CN205395099U - 一种用于生产挤绝缘层的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产挤绝缘层的装置，包括挤塑机、管道、料斗和长条形水槽，管道的一端与挤塑机连接，料斗位于管道的上方，管道外设置有环形加热圈，水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，进水口高于出水口，水槽在进水口和出水口的下方设置有一对导辊，分别设置在水槽的两端，水槽在远离挤塑机出料口的一端外侧设置有烘干装置，烘干装置与水槽之间设置有导辊，水槽在远离挤塑机出料口的一侧边沿设置有毛刷。本实用新型通过环形加热圈保证管道内处于较高的温度，毛刷与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层表面的水分烘干，效率高。

Description

一种用于生产挤绝缘层的装置
技术领域
本实用新型涉及挤塑机领域，尤其涉及一种用于生产挤绝缘层的装置。
背景技术
电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，电线电缆的生产过程是连续性的，一般包括以下工序：拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-产品试验。
挤绝缘层通常通过挤塑机实现，挤塑机主要包括螺杆、管道、料斗、机头和模具，挤塑机的管道内需要保持较高的温度，使得管道内的塑料处于软化状态，便于后期成型。
现有的挤塑机在生产挤绝缘层时，管道上热量经常出现不足，导致管道内的塑料较硬，无法进行较好的成型，大大降低了成型质量。
挤塑后的电缆需要在冷却水槽中进行冷却，现有的挤塑机冷却水槽在使用时，温度较高的绝缘层与冷却水温差较大，容易破坏绝缘层收缩起皱，影响产品外观，同时，经过水冷后的挤绝缘层表面通常带有较多的水分，比较潮湿，无法直接进行下一步的工艺。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生产挤绝缘层时挤塑机管道保持较高的温度，成型后冷却时不会破坏绝缘层、且具有烘干效果的装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于生产挤绝缘层的装置，包括挤塑机、管道、料斗和设置在挤塑机出料口的顶部开口的长条形水槽，所述的管道内设置有送料螺杆，管道的一端与挤塑机连接，所述的料斗位于管道的上方，所述的管道外设置有环形加热圈，所述的环形加热圈由两个半环加热体组成，所述水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，所述水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，所述进水口高于出水口，所述水槽在进水口和出水口的下方设置有一对相互平行的导辊，分别设置在水槽的两端，所述水槽在远离挤塑机出料口的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽之间设置有将挤绝缘层导入烘干装置的导辊，所述水槽在远离挤塑机出料口的一侧边沿设置有毛刷。
作为优选，所述的两个半环加热体在接合处的外侧设置有向外凸起的固定条，所述的固定条上设置有便于螺栓和螺母固定的通孔。
作为优选，所述半环加热体的内侧沿圆周均匀设置有长条形电热管，所述的电热管与半环加热体之间设置有隔热层，所述的环形加热圈至少设置有两个，均布在管道外。
作为优选，所述的烘干装置包括集水槽，集水槽的下方设置有风机，所述风机的出风口位于集水槽的一侧底部，所述集水槽的上方设置有与集水槽固定在一起的回风盖，所述集水槽的顶部设置有一对相互平行的导辊。
作为优选，所述的导辊上至少设置有两个与导辊同轴心的环形槽。
作为优选，所述集水槽的底面呈中间低、左右两侧高的结构，所述集水槽的底面中间区域设置有排水孔，所述回风盖的内表面呈中间深、两侧浅的结构。
本实用新型有益效果如下：
1、通过在管道的外周设置多个环形加热圈，对管道进行加热，保证管道内处于较高的温度，环形加热圈采用两个半环加热体组合在一起的方式，轻松安装在管道的外周，隔热层能够防止管道内的热量散失，具有保温作用；
2、将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层；
3、经过水槽水冷后的挤绝缘层首先经过毛刷，使得挤绝缘层表面的大部分水分被毛刷阻截，挤绝缘层表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层表面的水分烘干，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为环形加热圈的结构示意图；
图3为半环加热体的结构示意图；
图4为冷却装置和烘干装置的结构示意图；
图5为导辊的结构示意图；
图中：1.水槽，2.出水口，3.进水口，4.导辊，5.环形槽，6.挤塑机出料口，7.挤绝缘层，8.集水槽，9.风机，10.出风口，11.回风盖，12.排水孔，13.毛刷，14.挤塑机，15.管道，16.料斗，17.环形加热圈，18.半环加热体，19.电热管，20.固定条，21.通孔，22.隔热层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示，一种用于生产挤绝缘层的装置，包括挤塑机14、管道15、料斗16和设置在挤塑机出料口6的顶部开口的长条形水槽1，所述的管道15内设置有送料螺杆，管道15的一端与挤塑机14连接，所述的料斗16位于管道15的上方，所述的管道15外设置有环形加热圈17，所述的环形加热圈17由两个半环加热体18组成，所述水槽1在靠近挤塑机出料口6的一端设置有出水口2，所述水槽1在远离挤塑机出料口6的一端设置有进水口3，所述进水口3高于出水口2，所述水槽1在进水口3和出水口3的下方设置有一对相互平行的导辊4，分别设置在水槽1的两端，所述水槽1在远离挤塑机出料口6的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽1之间设置有将挤绝缘层7导入烘干装置的导辊4，所述水槽1在远离挤塑机出料口6的一侧边沿设置有毛刷13。
两个半环加热体18在接合处的外侧设置有向外凸起的固定条20，所述的固定条20上设置有便于螺栓和螺母固定的通孔21。
半环加热体18的内侧沿圆周均匀设置有长条形电热管19，所述的电热管19与半环加热体18之间设置有隔热层22，所述的环形加热圈17至少设置有两个，均布在管道15外。
烘干装置包括集水槽8，集水槽8的下方设置有风机9，所述风机9的出风口10位于集水槽8的一侧底部，所述集水槽8的上方设置有与集水槽8固定在一起的回风盖11，所述集水槽8的顶部设置有一对相互平行的导辊4。
导辊4上至少设置有两个与导辊4同轴心的环形槽5。
集水槽8的底面呈中间低、左右两侧高的结构，所述集水槽8的底面中间区域设置有排水孔12，所述回风盖11的内表面呈中间深、两侧浅的结构。
本实用新型在使用时，原料从料斗16中加入，经过挤塑机14成型通过挤塑机出料口6出来，原料在通过管道15时，环形加热器17保持管道15处于高温状态，挤绝缘层7在从挤塑机出料口6出来后，通过导辊4的转向，从水槽1靠近挤塑机出料口6的一端进入水槽1中，并从水槽1的另一端出来，在此过程中，刚出挤塑机出料口6的较热的挤绝缘层7首先进入水槽1中水温较高的区域，再逐渐进入水槽1中水温较低的区域，实现的挤绝缘层7的逐渐降温，而进水口3和出水口2的位置设计，保证了水槽1两端的水温持续保持一定的温差，经过水槽1水冷后的挤绝缘层7首先经过毛刷13，使得挤绝缘层7表面的大部分水分被毛刷13阻截，挤绝缘层7表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷13与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层7表面的水分烘干，效率高。

