CN207327542U - 线缆护套生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线缆护套生产装置,包括依次设置的线缆挤出机、冷却装置和滤水装置,所述线缆挤出机包括机筒,所述机筒内设置有可旋转的螺杆,所述螺杆依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段,所述机筒上设置有进料口和出料口,所述进料口上部连接有进料仓,所述出料口处连接有挤出机头,所述挤出机头包括挤出腔,所述出料口与挤出腔连通,所述挤出机头上连接有色料进料机构,所述色料进料机构与挤出腔连通,本机构在使用时,当母料进入到机头处时,与熔融状态的色料混合,使得带有颜色的色料从挤出机中挤出,实现将护套包裹在线缆外部,由于色料不经过机筒内部,从而使得在更换颜色时,只需对挤出机头进行清洗而无需对机筒内部进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种护套生产装置,特别涉及线缆护套生产装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,线缆由线缆芯和包裹在线缆芯外部的护套组成,因此在生产线缆时需要是由挤出机将护套包裹在线缆外部,而为了方便线缆的使用,线缆会生产成不同的颜色,目前在包裹护套时,将色料与白母料混合,一同倒入机筒内混合、熔融、挤出,但此种护套生产方式使得每生产一种颜色的护套,都需要对机筒内部进行清理,将上一种残留的色料清洗干净,防止发生颜色的混合,对生产的护套质量造成影响,同时也使得护套生产时,每次更换颜色都很不方便。
且当包裹上护套的线缆从挤出机中挤出成型后,要经过冷却处理后才可收卷成型进行运输保存,目前的冷却方法为使用冷水冷却,当护套从高温直接进入低温水冷容易造成护套受骤冷而脆性增加,使得护套容易发生开裂,同时护套易粘在线缆芯上,使得在使用时,护套无法进行很好的剥离。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种护套生产时,方便更换颜色,且冷却时保证护套质量的线缆护套生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:线缆护套生产装置,包括依次设置的线缆挤出机、冷却装置和滤水装置,所述线缆挤出机包括机筒,所述机筒内设置有可旋转的螺杆,所述螺杆依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段,所述机筒上设置有进料口和出料口,所述进料口位于机筒进料段,所述出料口位于机筒挤出段端部,所述进料口上部连接有进料仓,所述出料口处连接有挤出机头,所述挤出机头包括挤出腔,所述出料口与挤出腔连通,所述挤出机头上连接有色料进料机构,所述色料进料机构与挤出腔连通;
所述冷却装置包括循环水箱,所述循环水箱内分别设置有热冷却U型槽和冷冷却U型槽,还包括向热冷却U型槽注入60~80摄氏度热水的第一注水管和向冷冷却U型槽注入冷水的第二注水管;
所述滤水装置包括安装架,所述安装架上分别设置有第一多槽轮和第二多槽轮,所述第一多槽轮和第二多槽轮位于同一水平线上。
进一步的是:所述挤出机头包括芯棒、外模、外套体,芯棒中部轴向设置有贯穿孔,贯穿孔一端为线缆芯入口,贯穿孔的另一端为线缆芯出口,所述芯棒包括芯棒工作部和芯棒驱动部,所述芯棒工作部伸入外套体内,芯棒驱动部连接有驱动芯棒转动的驱动机构,所述外套体与芯棒之间形成挤出腔,所述外模设置在外套体内部靠近线缆芯出口端,使得线缆芯出口与外模内表面之间形成线缆绝缘护套出口。
进一步的是:所述机筒上竖向设置有抽气口,所述抽气口为下部孔径小上部孔径大的通孔。
进一步的是:所述色料进料机构包括进料漏斗,进料漏斗下方安装有高温熔融炉和位于高温熔融炉内的搅拌机构,所述高温熔融炉底部设置有出料口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的挤出机在使用时,母料通过进料仓进入机筒内,当母料进入到机头处时,与从色料进料机构内进入的熔融状态的色料混合,使得带有颜色的色料从挤出机中挤出,实现将护套包裹在线缆外部,由于色料不经过机筒内部,因此不论生产何种颜色的护套时,机筒内部均为白母料,从而使得在更换颜色时,只需对挤出机头进行清洗而无需对机筒内部进行清洗,且护套寄出后冷却时先经过热水冷却再经过冷水冷却,提高了护套的绝缘程度,防止护套黏在线缆芯上,便于使用时护套的剥离,防止护套受骤冷而导致其脆性增加,在使用时发生开裂等情况。
附图说明
图1为线缆护套生产装置示意图。
图2为挤出机示意图。
图3为挤出机头示意图。
图中标记为:机筒1、螺杆2、进料口3、出料口4、进料仓5、挤出机头6、芯棒7、外模8、外套体9、贯穿孔10、线缆芯入口11、线缆芯出口12、挤出腔13、线缆绝缘护套出口14、色料进料机构15、抽气口16、线缆挤出机17、循环水箱18、热冷却U型槽19、冷冷却U型槽20、第一注水管21、第二注水管22、安装架23、第一多槽轮24、第二多槽轮25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示的线缆护套生产装置,包括依次设置的线缆挤出机17、冷却装置和滤水装置,所述线缆挤出机17包括机筒1,所述机筒1内设置有可旋转的螺杆2,所述螺杆2依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段,所述机筒1上设置有进料口3和出料口4,所述进料口3位于机筒1进料段,所述出料口4位于机筒1挤出段端部,所述进料口3上部连接有进料仓5,所述出料口4处连接有挤出机头6,所述挤出机头6包括挤出腔13,所述出料口4与挤出腔13连通,所述挤出机头6上连接有色料进料机构15,所述色料进料机构15与挤出腔13连通;所述冷却装置包括循环水箱18,所述循环水箱18内分别设置有热冷却U型槽19和冷冷却U型槽20,还包括向热冷却U型槽19注入60~80摄氏度热水的第一注水管21和向冷冷却U型槽20注入冷水的第二注水管22;所述滤水装置包括安装架23,所述安装架23上分别设置有第一多槽轮24和第二多槽轮25,所述第一多槽轮24和第二多槽轮25位于同一水平线上。
