CN205660943U - 一种高效工程塑料分段冷却造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括机体和电机，电机设于机体左端，机体上方设有进料口，进料口内设有两组粉碎刀片，粉碎刀片下方设有筛网；进料口侧壁外端设有固定板，固定板上均匀布置有烘干管，烘干管嵌入进料口侧壁内；机体内腔设有筒体，筒体与机体外壁之间设有保温材料；筒体上方通有引风管，引风管引出到机体外与引风机连接，引风机另一端接有出风管；机体右侧设有挤出装置，挤出装置内设有高温冷却区及低温冷却区，高、低温冷却区上方均设有进水口，下方均设有出水口，挤出装置右端设有出料口；本实用新型提高了生产效率，减少了空间利用率，减轻有害气体造成的损害，同时对出料先行分段冷却，提高产品品质。

Description

一种高效工程塑料分段冷却造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产制造领域，具体是一种高效工程塑料分段冷却造粒机。

背景技术

塑料造粒主要是热熔法或熔融再生法，把废塑料加热到熔点以上，使之达到熔融状态，经过挤出机抽丝、冷却、再切断成粒状，或将温度再升高使之呈液态，用水淬法使之成粒状，当废旧塑料加热到上述工艺温度时，将放出大量有害气体污染环境。另外目前塑料再生处理流程，需先将废旧塑料经过清洗、干燥后再用塑料造粒机的螺杆挤出机熔融，塑化，挤出成型，费时费力，而且塑料粉碎干燥机也很占空间。传统的塑料造粒机挤出方式也较单一，在塑料加热挤出时经过冷却水槽进行冷却，冷却效率不能得到保证，很容易因为冷却不充分造成员工烫伤，另外降温不均匀也容易导致塑料产品变形，达不到工艺要求，挤出的高温料条直接经过低温水进行冷却，很容易因为温差过大造成塑料胶体产生空洞或影响胶体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效工程塑料分段冷却造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括机体和电机，所述电机设于机体左端，所述机体上方设有进料口，所述进料口内设有两组粉碎刀片，两组粉碎刀片由粉碎电机带动，转向相同，粉碎刀片下方设有筛网；所述进料口侧壁外端设有固定板，固定板上均匀布置有烘干管，烘干管嵌入进料口侧壁内；所述机体内腔设有筒体，筒体与机体外壁之间设有保温材料；所述筒体上方通有引风管，引风管引出到机体外与引风机连接，引风机另一端接有出风管，所述引风机与引风电机机械连接；所述机体右侧设有挤出装置，挤出装置内设有高温冷却区及低温冷却区，高温冷却区及低温冷却区上方均设有进水口，下方均设有出水口，挤出装置右端设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个烘干管的输出端呈喇叭结构。

作为本实用新型更进一步的方案：所述高温冷却区进水水温为70-90℃；所述低温冷却区进水水温为20-40℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将粉碎机、烘干机、进料口结合为一体，减少工艺流程，提高生产效率，同时也减少了空间使用率；塑料造粒产生的有害气体通过引风机引入烟气处理设备，减少对环境及操作员工的危害；挤出装置处采用分段冷却方式对料条进行先行冷却，提高冷却效率的同时防止温差急剧变化造成料条成型不良。

附图说明

图1为高效工程塑料分段冷却造粒机的结构示意图。

图中：1—机体、2—电机、3—进料口、4—粉碎刀片、5—固定板、6—烘干管、7—筛网、8—引风管，9—引风机、10—出风管、11—引风电机、12—高温冷却区、13—低温冷却区、14—进水口、15—出水口、16—挤出装置、17—筒体、18—保温材料、19—出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括机体1和电机2，所述电机2设于机体1左端，所述机体1上方设有进料口3，所述进料口3内设有两组粉碎刀片4，两组粉碎刀片4由粉碎电机带动，转向相同，粉碎刀片4下方设有筛网7；所述进料口3侧壁外端设有固定板5，固定板5上均匀布置有烘干管6，烘干管6嵌入进料口3侧壁内；所述机体1内腔设有筒体17，筒体17与机体1外壁之间设有保温材料18；所述筒体17上方通有引风管8，引风管8引出到机体1外与引风机9连接，引风机9另一端接有出风管10，所述引风机9与引风电机11机械连接；所述机体1右侧设有挤出装置16，挤出装置16内设有高温冷却区12及低温冷却区13，高温冷却区12及低温冷却区13上方均设有进水口14，下方均设有出水口15，挤出装置16右端设有出料口19。

本实用新型的工作原理是：造粒机开机预热，预热完成后将清洗过的塑料放入进料口，通过粉碎刀片4对塑料进行粉碎，转向相同的两组粉碎刀片带动落于筛网上方的塑料上下翻动，加强粉碎效果，粉碎途中烘干管6对塑料进行烘干，粉碎烘干成型的塑料经由筛网落入造粒机筒体内进行造粒；开启引风电机，引风机启动，筒体内因高温产生的有害气体通过引风机经由出风管排放到烟气处理设备；进水管进水，造粒完成后挤出装置挤出的料条先经高温冷却区进行一次冷却，后经低温冷却区进行二次冷却，分段冷却后经由出料口排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括机体（1）和电机（2），其特征在于：所述电机（2）设于机体（1）左端，所述机体（1）上方设有进料口（3），所述进料口（3）内设有两组粉碎刀片（4），两组粉碎刀片（4）由粉碎电机带动，转向相同，粉碎刀片（4）下方设有筛网（7）；所述进料口（3）侧壁外端设有固定板（5），固定板（5）上均匀布置有烘干管（6），烘干管（6）嵌入进料口（3）侧壁内；所述机体（1）内腔设有筒体（17），筒体（17）与机体（1）外壁之间设有保温材料（18）；所述筒体（17）上方通有引风管（8），引风管（8）引出到机体（1）外与引风机（9）连接，引风机（9）另一端接有出风管（10），所述引风机（9）与引风电机（11）机械连接；所述机体（1）右侧设有挤出装置（16），挤出装置（16）内设有高温冷却区（12）及低温冷却区（13），高温冷却区（12）及低温冷却区（13）上方均设有进水口（14），下方均设有出水口（15），挤出装置（16）右端设有出料口（19）。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述每一个烘干管（6）的输出端呈喇叭结构。

3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述高温冷却区（12）进水水温为70-90℃；所述低温冷却区（13）进水水温为20-40℃。