43;所述冷挤压机构3包括与热压下模41相配合的凹形挤压上模31,该挤压上模31连接一用于驱动挤压上模与热压下模实现合模动作的驱动部件,于本实施例中,该驱动部件包括设于挤压上模上部的气缸51及支撑挤压上模上下移动的支架52;所述装置还包括一用于对气道43内进行吹气或抽气的气源装置及控制该气源装置进行吹气或抽气动作的控制装置;该控制装置与所述驱动部件的气缸电连接,当控制装置接收到挤压上模与热压下模合模的信号时,控制装置控制气源装置依次进行吹气、抽气动作。
工作原理:抄网成型机构真空吸附成型后,抄网成型机构的安装板上升脱离抄网池内的浆面,控制装置控制冷挤压机构的挤压上模向下移动至抄网成型机构的抄网模具上方,并下降挤压纸坯后将纸坯向上提升,同时热压下模滑动至挤压上模的正下方,挤压上模将纸坯转移置于热压下模上,同时抄网模具重新进入抄网池;控制装置继而开始控制挤压上模向下动作,实现与热压下模合模;控制装置接收到合模的信号后,开始控制气源装置对气道内进行输入真空或负压,使得弹性套向外扩张,对湿坯进行挤压,湿坯上的水分大部分被挤压出来继而流入抄网池内;控制装置再对气源装置进行控制,向气道内进行抽气,使得弹性套开始收缩,被挤压后的湿坯与弹性套分离,挤压上模停止对湿坯进行吸附,被挤压后的湿坯随热压下模移动至热压上模的正下方,控制装置开始控制热压上模与热压下模合模,对湿坯进行热压定型,同时气源装置向气道内输入压缩空气,弹性套被扩张,对湿坯进行定型,热压上模的加热元件对湿坯进行加热干燥;热压定型完成后,控制装置控制气源装置向气道内进行抽气,将弹性套进行收缩恢复原状态,热压下模退出,成型后制品通过设置在热压上模的吹气通道吹气及机械脱料机构的作用而落下。
与传统技术不同,本设备在挤压上模与热压下模合模时,通过控制装置对气源装置依次进行吹气和吸气的动作,将湿坯内的大部分水进行挤压排出,湿坯在热压机构中热压时,水分大大减少,缩短了热压的时间,提高了生产效率的同时还减少了能耗;且热压下模不需要再设置加热元件,降低了成本;因下模不再加热,故而将吹气、吸气的气道设置为同一个,气源装置可以通过同一通道对气道进行充气和排气,使结构更加简单,维修也更为便捷。
具体的,所述气源装置通过一输气管与气道连通,输气管内设有双向气阀;所述加热部件为内有导热油的部件,于其他实施例中也可以采用电热、蒸汽等加热方式;所述冷挤压机构还包括用于对挤压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力部件,对挤压上模和热压下模进行挤压,增加湿坯的脱水效果。
进一步的,于本实施例中,所述气源装置为空压机,采用空压机进行压缩空气。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种直角异型纸浆模塑生产设备,包括机架、设于机架上的抄网成型机构、对应设于抄网成型机构上方的冷挤压机构及至少一设于抄网成型机构侧部的热压机构,热压机构包括凸形的热压下模和内设加热部件的凹形热压上模,热压下模外包覆有一弹性套,热压下模内设有与弹性套相通的气道;所述冷挤压机构包括与热压下模相配合的凹形挤压上模,该挤压上模连接一用于驱动挤压上模与热压下模实现合模动作的驱动部件,其特征在于:所述设备还包括一用于对气道内进行吹气或抽气的气源装置及控制该气源装置进行吹气或抽气动作的控制装置;该控制装置与所述驱动部件电连接,当控制装置接收到挤压上模与热压下模合模的信号时,控制装置控制气源装置依次进行吹气、抽气动作。
2.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑生产设备,其特征在于:所述气源装置通过一输气管与气道连通,输气管内设有双向气阀。
3.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑生产设备,其特征在于:所述冷挤压机构还包括用于对挤压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力部件。
4.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑生产设备,其特征在于:所述气源装置为空压机。
5.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑生产设备,其特征在于:所述驱动部件包括与控制装置电连接的气缸。
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