CN108437262A - 一种塑料粒子制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料粒子制备设备，包括固设于地面的工作箱，所述工作箱内固设有传力腔，所述传力腔右侧设置有位于所述工作箱内的运输腔，所述运输腔下端壁设有加热腔，所述加热腔中设有多条加热条，所述加热条中设有发热电阻，所述传力腔左端壁内固设有马达，所述马达的传输轴外表面固设有齿型轮A，所述传力腔右端壁固设有固定架A，所述固定架A外表面可转动的设置有与所述齿型轮A啮合的齿型轮B，所述齿型轮B下方设置有齿轮组B，所述齿型轮A下方设置有齿轮组A，所述传力腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述运输腔内的传动轴，所述齿轮组B包括与所述传动轴固定配合连接的逆齿棘轮A，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

Description

一种塑料粒子制备设备

技术领域

本发明涉及塑料粒子领域，具体涉及一种塑料粒子制备设备。

背景技术

随着科技的发展，塑料粒子领域也在飞速发展，塑料是一类高分子材料，可使用回收塑料来制作塑料粒子，而高分子材料常常难以处理，工序麻烦，此设备有效的解决了这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料粒子制备设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种塑料粒子制备设备，包括固设于地面的工作箱，所述工作箱内固设有传力腔，所述传力腔右侧设置有位于所述工作箱内的运输腔，所述运输腔下端壁设有加热腔，所述加热腔中设有多条加热条，所述加热条中设有发热电阻，所述传力腔左端壁内固设有马达，所述马达的传输轴外表面固设有齿型轮A，所述传力腔右端壁固设有固定架A，所述固定架A外表面可转动的设置有与所述齿型轮A啮合的齿型轮B，所述齿型轮B下方设置有齿轮组B，所述齿型轮A下方设置有齿轮组A，所述传力腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述运输腔内的传动轴，所述齿轮组B包括与所述传动轴固定配合连接的逆齿棘轮A，所述逆齿棘轮A外侧设置有与所述齿型轮B啮合的齿型轮C，所述齿型轮C内设置有左右贯穿的传动腔A，所述传动腔A端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔A，所述弹力腔A内固设有顶压簧，所述弹力腔A内可滑动的设置有与顶压簧弹性配合连接的卡块A，所述卡块A与所述逆齿棘轮A外圈相抵，所述齿轮组A包括与所述传动轴固定的逆齿棘轮，所述逆齿棘轮外侧设置有与所述齿型轮A啮合的齿型轮C，所述齿型轮C内设置有左右贯穿的传动腔B，所述传动腔B端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔B，所述弹力腔B内固设有顶压簧，所述弹力腔B内可滑动的设置有与顶压簧弹性配和连接的卡块B，所述卡块B与所述逆齿棘轮外圈相抵，所述传力腔左右端壁外表面固设有固定架A和固定架B，所述固定架A外表面可转动的设置有与所述啮合的惰轮A，所述固定架B外表面可转动的设置有与所述齿型轮C啮合的惰轮B，所述传动轴外表面固设有位于所述运输腔内的传输叶，所述运输腔上端壁连通设置有向外延伸的进料管，所述进料管上端面连通设置有存料腔，所述存料腔左侧固设有液压合页轴，所述液压合页轴右端面固设有与所述存料腔上端面相抵的隔离板，所述隔离板右侧固设有卡扣，所述卡扣内设置有向下开口的卡腔，所述运输腔右端壁内连通设置有位于所述工作箱内的传送腔，所述传送腔右端壁内连通设置有位于所述工作箱内的落料槽，所述落料槽上端壁内固设有气压阀A，所述气压阀A的推杆下端面固设有与所述落料槽滑动配合连接的压块，所述压块内设置有左右开口的压料口，所述落料槽左端壁内固设有向右开口的推腔，所述推动板左端壁内固设有气压阀B，所述气压阀B的推杆右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的推动板，所述落料槽右端壁内连通设置有与所述推腔相对的压料口，所述工作箱右端面固设有烘烤箱，所述烘烤箱内设置有左右贯穿的烘烤腔，所述烘烤腔与所述压料口连通，所述烘烤腔下端壁固设有运送带，所述烘烤腔后端壁内固设有向前开口的电热腔，所述电热腔内固设有发热电阻，所述烘烤腔上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的排气腔，所述烘烤箱上端面固设有滤气箱，所述滤气箱内设置有向上开口的滤气腔，所述滤气腔下端壁内连通设置有与所述排气腔相对的排气口，所述滤气腔左右端壁之间固设有滤气网，所述滤气箱上端面固设有压盖板，所述压盖板内固设有向上延伸的放气管，所述放气管与所述滤气腔连通，从而构成完整的塑料粒子制备设备，有效提高了塑料粒子制备的技术水平。

