CN220331910U - 一种电缆制作成型的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆制作成型的挤塑机，所述支撑仓一端外侧焊接有供料箱，所述支撑仓顶端贯穿嵌入有下料斗，所述下料斗顶端连接有进料管，所述进料管中间在支撑仓一端外侧表面夹持安装有气泵，所述下料斗出料端连接有连通管，所述连通管出料端连接有热熔搅拌筒，所述热熔搅拌筒内侧嵌入有加热阻丝，所述热熔搅拌筒一端安装有挤塑电机，本实用新型能够对原料进行彻底加热融化，能过将融化之后的原料塑形期间的温差缩减到最小，防止挤压塑形期间的原料内部出现气泡，从而影响电缆的使用寿命，并且能够将融化之后的原料在供料期间充分融合，能够防止挤压期间因为搅拌不充分导致融化原料内部出现气泡，降低电缆的韧性。

Description

一种电缆制作成型的挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电缆制作成型技术领域，具体为一种电缆制作成型的挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，同时推动期间也能对原料进行搅拌，并且随着塑料材质的广泛使用，挤塑机的用途越来越广，同时挤塑机的功能优化也越来越多，从而针对线缆进行塑形的装置也应运而生。

但是目前已经存在的电缆制作成型的挤塑机，大部分在电缆线挤塑阶段均无法增加电缆外皮的密度，无法减少电缆线皮内部的气泡等杂质，从而使得电缆的使用寿命和防护能力降低，影响产品声誉的同时还会使得残次品增加，从而增加生产成本的投入，降低生产效率，并且目前已经存在的电缆制作成型的挤塑机，大部分均结构复杂，分布紧凑，在后期的维护和维修方面费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆制作成型的挤塑机，可以有效解决上述背景技术中提出大部分在电缆线挤塑阶段均无法增加电缆外皮的密度，无法减少电缆线皮内部的气泡等杂质，从而使得电缆的使用寿命和防护能力降低，影响产品声誉的同时还会使得残次品增加，从而增加生产成本的投入，降低生产效率，并且目前已经存在的电缆制作成型的挤塑机，大部分均结构复杂，分布紧凑，在后期的维护和维修方面费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆制作成型的挤塑机，包括支撑仓，所述支撑仓内侧连接有加热挤塑机构；

所述加热挤塑机构包括供料箱、下料斗、进料管、气泵、连通管、热熔搅拌筒、加热阻丝、挤塑电机、螺旋杆、挤塑管、挤塑罐、包裹仓、穿线孔、限厚环、加热器、导热杆、出料导线滚筒和限位杆；

所述支撑仓一端外侧焊接有供料箱，所述支撑仓顶端贯穿嵌入有下料斗，所述下料斗顶端连接有进料管，所述进料管中间在支撑仓一端外侧表面夹持安装有气泵，所述下料斗出料端连接有连通管，所述连通管出料端连接有热熔搅拌筒，所述热熔搅拌筒内侧嵌入有加热阻丝，所述热熔搅拌筒一端安装有挤塑电机，所述挤塑电机传动端在热熔搅拌筒内侧安装有螺旋杆，另一端所述热熔搅拌筒连接有挤塑管；

所述挤塑管出料端安装有挤塑罐，所述挤塑罐内侧中间开设有穿线孔，所述穿线孔出料端在挤塑罐内侧开设有包裹仓，所述挤塑罐出料端安装有限厚环，所述支撑仓内侧在热熔搅拌筒底端安装有加热器，所述加热器热力输出端连接有两个导热杆，所述支撑仓内侧夹持有出料导线滚筒，所述出料导线滚筒出料端在支撑仓内侧焊接有限位杆。

优选的，所述进料管进料端延伸至供料箱内部，所述挤塑罐内侧也嵌入有加热阻丝，两个所述加热阻丝一端均与导热杆的热力输出端相连接。

优选的，所述下料斗形状呈漏斗状，且所述下料斗顶端开设有若干孔洞，所述挤塑管出料端贯穿挤塑罐延伸至包裹仓内侧顶端。

优选的，所述支撑仓出料端放置有冷却风干机构；

所述冷却风干机构包括出料架、水箱、斗型冷却盒、水泵、导水管、阻热板、擦拭杆、烘干仓、冷风机、出风窗、收料架、收料滚筒和收料电机；

所述支撑仓出料端放置有出料架，所述出料架进料端内侧放置有水箱，所述水箱顶端夹持焊接有斗型冷却盒，所述出料架一端外侧安装有水泵，所述水泵出水端连接有导水管，所述水箱内侧出料端焊接有阻热板，所述出料架出料端在阻热板顶端安装有两个擦拭杆，所述出料架出料端放置有烘干仓，所述烘干仓顶端安装有冷风机，所述烘干仓内侧两端均安装有出风窗，所述烘干仓出料端连接有收料架，所述收料架内侧卡嵌有收料滚筒，所述收料架外侧一端安装有收料电机。

