CN208023357U - 一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，包括顺次串联的供料系统、提升机、加热系统、储存仓、计量装置、新料添加装置、搅拌锅，加热系统包括热风加热装置和隧道式微波加热装置，隧道式微波加热装置包括布料装置、输料装置、微波源系统、除湿系统、冷却系统、进料口、出料口及若干串联的加热腔体，输料装置从所有串联的加热腔体内通过。本实用新型采用双重加热的方式对再生料进行加热，使再生料经热风加热装置时只需加热至较低温度即可，有效避免了加热不均匀、沥青焦化、易粘滚筒内壁与叶片的技术问题，隧道式微波加热装置采用微波加热，使再生料内外受热较为均匀，减小了有害气体的排放。

Description

一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备

技术领域

本实用新型涉及沥青料回收再生领域，具体涉及一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备

背景技术

厂拌热再生沥青混合料原有的加工工艺是将失效沥青路面铣刨下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按一定配比加入沥青搅拌站的搅拌器中，与搅拌器的新骨料、沥青等均匀混合后，生产出优质的沥青混合料。在原有加热过程中，为了保证后续搅拌、摊铺的工艺可行性，需要将旧沥青混合料加热达到130℃以上，现有的厂拌热再生设备主要是利用热辐射、热传导的方式对回收料加热，该加热方式主要是采用高温气流对回收料进行加热，但是这种加热方式具有很多局限性，一方面，在加热过程中时会释放出大量烟气，而且由于加热不均匀还伴随着沥青的大量老化，影响后续路用性能，另一方面，当旧沥青混合料加热超过110℃后会产生较大的粘度，容易粘在再生滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理，降低生产效率和搅拌质量。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，解决了现有技术中由于单独采用热辐射、热传导的方式对再生料进行加热而产生的加热不均匀、沥青焦化、易粘滚筒内壁与叶片的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，包括顺次串联的供料系统、提升机、加热系统、储存仓、计量装置、新料添加装置、搅拌锅，其特征是：所述加热系统包括热风加热装置和隧道式微波加热装置，所述热风加热装置包括顺次相连的燃烧器、热风炉、再生滚筒，所述热风炉具有配置冷风的功能所述隧道式微波加热装置采用微波进行加热。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述隧道式微波加热装置包括布料装置、输料装置、微波源系统、除湿系统、冷却系统、进料口、出料口及若干串联的加热腔体，所述布料装置上端连接提升机，下端连接输料装置，所述输料装置从上述所有串联的加热腔体内通过，所述加热腔体内部设有温度传感器，所述微波源系统是设置于各个加热腔体内部的微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述微波加热装置是单独设置于加热腔体顶部的单面微波加热装置或者是同时设置于加热腔体顶部与底部的双面微波加热装置。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述除湿系统包括引风机、主管道以及连接各加热腔体的支管道，所述引风机与主管道相连，所述主管道串联各支管道。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述冷却系统包括用若干管道依次串联的变频输送泵、储液箱、散热器，所述冷却系统内部装有冷却介质，所述冷却介质为水与冷却液的混合液。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述进料口与出料口均设有温度传感器、微波抑制器以及再生料检测器。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述储料仓外围设有保温岩棉，储料仓内部顶端设有微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源，所述储料仓还设有称重传感器，所述计量装置为斗式计量装置或电子皮带秤。

本实用新型所达到的有益效果：

1.本实用新型采用两种加热方式相结合的方式对再生料进行加热，使再生料经热风加热装置时只需将预设加热温度(第一预设温度)设置为80-110℃即可，有效避免了加热不均匀、沥青焦化、易粘滚筒内壁与叶片的技术问题。再生滚筒与燃烧器之间设有热风炉，热风炉由燃烧器提供热源，热风炉通过配置冷风将混合风温度控制在450-600℃。热风炉可以避免燃烧器燃烧火焰直接接触旧沥青混合料。若再生滚筒与燃烧器之间不设置热风炉，燃烧器内温度之间进入至再生滚筒内部，温度可达到1000-1300℃，较高的温度使沥青老化严重。

