CN208023356U - 一种厂拌热再生沥青混合料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括：控制系统以及顺次连接的供料系统、提升机、加热系统、储料系统、计量系统、投料系统、搅拌系统，所述加热系统是微波加热系统，微波加热系统包括布料系统、输料系统、微波源系统、除湿系统、冷却系统、进料口、出料口及若干串联的加热腔体，输料系统从所有串联的加热腔体内通过，微波源系统是设置于各个加热腔体内部的微波加热装置。使用时，输料系统将再生料从各加热腔体中通过，通过各加热腔体中的微波加热装置完成加热之后输至储料系统。本实用新型采用了微波加热系统，再生料内外受热较为均匀，添加比例增高，路用性提升，减小了由于再生料老化、焦化而产生的有害气体。

Description

一种厂拌热再生沥青混合料生产设备

技术领域

本实用新型涉及沥青料回收再生领域，具体涉及一种厂拌热再生沥青混合料生产设备。

背景技术

厂拌热再生沥青混合料原有的加工工艺是将失效沥青路面铣刨下来的回收料，经破碎、筛分、加热、存储、计量后，按一定配比加入沥青搅拌站的搅拌器中，与新集料、沥青、粉料等均匀混合后，生产出再生沥青混合料。

现有的厂拌热再生设备主要是利用热辐射、热传导的方式对回收料加热，该加热方式主要是采用高温气流对回收料进行加热，回收料升温过程为由外向内逐步传导升温，为了保证回收的出料温度，往往采用提高烟气温度，导致回收料始终处于高温环境中，该加热方式不仅直接导致旧料中沥青二次老化、焦化，而且，实践证明经过加热的回收料心部温度通常较低、内外温差较大，造成再生料热容量较低，温降速度较快，以上原因导致再生料路用性能不足、添加比例较低。

综上所述，现有的厂拌热再生技术存在再生料沥青老化严重、可添加比例低、旧料内外温差大、路用性能不足、有害气体排放多等严重问题，导致该技术无法较好的满足市场的需求。

据此，研究一种可实现旧料大比例添加，且能有效降低沥青老化、提高旧料加热均匀性的厂拌热再生设备，在本技术领域内显得很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种厂拌热再生沥青混合料生产设备及工艺，解决了现有技术中厂拌热再生技术由于加热不均匀而导致再生料沥青老化严重、可添加比例低、旧料内外温差大、路用性能不足、有害气体排放多的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括控制系统以及顺次连接的供料系统、提升机、加热系统、储料系统、计量系统、投料系统、搅拌系统，其特征在于：所述加热系统是微波加热系统，所述控制系统内置数据库。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述微波加热系统包括布料系统、输料系统、微波源系统、除湿系统、冷却系统、进料口、出料口及若干串联的加热腔体，所述布料系统上端连接提升机，下端连接输料系统，所述输料系统从上述所有串联的加热腔体内通过，所述加热腔体内部设有温度传感器，所述微波源系统是设置与各个加热腔体内部的微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述微波加热装置是单独设置于加热腔体顶部的单面微波加热装置或者是同时设置于加热腔体顶部与底部的双面微波加热装置。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述除湿系统包括引风机、主管道以及连接各加热腔体的支管道，所述引风机与主管道相连，所述主管道串联各支管道。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述冷却系统包括用若干管道依次串联的变频输送泵、储液箱、散热器，所述冷却系统内部装有冷却介质，所述冷却介质为水与冷却液的混合液。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述进料口与出料口均设有温度传感器、微波抑制器以及物料探测器。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述输料系统包括变频减速机、输料带和托辊组。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述储料系统外围设有保温棉及辅热装置，所述辅热装置为电加热丝或导热油管，所述计量系统为斗式计量装置或电子皮带秤，所述投料系统为皮带输送机或刮板输送机。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述供料系统包括若干料斗、喂料皮带机、集料皮带机和防大料振动筛，各料斗规格均不相同，所述喂料皮带机与所述料斗数量相同，所述喂料皮带机置于各料斗正下方，集料皮带机置于喂料皮带机正下方，集料皮带机出料端与防大料振动筛相连。