优选的，所述收料电机传动端与收料滚筒一端相连接，所述斗型冷却盒底端贯穿开设有若干孔洞，所述导水管出水端延伸至斗型冷却盒内侧顶端。

优选的，所述冷风机出风端分别与两个出风窗的进风端相连接，所述气泵、挤塑电机、加热器、水泵、冷风机和收料电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、设置有、热熔搅拌筒、加热阻丝、挤塑电机、螺旋杆、挤塑管、挤塑罐和包裹仓，能够对原料进行彻底加热融化，能过将融化之后的原料塑形期间的温差缩减到最小，防止挤压塑形期间的原料内部出现气泡，从而影响电缆的使用寿命，并且能够将融化之后的原料在供料期间充分融合，能够防止挤压期间因为搅拌不充分导致融化原料内部出现气泡，降低电缆的韧性。

2、设置有供料箱、下料斗、进料管、气泵、穿线孔、限厚环、加热器、导热杆和出料导线滚筒，能够保证电缆挤塑期间的原料供应不间断，能够使得设备在作业期间不会因为供料过慢，导致设备停止的情况出现，能够通过限厚环决定电缆表皮的厚度。

3、设置有水箱、斗型冷却盒、水泵、导水管、阻热板、擦拭杆、烘干仓、冷风机和出风窗，能够循环可持续的对电缆外表皮进行水冷降温，能够防止降温水流入水池，导致水池内部水温度升高，从而降低电缆的降温效率，还能够对电缆进行擦拭烘干，能够最大限度的对挤塑成型的电缆进行外形固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的加热挤塑机构结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A放大结构示意图；

图4是本实用新型的冷却风干机构结构示意图；

图5是本实用新型的阻热板剖面结构示意图；

图中标号：1、支撑仓；

2、加热挤塑机构；201、供料箱；202、下料斗；203、进料管；204、气泵；205、连通管；206、热熔搅拌筒；207、加热阻丝；208、挤塑电机；209、螺旋杆；210、挤塑管；211、挤塑罐；212、包裹仓；213、穿线孔；214、限厚环；215、加热器；216、导热杆；217、出料导线滚筒；218、限位杆；

3、冷却风干机构；301、出料架；302、水箱；303、斗型冷却盒；304、水泵；305、导水管；306、阻热板；307、擦拭杆；308、烘干仓；309、冷风机；310、出风窗；311、收料架；312、收料滚筒；313、收料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种电缆制作成型的挤塑机技术方案，一种电缆制作成型的挤塑机，包括支撑仓1，支撑仓1内侧连接有加热挤塑机构2；

加热挤塑机构2包括供料箱201、下料斗202、进料管203、气泵204、连通管205、热熔搅拌筒206、加热阻丝207、挤塑电机208、螺旋杆209、挤塑管210、挤塑罐211、包裹仓212、穿线孔213、限厚环214、加热器215、导热杆216、出料导线滚筒217和限位杆218；

为了降低融化原料内部的气泡，支撑仓1一端外侧焊接有供料箱201，支撑仓1顶端贯穿嵌入有下料斗202，下料斗202形状呈漏斗状，且下料斗202顶端开设有若干孔洞，下料斗202顶端连接有进料管203，进料管203进料端延伸至供料箱201内部，进料管203中间在支撑仓1一端外侧表面夹持安装有气泵204，下料斗202出料端连接有连通管205，连通管205出料端连接有热熔搅拌筒206，热熔搅拌筒206内侧嵌入有加热阻丝207，热熔搅拌筒206一端安装有挤塑电机208，挤塑电机208传动端在热熔搅拌筒206内侧安装有螺旋杆209，另一端热熔搅拌筒206连接有挤塑管210；