2.本实用新型中的隧道式微波加热装置采用微波加热，微波加热够保证再生料内部和外部同时进行烘干加热，避免表面的沥青老化，达到再生要求，同时由于再生料内外受热较为均匀，使得再生料的添加比例增高，路用性提升，减小了由于再生料焦糊而产生的有害气体，同时解决了原有再生混合料加热后内外温差过大、温降快的问题。

3.储存仓内也设有微波加热装置，当再生料再储料仓中储存的时间较长时，也可通过微波加热装置对再生料进行加热。

附图说明

图1是本实用新型隧道式微波加热装置结构示意图；

图2时本实用新型整体结构图；

附图中标记的含义：

1-供料系统；2-提升机；3-热风加热装置；4-隧道式微波加热装置；5-储存仓；6-计量装置；7-新料添加装置；8-搅拌锅；3-1-燃烧器；3-2-热风炉；3-3-再生滚筒；4-1-布料装置；4-2-输料装置；4-3-微波源系统；4-4-除湿系统；4-5- 冷却系统；4-6-进料口、4-7-出料口；4-8-加热腔体；4-4-1-引风机；4-4-2-主管道；4-4-3-支管道；4-5-2-变频输送泵；4-5-3-储液箱；4-5-1-散热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，包括顺次串联的供料系统1、提升机2、加热系统、储存仓5、计量装置6、新料添加装置7搅拌锅8，其特征是：所述加热系统包括热风加热装置3和隧道式微波加热装置4，所述热风加热装置3包括顺次相连的燃烧器3-1、热风炉3-2、再生滚筒3-3，所述热风炉3-2具有配置冷风的功能(具有该功能的热风炉属于现有技术)，所述隧道式微波加热装置4采用微波进行加热。供料系统1、提升机2、热风加热装置3、计量装置6、新料添加装置7搅拌锅8属于现有技术，本实施例中不再赘述。

如图1所示，前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述隧道式微波加热装置4包括布料装置4-1、输料装置4-2、微波源系统4-3、除湿系统4-4、冷却系统4-5、进料口4-6、出料口4-7及若干串联的加热腔体4-8，所述布料装置4-1上端连接提升机2，下端连接输料装置4-2，所述输料装置4-2从上述所有串联的加热腔体4-8内通过，所述加热腔体4-8内部设有温度传感器，用于检测再生料的温度，所述微波源系统4-3是设置于各个加热腔体4-8内部的微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述微波加热装置是单独设置于加热腔体4-8顶部的单面微波加热装置或者是同时设置于加热腔体4-8顶部与底部的双面微波加热装置。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述除湿系统4-4包括引风机4-4-1、主管道4-4-2以及连接各加热腔体4-8的支管道 4-4-3，所述引风机4-4-1与主管道4-4-2相连，所述主管道4-4-2串联各支管道 4-4-3。

前述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述冷却系统4-5包括用若干管道依次串联的变频输送泵4-5-2、储液箱4-5-3、散热器4-5-1，所述冷却系统4-5内部装有冷却介质，所述冷却介质为水与冷却液的混合液，冷却系统4-5的作用是将加热过程中产生的多余的热量排出。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述进料口4-6 与出料口4-7均设有温度传感器、微波抑制器以及再生料检测器，温度传感器的作用是检测再生料的温度，微波抑制器的作用是防止微波外泄，再生料传感器的作用是实时检测进料口4-6与出料口4-7是否有再生料通过。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：所述储料仓5外围设有保温岩棉，所述储料仓5内部顶端设有微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源，所述储料仓5还设有称重传感器，所述计量装置6 为斗式计量装置或电子皮带秤。