进一步的技术方案，所述逆齿棘轮与所述逆齿棘轮A的齿向相同，所述齿型轮C与所述齿型轮C在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述传动轴转动，从而提高了传动的稳定性。

进一步的技术方案，所述运输腔左端壁内固设有与所述传动轴转动配合连接的防水垫圈，从而提高了设备的密封性。

进一步的技术方案，所述齿型轮C的齿数大于所述齿型轮C的齿数，所述齿型轮A、齿型轮C、齿型轮C和齿型轮B的模数相同，从而提高了设备的传动效率。

进一步的技术方案，所述运送带由马达驱动将塑料粒子从左至右输送，从而提高了设备的输送效率。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述隔离板与所述存料腔相抵，所述压块位于与所述传送腔相对的位置，所述马达、气压阀A、气压阀B、运送带和发热电阻处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，掀开所述卡腔，使所述卡扣和隔离板随着所述液压合页轴翻转，往所述存料腔内倾倒塑料浆块，使塑料浆块沿着所述进料管进入所述运输腔内，启动所述马达，使所述齿型轮A正转后，分别带动所述齿型轮C和齿型轮B反转，则与所述齿型轮B啮合的齿型轮C正转，则使所述卡块B产生向左转动的运动，使所述卡块B沿着所述逆齿棘轮外圈滑动，此时所述卡块A带动所述逆齿棘轮A进行转动，使所述逆齿棘轮A正转后，将所述传动轴顺时针驱动转动，则将所述运输腔内的塑料浆块由所述运输腔输送到所述传送腔内，并在所述压料口内堆积，所述气压阀A驱动所述压块运动到使所述压料口与所述推动板相对的位置，所述气压阀B驱动所述推动板向右推，使所述压料口内的泥团由所述压料口进入到所述运送带上表面，所述运送带和发热电阻工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘烤腔内的热空气由所述排气腔和排气口进入所述滤气腔内，并由所述滤气网过滤后沿着所述放气管向外排放，从而实现了利用棘轮式结构驱动螺旋输送将塑料浆块成型后由发热电阻烘干并经过运送带运输到堆放区域，有效提高了设备的效率。

当需要提高传动速度时，所述马达驱动所述齿型轮A反转，则所述齿型轮C和所述齿型轮B正转，与所述齿型轮B啮合的齿型轮C反转，则使所述卡块B驱动所述逆齿棘轮正转，使所述卡块A在所述逆齿棘轮A外圈滑动，使所述逆齿棘轮驱动所述传动轴正转，由于所述齿型轮C与所述齿型轮A的传动比跟所述齿型轮B和所述齿型轮A的传动比不一样，实现了调速功能，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要更换所述滤气网时，打开所述压盖板后，将所述滤气网更换后并再次将所述压盖板关闭，从而实现了更换便利性

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种塑料粒子制备设备的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中B方向的示意图；