为了降低塑形前原料因为传输降低的温差，挤塑管210出料端安装有挤塑罐211，挤塑罐211内侧中间开设有穿线孔213，穿线孔213出料端在挤塑罐211内侧开设有包裹仓212，挤塑管210出料端贯穿挤塑罐211延伸至包裹仓212内侧顶端，挤塑罐211出料端安装有限厚环214，支撑仓1内侧在热熔搅拌筒206底端安装有加热器215，加热器215热力输出端连接有两个导热杆216，挤塑罐211内侧也嵌入有加热阻丝207，两个加热阻丝207一端均与导热杆216的热力输出端相连接，支撑仓1内侧夹持有出料导线滚筒217，出料导线滚筒217出料端在支撑仓1内侧焊接有限位杆218；

支撑仓1出料端放置有冷却风干机构3；

冷却风干机构3包括出料架301、水箱302、斗型冷却盒303、水泵304、导水管305、阻热板306、擦拭杆307、烘干仓308、冷风机309、出风窗310、收料架311、收料滚筒312和收料电机313；

能够对塑形完成之后的线缆进行快速冷却和烘干，增加了线缆的韧性和加工完整性，支撑仓1出料端放置有出料架301，出料架301进料端内侧放置有水箱302，水箱302顶端夹持焊接有斗型冷却盒303，出料架301一端外侧安装有水泵304，水泵304出水端连接有导水管305，斗型冷却盒303底端贯穿开设有若干孔洞，导水管305出水端延伸至斗型冷却盒303内侧顶端，水箱302内侧出料端焊接有阻热板306，出料架301出料端在阻热板306顶端安装有两个擦拭杆307，出料架301出料端放置有烘干仓308，烘干仓308顶端安装有冷风机309，烘干仓308内侧两端均安装有出风窗310，烘干仓308出料端连接有收料架311，收料架311内侧卡嵌有收料滚筒312，收料架311外侧一端安装有收料电机313，收料电机313传动端与收料滚筒312一端相连接，冷风机309出风端分别与两个出风窗310的进风端相连接，气泵204、挤塑电机208、加热器215、水泵304、冷风机309和收料电机313的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先通过控制终端打开气泵204、挤塑电机208、加热器215、水泵304和冷风机309，随后再将出料导线滚筒217外侧缠绕的线芯拉出，从挤塑罐211内部的穿过包裹仓212和穿线孔213穿过，再从限厚环214内部穿出，随后再将线芯终端缠绕至收料滚筒312外侧，待一切固定完毕之后，随后再将原料碎渣放入到供料箱201内部，随后气泵204会通过进料管203将电缆原料抽入到下料斗202内部，随后处于下料斗202内部的原料会通过下料斗202底端的连通管205落入热熔搅拌筒206内部，期间加热器215会通过热力输出端的导热杆216对热熔搅拌筒206内部的加热阻丝207进行加热，能够将处于热熔搅拌筒206内部的原料进行加热融化，同时挤塑电机208会带动螺旋杆209进行转动，能够将融化之后的原料进行搅拌挤压，使得融化之后的原料融合的更加充分，能够最大限度的实现供料的同时保证原料融合的更加充分；

随后融化的原料随着螺旋杆209的挤压，会通过挤塑管210进入到挤塑罐211内部，期间位于挤塑罐211外壁内侧的加热阻丝207也会被加热器215通过导热杆216加热，使得即将塑形的原料也能保持较高的温度，不会因为塑形前温度骤降造成塑形期间出现气泡，导致电缆外表皮韧性降低，随后启动收料电机313，收料电机313会带动收料滚筒312进行转动，届时收料滚筒312再拉动缠绕在收料滚筒312外侧表面的线芯，届时位于包裹仓212内部的线性外侧将会被包裹上融化之后的线缆外皮原料，随着线芯通过限厚环214内侧不断被拉出；

包裹完融化原料的线芯将会被拉送至水箱302顶端，期间水泵304会不断从水箱302内部抽水至斗型冷却盒303内部，再通过斗型冷却盒303底端的孔洞流出，对线缆外侧进行水冷降温，由于热水密度小于冷水的原因，热水进入到水箱302内部会漂浮在水箱302内部的水面处，而阻热板306则能够防止热水对全部的冷却水混合，使得水温度慢慢升高，降低冷却效率，随后被冷却完成的电缆会再次通过夹持的两个擦拭杆307，擦拭杆307能够对电缆外侧的水分进行粗略的擦拭，随后电缆再被两个出风窗310进行风干，保证电缆的加工完整性，能够使得电缆加工完成之后直接就能使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆制作成型的挤塑机，包括支撑仓(1)，其特征在于：所述支撑仓(1)内侧连接有加热挤塑机构(2)；

