CN110171090A - 一种橡胶注压硫化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶注压硫化设备，包括主机体和液压站，所述主机体与液压站的顶部固定连接，所述主机体的的上方设有顶座，所述顶座与主机体通过多个导杆连接，所述顶座上设有与导杆对应的滑口，所述顶座的顶部设有压注油缸，所述液压站的输出端与压注油缸的输入端连接，所述压注油缸的底部固定套接有压注基座，所述压注基座与顶座通过多个支撑杆固定连接，所述压注油缸的输出端固定连接有压注塞，所述顶座上设有与压注塞对应的存料仓。本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量。

Description

一种橡胶注压硫化设备
技术领域
本发明涉及橡胶硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶注压硫化设备。
背景技术
橡胶硫化是指在加热、辐照等条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学接枝反应，从而由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子的过程，常规的硫化设备采用，人工填料。但是针对结构比较复杂，特别是金属橡胶复合件制品难以控制加料量以及加料形状，同时当胶料门尼粘度比较高时很难控制，从而影响硫化设备的生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中针对结构比较复杂，特别是金属橡胶复合件制品难以控制加料量以及加料形状，同时当胶料门尼粘度比较高时很难控制的问题，而提出的一种橡胶注压硫化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶注压硫化设备，包括主机体和液压站，所述主机体与液压站的顶部固定连接，所述主机体的的上方设有顶座，所述顶座与主机体通过多个导杆连接，所述顶座上设有与导杆对应的滑口，所述顶座的顶部设有压注油缸，所述液压站的输出端与压注油缸的输入端连接，所述压注油缸的底部固定套接有压注基座，所述压注基座与顶座通过多个支撑杆固定连接，所述压注油缸的输出端固定连接有压注塞，所述顶座上设有与压注塞对应的存料仓，所述顶座与主机体之间设有相对设置的上硫化板和下硫化板，所述上硫化板与顶座的底部固定连接，所述下硫化板与主机体的顶部固定连接。
优选地，所述顶座的一端固定连接有控制机构，所述控制机构包括料仓温度控制模块、上硫化板温度控制模块、下硫化板温度控制模块和时间控制模块。
优选地，所述顶座的外壁上固定连接有与存料仓对应的料仓保温机构。
优选地，所述料仓温度控制模块的输出端与料仓保温机构的输入端连接。
优选地，所述上硫化板温度控制模块的输出端与上硫化板的输入端连接。
优选地，所述下硫化板温度控制模块的输出端与下硫化板的输入端连接。
优选地，所述顶座包括上机座板和下机座板，所述料仓保温机构与上机座板和下机座板之间均通过保温隔板固定连接，所述料仓保温机构包括固定插设的多个加热管，所述存料仓的顶部设有进料口，所述存料仓的底部设有出料口，所述进料口处套接有压盖，所述压盖与上机座板通过多个紧固螺钉固定连接，所述上硫化板上设有与存料仓对应的贯穿口。
优选地，所述上机座板滑动插设有对此对称设置的两个锁紧杆，所述锁紧杆的底部螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与上机座板的底部相抵。
有益效果：
1. 通过压注油缸、压注塞的设置，使装置可以进行自动加料，同时存料仓的设置，可以对物料进行储存，同时料仓保温机构可以对存料仓内的物料进行保温加热处理，保证物料的流动均匀性，同时控制机构的设置，可以对装置进行硫化温度和压注压力进行控制，本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量；
2.同时料仓温度控制模块的设置，可以对存料仓内的物料温度进行控制，上硫化板温度控制模块和下硫化板温度控制模块的设置，可以对硫化板的温度进行准确控制，同时时间控制模块的设置，可以对硫化的时间的进行控制。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶注压硫化设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶注压硫化设备主机体处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶注压硫化设备料仓保温机构处的结构示意图。
