CN202293178U - 注塑成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑成形装置。包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成形装置还设置有真空干燥机，所述的真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料口连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成形装置。
背景技术
目前，塑胶产业的工厂中使用的注塑成形机上仅自带有一个热风干燥机，原材料中的水份通过热风加热后，自然散发到料桶外，理论上达到干燥的目的。但实际运用中，由于市场成本因素，原材料中的含水量并不稳定，原材料的含水量与原材料造料时的设备、工艺、环境湿度有很大关系。当原材料中的含水量超过热风干燥机的干燥能力时，就会有部分水份随着熔融状态的原材料注入模具中，受热形成水蒸气，生产出来的产品容易形成表面银纹、气泡等缺陷。影响产品外观、增加后期处理成本，缺陷严重时还会造成零件报废。由于注塑机与热风干燥机是配套设置的，热风干燥机是连续烘料，一般PP原料需要烘烤3小时以上，因不同零件有不同的重量，如果热风干燥机的容量不足，就不能保证经过烘烤3小时以上的原料进入注塑机内，（例如零件重量为4000g/件，生产节拍为50件/小时，3小时热风干燥机的容量应达4000×50×3=600000g，如果热风干燥机的容量只有400000g,这时需要延长烘烤时间，若延长原料在热风干燥机中的干燥时间，需要停机等待，则会影响生产的正常进行，降低生产效率。若是增大热风干燥机的干燥能力，就需要更换体积较大的设备，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率，降低了生产成本的注塑成形装置，解决了上述现有技术中存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种注塑成形装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成形装置还设置有真空干燥机，所述的真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料口连通。
本实用新型针对原材料中的含水量难以探测及控制问题，在现有的注塑成型前处理工艺上作了改造，增加了一道干燥工序，即在现有装置的供料桶与热风干燥机之间增加了一台真空干燥机。
真空干燥机工作原理是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之注塑成形装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之注塑成形装置结构示意图。
图中：1-供料桶，2-一级抽料管，3-真空干燥机，4-二级抽料管，5-热风干燥机，6-注塑机。
图中箭头表示物料的流动方向。
具体实施方式
实施例一：
一种注塑成形装置，如图1所示，包括供料桶1、真空干燥机3、热风干燥机5和注塑机6，热风干燥机5的出料口与注塑机6连通，所述的真空干燥机3的进料口通过一级抽料管2与供料桶1连通，真空干燥机3的出料口通过二级抽料管4与热风干燥机5的进料口连通。物料在注塑成形过程中，先由真空干燥机对物料进行一次干燥，再由热风干燥机对物料进行二次干燥，通过两次加热后的物料再进入注塑机进行注塑成形。由于增加了一道干燥工序，提高了产品合格率，降低了生产成本。
本实用新型所述的真空干燥机的具体结构为公知技术，此处不再赘述。
Claims (1)
1.一种注塑成形装置，包括供料桶（1）、热风干燥机（5）和注塑机（6），热风干燥机（5）的出料口与注塑机（6）连通，其特征在于：该注塑成形装置还设置有真空干燥机（3），所述的真空干燥机（3）的进料口通过一级抽料管（2）与供料桶（1）连通，真空干燥机（3）的出料口通过二级抽料管（4）与热风干燥机（5）的进料口连通。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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