所述加热挤塑机构(2)包括供料箱(201)、下料斗(202)、进料管(203)、气泵(204)、连通管(205)、热熔搅拌筒(206)、加热阻丝(207)、挤塑电机(208)、螺旋杆(209)、挤塑管(210)、挤塑罐(211)、包裹仓(212)、穿线孔(213)、限厚环(214)、加热器(215)、导热杆(216)、出料导线滚筒(217)和限位杆(218)；

所述支撑仓(1)一端外侧焊接有供料箱(201)，所述支撑仓(1)顶端贯穿嵌入有下料斗(202)，所述下料斗(202)顶端连接有进料管(203)，所述进料管(203)中间在支撑仓(1)一端外侧表面夹持安装有气泵(204)，所述下料斗(202)出料端连接有连通管(205)，所述连通管(205)出料端连接有热熔搅拌筒(206)，所述热熔搅拌筒(206)内侧嵌入有加热阻丝(207)，所述热熔搅拌筒(206)一端安装有挤塑电机(208)，所述挤塑电机(208)传动端在热熔搅拌筒(206)内侧安装有螺旋杆(209)，另一端所述热熔搅拌筒(206)连接有挤塑管(210)；

所述挤塑管(210)出料端安装有挤塑罐(211)，所述挤塑罐(211)内侧中间开设有穿线孔(213)，所述穿线孔(213)出料端在挤塑罐(211)内侧开设有包裹仓(212)，所述挤塑罐(211)出料端安装有限厚环(214)，所述支撑仓(1)内侧在热熔搅拌筒(206)底端安装有加热器(215)，所述加热器(215)热力输出端连接有两个导热杆(216)，所述支撑仓(1)内侧夹持有出料导线滚筒(217)，所述出料导线滚筒(217)出料端在支撑仓(1)内侧焊接有限位杆(218)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作成型的挤塑机，其特征在于，所述进料管(203)进料端延伸至供料箱(201)内部，所述挤塑罐(211)内侧也嵌入有加热阻丝(207)，两个所述加热阻丝(207)一端均与导热杆(216)的热力输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制作成型的挤塑机，其特征在于，所述下料斗(202)形状呈漏斗状，且所述下料斗(202)顶端开设有若干孔洞，所述挤塑管(210)出料端贯穿挤塑罐(211)延伸至包裹仓(212)内侧顶端。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制作成型的挤塑机，其特征在于，所述支撑仓(1)出料端放置有冷却风干机构(3)；

所述冷却风干机构(3)包括出料架(301)、水箱(302)、斗型冷却盒(303)、水泵(304)、导水管(305)、阻热板(306)、擦拭杆(307)、烘干仓(308)、冷风机(309)、出风窗(310)、收料架(311)、收料滚筒(312)和收料电机(313)；

所述支撑仓(1)出料端放置有出料架(301)，所述出料架(301)进料端内侧放置有水箱(302)，所述水箱(302)顶端夹持焊接有斗型冷却盒(303)，所述出料架(301)一端外侧安装有水泵(304)，所述水泵(304)出水端连接有导水管(305)，所述水箱(302)内侧出料端焊接有阻热板(306)，所述出料架(301)出料端在阻热板(306)顶端安装有两个擦拭杆(307)，所述出料架(301)出料端放置有烘干仓(308)，所述烘干仓(308)顶端安装有冷风机(309)，所述烘干仓(308)内侧两端均安装有出风窗(310)，所述烘干仓(308)出料端连接有收料架(311)，所述收料架(311)内侧卡嵌有收料滚筒(312)，所述收料架(311)外侧一端安装有收料电机(313)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆制作成型的挤塑机，其特征在于，所述收料电机(313)传动端与收料滚筒(312)一端相连接，所述斗型冷却盒(303)底端贯穿开设有若干孔洞，所述导水管(305)出水端延伸至斗型冷却盒(303)内侧顶端。

6.根据权利要求4所述的一种电缆制作成型的挤塑机，其特征在于，所述冷风机(309)出风端分别与两个出风窗(310)的进风端相连接，所述气泵(204)、挤塑电机(208)、加热器(215)、水泵(304)、冷风机(309)和收料电机(313)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。