本实用新型所达到的有益效果：

1.传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至再生料，热量总是由表及里传递进行加热再生料，再生料中不可避免地存在温度梯度，故加热的再生料不均匀，致使再生料出现局部过热。微波加热是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热再生料温度升高，不须任何热传导过程，就能使再生料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。因此微波加热能够保证再生料内部和外部同时进行烘干加热，避免表面的沥青老化，达到再生要求，同时由于再生料内外受热较为均匀，使得再生料的添加比例增高，路用性提升，减小了由于再生料焦糊而产生的有害气体。

2.控制系统用于向各系统输出指令，保证设备按所设定的产量和所设定的再生料添加比例智能运行，各部位电机均采用变频电机，能够根据实际工况进行调节，减小功率损耗。现有的滚筒加热装置由于是一体结构，其生产能力调整范围极小，本实用新型加热系统中的各个微波加热装置可单独控制，可根据进料速度及进料量决定开启的数量，因此生产能力可以是零与额定生产能力之间任意值。

3.储料系统4外部包裹保温棉，并且辅以电加热或导热油管路进行保温，使经加热系统3加热之后的再生料能够较好的保温。

附图说明

图1是本实用新型总体示意图；

图2是本实用新型微波加热系统结构示意图；

附图中标记的含义：

1-供料系统；2-提升机；3-加热系统；4-储料系统；5-计量系统；6-投料系统；7-搅拌系统；8-控制系统；1-1-料斗；1-2-喂料皮带机；1-3-集料皮带机；1-4-防大料振动筛；31-布料系统；32-输料系统；33-微波源系统；34-加热腔体；35-除湿系统；36-冷却系统；37-进料口；38-出料口；351-引风机；352-主管道；361-变频输送泵；362-储液箱；363-管道；364-散热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括控制系统8以及顺次连接的供料系统1、提升机2、加热系统3、储料系统4、计量系统5、投料系统6、搅拌系统7，其特征在于：所述加热系统3是微波加热系统，所述控制系统8内置数据库，数据库中存有与设备工作相关的各种数据，可根据输入的生产量，生产速度控制设备各个部位的开启情况，如电机转速、投料速度、微波加热装置开启数量等，控制系统连接该设备的各个部位(主要指电机、加热系统及各传感器)，具有输入输出功能。

结合图1与图2，微波加热系统包括布料系统31、输料系统32、微波源系统33、除湿系统35、冷却系统36、进料口37、出料口38及若干串联的加热腔体34，布料系统31上端连接提升机2，下端连接输料系统32，即布料系统进料端接收提升机2输送的再生料，出料端将再生料均匀地布置在输料系统32的输料带上。

输料系统32从所有串联的加热腔体34内通过，加热腔体34内部设有温度传感器，微波源系统33是设置与各个加热腔体34内部的微波加热装置，微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

微波加热装置可以有两种设置方式，一种是单独设置于加热腔体34顶部的单面微波加热装置，另一种是同时设置于加热腔体34顶部与底部的双面微波加热装置。

除湿系统35的作用是将加热过程的产生的蒸汽排出，除湿系统35包括引风机351、主管道352以及连接各加热腔体的支管道，引风机351与主管道352相连，所述主管道352串联各支管道。

冷却系统36的作用是将加热过程中产生的多余的热量排出，包括用若干管道363依次串联的变频输送泵361、储液箱362、散热器363，所述冷却系统36内部装有冷却介质，本实施例中冷却介质优选水与冷却液的混合液。

进料口37与出料口38均设有温度传感器、微波抑制器以及物料探测器。温度传感器的作用是检测再生料进出时的温度，微波抑制器的作用是防止加热腔体内的微波辐射至加热腔体外部，物料探测器的作用是检测进料口37与出料口38位置是否有再生料。

输料系统32包括变频减速机、输料带和托辊组，由于输料带和托辊组处于微波辐射范围内且与再生料接触较多，因此二者需具有耐高温、防粘接、不吸收微波等特性，本实施例中输料带优选聚四氟乙烯材质，托辊优选陶瓷或不锈钢材质。

储料系统4外围设有保温棉及辅热装置，所述辅热装置为电加热丝或导热油管，辅热装置的作用是保温，计量系统5为斗式计量装置或电子皮带秤，投料系统6为皮带输送机或刮板输送机。