Claims (6)

1.一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，包括挤塑机(14)、管道(15)、料斗(16)和设置在挤塑机出料口(6)的顶部开口的长条形水槽(1)，所述的管道(15)内设置有送料螺杆，管道(15)的一端与挤塑机(14)连接，所述的料斗(16)位于管道(15)的上方，所述的管道(15)外设置有环形加热圈(17)，所述的环形加热圈(17)由两个半环加热体(18)组成，所述水槽(1)在靠近挤塑机出料口(6)的一端设置有出水口(2)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端设置有进水口(3)，所述进水口(3)高于出水口(2)，所述水槽(1)在进水口(3)和出水口(3)的下方设置有一对相互平行的导辊(4)，分别设置在水槽(1)的两端，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽(1)之间设置有将挤绝缘层(7)导入烘干装置的导辊(4)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一侧边沿设置有毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，所述的两个半环加热体(18)在接合处的外侧设置有向外凸起的固定条(20)，所述的固定条(20)上设置有便于螺栓和螺母固定的通孔(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，所述半环加热体(18)的内侧沿圆周均匀设置有长条形电热管(19)，所述的电热管(19)与半环加热体(18)之间设置有隔热层(22)，所述的环形加热圈(17)至少设置有两个，均布在管道(15)外。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，所述的烘干装置包括集水槽(8)，集水槽(8)的下方设置有风机(9)，所述风机(9)的出风口(10)位于集水槽(8)的一侧底部，所述集水槽(8)的上方设置有与集水槽(8)固定在一起的回风盖(11)，所述集水槽(8)的顶部设置有一对相互平行的导辊(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，所述的导辊(4)上至少设置有两个与导辊(4)同轴心的环形槽(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产挤绝缘层的装置，其特征在于，所述集水槽(8)的底面呈中间低、左右两侧高的结构，所述集水槽(8)的底面中间区域设置有排水孔(12)，所述回风盖(11)的内表面呈中间深、两侧浅的结构。
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