前述的一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征是：由于再生滚筒3-3 与燃烧器3-1之间设有热风炉3-2，热风炉3-2由燃烧器3-2提供热源，热风炉 3-2可以避免燃烧器3-1燃烧火焰直接接触旧沥青混合料，热风炉3-2通过配置冷风将混合风温度控制在450-600℃，再生滚筒3-3可以采用顺流加热也可以采用逆流加热。热风炉3-2可以避免燃烧器燃烧火焰直接接触旧沥青混合料。

工作时：供料系统1将筛分完成的再生料输送至提升机2；

提升机2将再生料输送至再生滚筒3-3经热风加热装置3加热至第一预设温度，所述第一预设温度为80-110℃，经热风加热装置3加热完成的再生料通过再生滚筒后端的卸料口卸入到隧道式微波加热装置的布料装置4-1内；

布料装置4-1将再生料摊铺在输料装置4-2上，输料装置4-2将再生料经进料口4-6输送至隧道式微波加热装置的各加热腔体4-8，进料口4-6的再生料检测器检测到再生料之后启动各加热腔体4-8内部的磁控管发出微波对再生料进行加热；

当再生料加热至第二预设温度时，输料装置4-2将再生料输送至储存仓5 储存，所述第二预设温度为110-160℃；

当需要添加再生料时，再生料通过储存仓5底部的放料门放入计量装置6 进行称量，经称量后的再生料送入到搅拌锅内进行搅拌，与新集料、矿粉、沥青在搅拌锅8中经过充分搅拌，形成满足路用性能指标的再生沥青混合料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，包括顺次串联的供料系统(1)、提升机(2)、加热系统、储料仓(5)、计量装置(6)、新料添加装置(7)搅拌锅(8)，其特征是：所述加热系统包括热风加热装置(3)和隧道式微波加热装置(4)，所述热风加热装置(3)包括顺次相连的燃烧器(3-1)、热风炉(3-2)、再生滚筒(3-3)，所述热风炉(3-2)具有配置冷风的功能，所述隧道式微波加热装置(4)采用微波进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述隧道式微波加热装置(4)包括布料装置(4-1)、输料装置(4-2)、微波源系统(4-3)、除湿系统(4-4)、冷却系统(4-5)、进料口(4-6)、出料口(4-7)及若干串联的加热腔体(4-8)，所述布料装置(4-1)上端连接提升机(2)，下端连接输料装置(4-2)，所述输料装置(4-2)从上述所有串联的加热腔体(4-8)内通过，所述加热腔体(4-8)内部设有温度传感器，所述微波源系统(4-3)是设置于各个加热腔体(4-8)内部的微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源。

3.根据权利要求2所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述微波加热装置是单独设置于加热腔体(4-8)顶部的单面微波加热装置或者是同时设置于加热腔体(4-8)顶部与底部的双面微波加热装置。

4.根据权利要求2所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述除湿系统(4-4)包括引风机(4-4-1)、主管道(4-4-2)以及连接各加热腔体(4-8)的支管道(4-4-3)，所述引风机(4-4-1)与主管道(4-4-2)相连，所述主管道(4-4-2)串联各支管道(4-4-3)。

5.根据权利要求2所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述冷却系统(4-5)包括用若干管道依次串联的变频输送泵(4-5-2)、储液箱(4-5-3)、散热器(4-5-1)，所述冷却系统(4-5)内部装有冷却介质，所述冷却介质为水与冷却液的混合液。

6.根据权利要求2所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述进料口(4-6)与出料口(4-7)均设有温度传感器、微波抑制器以及再生料检测器。

7.根据权利要求1所述的一种热风微波组合加热式的沥青厂拌热再生设备，其特征是：所述储料仓(5)外围设有保温岩棉，所述储料仓(5)内部顶端设有微波加热装置，所述微波加热装置包括磁控管、波导和电源，所述储料仓(5)还设有称重传感器，所述计量装置(6)为斗式计量装置或电子皮带秤。