供料系统1包括多个料斗1-1、喂料皮带机1-2、集料皮带机1-3和防大料振动筛1-4，各料斗1-1中的再生料规格均不相同，用于存放经过破碎筛分的不同粒径规格的回收料，在工作时可调节不同规格的料斗1-1设置不同粒径比例的再生料进入至喂料皮带机1-2，喂料皮带机1-2与所述料斗1-1数量相同，且位于各料斗1-1正下方，集料皮带机1-3置于喂料皮带机1-2的正下方，集料皮带机1-3的出料端与防大料振动筛1-4相连，防大料振动筛1-4的作用是将超规格的回收料剔除，将规格符合要求的回收料输送至提升机2。

使用时，本实用新型按照以下步骤工作；

步骤1：控制系统8设定各料斗1-1中不同规格再生料的添加比例及厂拌热再生设备生产能力，该生产能力可以是零至额定生产能力之间的任意值。

步骤2：控制系统8根据上述生产能力设定值，从数据库自动读取供料系统1、提升机2、加热系统3的运行频率，从数据库自动读取磁控管开启数量；

步骤3：控制系统根据上述再生料添加比例设定值，从数据库自动读取投料系统6运行频率；

步骤4：再生料依次通过料斗1-1、喂料皮带机1-2、集料皮带机1-3、防大料振动筛1-4、提升机2进入加热系统3；

步骤5：控制系统8检测到微波加热系统进料口34有再生料信号后，各加热腔体34启动磁控管对再生料进行加热，各加热腔体34内部的传感器将再生料温度实时反馈至控制系统8，当再生料温度达到预设值时加热腔体停止加热。

步骤6：输料系统32将步骤5加热之后的再生料运送至储料系统4暂时储存，除了系统具有保温装置，可根据再生料的实际情况选择开启或关闭。

步骤7：控制系统8发出计量信号，再生料由储料系统4进入到计量系统5完成计量；

步骤8：控制系统8发出投料信号，投料系统6将再生料从计量系统5添加到搅拌系统7中，与新集料、矿粉、沥青在搅拌系统中经过充分搅拌，形成满足路用性能指标的再生沥青混合料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括控制系统(8)以及顺次连接的供料系统(1)、提升机(2)、加热系统(3)、储料系统(4)、计量系统(5)、投料系统(6)、搅拌系统(7)，其特征在于：所述加热系统(3)是微波加热系统，所述控制系统(8)内置数据库，所述微波加热系统包括布料系统(31)、输料系统(32)、微波源系统(33)、除湿系统(35)、冷却系统(36)、进料口(37)、出料口(38)及若干串联的加热腔体(34)，所述布料系统(31)上端连接提升机(2)，下端连接输料系统(32)，所述输料系统(32)从上述所有串联的加热腔体(34)内通过，所述加热腔体(34)内部设有温度传感器，所述微波源系统(33)是设置于各个加热腔体(34)内部的微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

2.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述微波加热装置是单独设置于加热腔体(34)顶部的单面微波加热装置或者是同时设置于加热腔体(34)顶部与底部的双面微波加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述除湿系统(35)包括引风机(351)、主管道(352)以及连接各加热腔体(34)的支管道，所述引风机(351)与主管道(352)相连，所述主管道(352)串联各支管道。

4.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述冷却系统(36)包括用若干管道(363)依次串联的变频输送泵(361)、储液箱(362)、散热器(364)，所述冷却系统(36)内部装有冷却介质，所述冷却介质为水与冷却液的混合液。

5.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述进料口(37)与出料口(38)均设有温度传感器、微波抑制器以及物料探测器。

6.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述输料系统(32)包括变频减速机、输料带和托辊组。

7.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述储料系统(4)外围设有保温棉及辅热装置，所述辅热装置为电加热丝或导热油管，所述计量系统(5)为斗式计量装置或电子皮带秤，所述投料系统(6)为皮带输送机或刮板输送机。

8.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述供料系统(1)包括若干料斗(1-1)、喂料皮带机(1-2)、集料皮带机(1-3)和防大料振动筛(1-4)，所述喂料皮带机(1-2)与所述料斗(1-1)数量相同，所述喂料皮带机(1-2)置于各料斗(1-1)正下方，集料皮带机(1-3)置于喂料皮带机(1-2)正下方，集料皮带机出料端与防大料振动筛(1-4)相连。