在使用时,在料筒的进料口3倒入母料,在色料进料机构15内倒入色料,使得熔融的母料与熔融的色料在挤出腔13内混合挤出包裹在线缆芯上,接着生产后的线缆依次通过热冷却U型槽19和冷冷却U型槽20的冷却操作,冷却后的线缆依次绕第一多槽轮24和第二多槽轮25进行多次绕卷进行滤水操作,本设备在使用时,由于色料不经过机筒1内部,因此不论生产何种颜色的护套时,机筒1内部均为白母料,从而使得在更换颜色时,只需对挤出机头6进行清洗而无需对机筒1内部进行清洗,且护套寄出后冷却时先经过热水冷却再经过冷水冷却,提高了护套的绝缘程度,防止护套黏在线缆芯上,便于使用时护套的剥离,防止护套受骤冷而导致其脆性增加,在使用时发生开裂等情况,且滤水操作由两个多槽轮组成,在增加线缆滤水长度的同时也减小了滤水装置的长度。
如图3所示,所述挤出机头6包括芯棒7、外模8、外套体9,芯棒7中部轴向设置有贯穿孔10,贯穿孔10一端为线缆芯入口11,贯穿孔10另一端为线缆芯出口12,所述芯棒7包括芯棒工作部和芯棒驱动部,所述芯棒工作部伸入外套体9内,芯棒驱动部连接有驱动芯棒7转动的驱动机构,所述外套体9与芯棒7之间形成挤出腔13,所述外模8设置在外套体9内部靠近线缆芯出口12端,使得线缆芯出口12与外模8内表面之间形成线缆绝缘护套出口14,使用时,机筒1内熔融状态的白母料被挤入挤出腔13内,色料在色料进料机构15内加热融化落入挤出腔13内,使得白母料和色料充分混合形成有色母料,通过芯棒7的转动,将融合后的有色母料挤出至线缆绝缘护套出口14,包裹在线缆芯上成为线缆。
在上述基础上,如图2所示,所述机筒1上竖向设置有抽气口16,所述抽气口16为下部孔径小上部孔径大的通孔,这样就可以从抽气口16上连接真空泵等设备进行抽中空,由于抽气口16为下部孔径小上部孔径大的结构,使得气体在抽出的同时避免了熔融状态的塑胶从抽气口16中冒出。
在上述基础上,所述色料进料机构15包括进料漏斗,进料漏斗下方安装有高温熔融炉和位于高温熔融炉内的搅拌机构,所述高温熔融炉底部设置有出料口4,工作时,将色料倒入漏斗内,色料从漏斗中落入高温熔融炉内形成熔融状态,再落入挤出机头6的挤出腔13内,从而便于对白色母料的上色操作。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.线缆护套生产装置,包括依次设置的线缆挤出机(17)、冷却装置和滤水装置,所述线缆挤出机(17)包括机筒(1),所述机筒(1)内设置有可旋转的螺杆(2),所述螺杆(2)依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段,所述机筒(1)上设置有进料口(3)和出料口(4),所述进料口(3)位于机筒(1)进料段,所述出料口(4)位于机筒(1)挤出段端部,所述进料口(3)上部连接有进料仓(5),所述出料口(4)处连接有挤出机头(6),所述挤出机头(6)包括挤出腔(13),所述出料口(4)与挤出腔(13)连通,其特征在于:所述挤出机头(6)上连接有色料进料机构(15),所述色料进料机构(15)与挤出腔(13)连通;
所述冷却装置包括循环水箱(18),所述循环水箱(18)内分别设置有热冷却U型槽(19)和冷冷却U型槽(20),还包括向热冷却U型槽(19)注入60~80摄氏度热水的第一注水管(21)和向冷冷却U型槽(20)注入冷水的第二注水管(22);
所述滤水装置包括安装架(23),所述安装架(23)上分别设置有第一多槽轮(24)和第二多槽轮(25),所述第一多槽轮(24)和第二多槽轮(25)位于同一水平线上。
2.如权利要求1所述的线缆护套生产装置,其特征在于:所述挤出机头(6)包括芯棒(7)、外模(8)、外套体(9),芯棒(7)中部轴向设置有贯穿孔(10),贯穿孔(10)一端为线缆芯入口(11),贯穿孔(10)的另一端为线缆芯出口(12),所述芯棒(7)包括芯棒工作部和芯棒驱动部,所述芯棒工作部伸入外套体(9)内,芯棒驱动部连接有驱动芯棒(7)转动的驱动机构,所述外套体(9)与芯棒(7)之间形成挤出腔(13),所述外模(8)设置在外套体(9)内部靠近线缆芯出口(12)端,使得线缆芯出口(12)与外模(8)内表面之间形成线缆绝缘护套出口(14)。
3.如权利要求1所述的线缆护套生产装置,其特征在于:所述机筒(1)上竖向设置有抽气口(16),所述抽气口(16)为下部孔径小上部孔径大的通孔。
4.如权利要求1所述的线缆护套生产装置,其特征在于:所述色料进料机构(15)包括进料漏斗,进料漏斗下方安装有高温熔融炉和位于高温熔融炉内的搅拌机构,所述高温熔融炉底部设置有出料口(4)。
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