图中：1主机体、2液压站、3顶座、301上机座板、302下机座板、303保温隔板、4导杆、5压注油缸、6压注基座、7支撑杆、8压注塞、9存料仓、10上硫化板、11下硫化板、12控制机构、1201料仓温度控制模块、1202上硫化板温度控制模块、1203下硫化板温度控制模块、1204时间控制模块、13料仓保温机构、1301加热管、14压盖、15紧固螺钉、16锁紧杆、17锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶注压硫化设备，包括主机体1和液压站2，其特征在于：主机体1与液压站2的顶部固定连接，主机体1的的上方设有顶座3，用于支持压注机构，顶座3与主机体1通过多个导杆4连接，防止顶座3晃动，顶座3上设有与导杆4对应的滑口，顶座3的顶部设有压注油缸5，用于带动压注塞8移动，液压站2的输出端与压注油缸5的输入端连接，用于给压注油缸5供油，压注油缸5的底部固定套接有压注基座6，用于支撑压注油缸5，压注基座6与顶座3通过多个支撑杆7固定连接，压注油缸5的输出端固定连接有压注塞8，用于挤出物料，顶座3上设有与压注塞8对应的存料仓9，用于储存物料，顶座3与主机体1之间设有相对设置的上硫化板10和下硫化板11，用于硫化物料，上硫化板10与顶座3的底部固定连接，下硫化板11与主机体1的顶部固定连接。
本实施例中，通过压注油缸、压注塞的设置，使装置可以进行自动加料，同时存料仓的设置，可以对物料进行储存，同时料仓保温机构可以对存料仓内的物料进行保温加热处理，保证物料的流动均匀性，同时控制机构的设置，可以对装置进行硫化温度和压注压力进行控制，本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量；
同时料仓温度控制模块的设置，可以对存料仓内的物料温度进行控制，上硫化板温度控制模块和下硫化板温度控制模块的设置，可以对硫化板的温度进行准确控制，时间控制模块的设置，可以对硫化时间进行控制。
对于料仓保温机构的设置，如图3所示给出一种具体实施方式，顶座3包括上机座板301和下机座板302，所述料仓保温机构13与上机座板301和下机座板302之间均通过保温隔板303固定连接，所述料仓保温机构13包括固定插设的多个加热管1301，所述存料仓9的顶部设有进料口，所述存料仓9的底部设有出料口，所述进料口处套接有压盖14，所述压盖14与上机座板301通过多个紧固螺钉15固定连接，所述上硫化板10上设有与存料仓9对应的贯穿口。
本实施例中，顶座3的一端固定连接有控制机构12，控制机构12包括料仓温度控制模块1201、上硫化板温度控制模块1202、下硫化板温度控制模块1203和时间控制模块1204，顶座3的外壁上固定连接有与存料仓9对应的料仓保温机构13，用于对存料仓9内的物料进行保温，料仓温度控制模块1201的输出端与料仓保温机构13的输入端连接，用于控制料仓保温机构13的温度，上硫化板温度控制模块1202的输出端与上硫化板10的输入端连接，用于控制上硫化板10的温度，下硫化板温度控制模块1203的输出端与下硫化板11的输入端连接，用于控制下硫化板11的温度，顶座3包括上机座板301和下机座板302，料仓保温机构13与上机座板301和下机座板302之间均通过保温隔板303固定连接，减小热量的散失；
料仓保温机构可以设置为一个中间有孔的环形金属座，材料选择金属的目的是方便导热；金属座内埋设多个与外部热源连接的加热管，也可以直接给加热管通电发热，此时加热管与金属座之间可以设置电绝缘的隔层。料仓温度控制模块1201通过对加热管的温度控制实现控制料仓保温机构的温度。
本实施例中，料仓保温机构13内固定插设有多个加热管1301，用于为料仓保温机构13提供热量，存料仓9的顶部设有进料口，用于导入物料，存料仓9的底部设有出料口，用于导出物料，进料口处套接有压盖14，防止存料仓9晃动，压盖14与上机座板301通过多个紧固螺钉15固定连接，方便拆下压盖14，上硫化板10上设有与存料仓9对应的贯穿口，上机座板301滑动插设有对此对称设置的两个锁紧杆16，锁紧杆16的底部螺纹套接有锁紧螺母17，方便拆下机座板，锁紧螺母17的一侧与上机座板301的底部相抵。
本实施例中，通过压注油缸5、压注塞8的设置，使装置可以进行自动加料，同时存料仓9的设置，可以对物料进行储存，料仓保温机构13可以对存料仓9内的物料进行保温加热处理，保证物料的流动均匀性，同时控制机构12的设置，可以对装置进行硫化温度和压注压力进行控制，同时料仓温度控制模块1201的设置，可以对存料仓9内的物料温度进行控制，上硫化板温度控制模块1202和下硫化板温度控制模块1203的设置，可以对硫化板的温度进行准确控制，同时时间控制模块1204的设置，可以对硫化的时间进行控制，其中上硫化板和下硫化板的加热及温度控制是本领域现有技术，硫化板通常在面部安装有加热器与温度控制模块连接，通过加热器控制硫化板的温度。
本发明通过压注油缸、压注塞的设置，使装置可以进行自动加料，同时存料仓的设置，可以对物料进行储存，同时料仓保温机构可以对存料仓内的物料进行保温加热处理，保证物料的流动均匀性，同时控制机构的设置，可以对装置进行硫化温度和压注压力进行控制，本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量；
同时料仓温度控制模块的设置，可以对存料仓内的物料温度进行控制，上硫化板温度控制模块和下硫化板温度控制模块的设置，可以对硫化板的温度进行准确控制，时间控制模块的设置，可以对硫化的时间的进行控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶注压硫化设备，包括主机体（1）和液压站（2），其特征在于：所述主机体（1）与液压站（2）的顶部固定连接，所述主机体（1）的的上方设有顶座（3），所述顶座（3）与主机体（1）通过多个导杆（4）连接，所述顶座（3）上设有与导杆（4）对应的滑口，所述顶座（3）的顶部设有压注油缸（5），所述液压站（2）的输出端与压注油缸（5）的输入端连接，所述压注油缸（5）的底部固定套接有压注基座（6），所述压注基座（6）与顶座（3）通过多个支撑杆（7）固定连接，所述压注油缸（5）的输出端固定连接有压注塞（8），所述顶座（3）上设有与压注塞（8）对应的存料仓（9），所述顶座（3）与主机体（1）之间设有相对设置的上硫化板（10）和下硫化板（11），所述上硫化板（10）与顶座（3）的底部固定连接，所述下硫化板（11）与主机体（1）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述顶座（3）的一端固定连接有控制机构（12），所述控制机构（12）包括料仓温度控制模块（1201）、上硫化板温度控制模块（1202）、下硫化板温度控制模块（1203）和时间控制模块（1204）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述顶座（3）的外壁上固定连接有与存料仓（9）对应的料仓保温机构（13）。
4.根据权利要求2和3所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述料仓温度控制模块（1201）的输出端与料仓保温机构（13）的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述上硫化板温度控制模块（1202）的输出端与上硫化板（10）的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述下硫化板温度控制模块（1203）的输出端与下硫化板（11）的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述顶座（3）包括上机座板（301）和下机座板（302），所述料仓保温机构（13）与上机座板（301）和下机座板（302）之间均通过保温隔板（303）固定连接，所述料仓保温机构（13）包括固定插设的多个加热管（1301），所述存料仓（9）的顶部设有进料口，所述存料仓（9）的底部设有出料口，所述进料口处套接有压盖（14），所述压盖（14）与上机座板（301）通过多个紧固螺钉（15）固定连接，所述上硫化板（10）上设有与存料仓（9）对应的贯穿口。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶注压硫化设备，其特征在于：所述上机座板（301）滑动插设有对此对称设置的两个锁紧杆（16），所述锁紧杆（16）的底部螺纹套接有锁紧螺母（17），所述锁紧螺母（17）的一侧与上机座板（301）的底部相抵。
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