图4是图1的左视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种塑料粒子制备设备，包括固设于地面的工作箱100，所述工作箱100内固设有传力腔105，所述传力腔105右侧设置有位于所述工作箱100内的运输腔136，所述运输腔136下端壁设有加热腔400，所述加热腔400中设有多条加热条401，所述加热条中设有发热电阻402，所述左侧端面所述传力腔105左端壁内固设有马达104，所述马达104的传输轴外表面固设有齿型轮A106，所述传力腔105右端壁固设有固定架A107，所述固定架A107外表面可转动的设置有与所述齿型轮A106啮合的齿型轮B137，所述齿型轮B137下方设置有齿轮组B101，所述齿型轮A106下方设置有齿轮组A103，所述传力腔105左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述运输腔136内的传动轴102，所述齿轮组B101包括与所述传动轴102固定配合连接的逆齿棘轮A300，所述逆齿棘轮A300外侧设置有与所述齿型轮B137啮合的齿型轮C302，所述齿型轮C302内设置有左右贯穿的传动腔A301，所述传动腔A301端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔A303，所述弹力腔A303内固设有顶压簧，所述弹力腔A303内可滑动的设置有与顶压簧弹性配合连接的卡块A304，所述卡块A304与所述逆齿棘轮A300外圈相抵，所述齿轮组A103包括与所述传动轴102固定的逆齿棘轮200，所述逆齿棘轮200外侧设置有与所述齿型轮A106啮合的齿型轮C202，所述齿型轮C202内设置有左右贯穿的传动腔B201，所述传动腔B201端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔B204，所述弹力腔B204内固设有顶压簧，所述弹力腔B204内可滑动的设置有与顶压簧弹性配和连接的卡块B203，所述卡块B203与所述逆齿棘轮200外圈相抵，所述传力腔105左右端壁外表面固设有固定架A151和固定架B150，所述固定架A151外表面可转动的设置有与所述202啮合的惰轮A，所述固定架B150外表面可转动的设置有与所述齿型轮C302啮合的惰轮B，所述传动轴102外表面固设有位于所述运输腔136内的传输叶135，所述运输腔136上端壁连通设置有向外延伸的进料管108，所述进料管108上端面连通设置有存料腔109，所述存料腔109左侧固设有液压合页轴110，所述液压合页轴110右端面固设有与所述存料腔109上端面相抵的隔离板111，所述隔离板111右侧固设有卡扣112，所述卡扣112内设置有向下开口的卡腔113，所述运输腔136右端壁内连通设置有位于所述工作箱100内的传送腔114，所述传送腔114右端壁内连通设置有位于所述工作箱100内的落料槽131，所述落料槽131上端壁内固设有气压阀A115，所述气压阀A115的推杆下端面固设有与所述落料槽131滑动配合连接的压块116，所述压块116内设置有左右开口的压料口117，所述落料槽131左端壁内固设有向右开口的推腔133，所述推动板132左端壁内固设有气压阀B134，所述气压阀B134的推杆右端面固设有与所述推腔133滑动配合连接的推动板132，所述落料槽131右端壁内连通设置有与所述推腔133相对的压料口130，所述工作箱100右端面固设有烘烤箱125，所述烘烤箱125内设置有左右贯穿的烘烤腔126，所述烘烤腔126与所述压料口130连通，所述烘烤腔126下端壁固设有运送带129，所述烘烤腔126后端壁内固设有向前开口的电热腔128，所述电热腔128内固设有发热电阻127，所述烘烤腔126上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的排气腔124，所述烘烤箱125上端面固设有滤气箱118，所述滤气箱118内设置有向上开口的滤气腔119，所述滤气腔119下端壁内连通设置有与所述排气腔124相对的排气口123，所述滤气腔119左右端壁之间固设有滤气网122，所述滤气箱118上端面固设有压盖板121，所述压盖板121内固设有向上延伸的放气管120，所述放气管120与所述滤气腔119连通，从而构成完整的塑料粒子制备设备，有效提高了塑料粒子制备的技术水平。

有益地，其中，所述逆齿棘轮200与所述逆齿棘轮A300的齿向相同，所述齿型轮C202与所述齿型轮C302在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述传动轴102转动，从而提高了传动的稳定性。

有益地，其中，所述运输腔136左端壁内固设有与所述传动轴102转动配合连接的防水垫圈，从而提高了设备的密封性。

有益地，其中，所述齿型轮C202的齿数大于所述齿型轮C302的齿数，所述齿型轮A106、齿型轮C202、齿型轮C302和齿型轮B137的模数相同，从而提高了设备的传动效率。

有益地，其中，所述运送带129由马达驱动将塑料粒子从左至右输送，从而提高了设备的输送效率。

本发明设备在初始状态时，所述隔离板111与所述存料腔109相抵，所述压块116位于与所述传送腔114相对的位置，所述马达104、气压阀A115、气压阀B134、运送带129和发热电阻127处于停止工作状态。

当设备运行时，掀开所述卡腔113，使所述卡扣112和隔离板111随着所述液压合页轴110翻转，往所述存料腔109内倾倒塑料浆块，使塑料浆块沿着所述进料管108进入所述运输腔136内，启动所述马达104，使所述齿型轮A106正转后，分别带动所述齿型轮C202和齿型轮B137反转，则与所述齿型轮B137啮合的齿型轮C302正转，则使所述卡块B203产生向左转动的运动，使所述卡块B203沿着所述逆齿棘轮200外圈滑动，此时所述卡块A304带动所述逆齿棘轮A300进行转动，使所述逆齿棘轮A300正转后，将所述传动轴102顺时针驱动转动，则将所述运输腔136内的塑料浆块由所述运输腔136输送到所述传送腔114内，并在所述压料口117内堆积，所述气压阀A115驱动所述压块116运动到使所述压料口117与所述推动板132相对的位置，所述气压阀B134驱动所述推动板132向右推，使所述压料口117内的泥团由所述压料口130进入到所述运送带129上表面，所述运送带129和发热电阻127工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘烤腔126内的热空气由所述排气腔124和排气口123进入所述滤气腔119内，并由所述滤气网122过滤后沿着所述放气管120向外排放。

当需要提高传动速度时，所述马达104驱动所述齿型轮A106反转，则所述齿型轮C202和所述齿型轮B137正转，与所述齿型轮B137啮合的齿型轮C302反转，则使所述卡块B203驱动所述逆齿棘轮200正转，使所述卡块A304在所述逆齿棘轮A300外圈滑动，使所述逆齿棘轮200驱动所述传动轴102正转，由于所述齿型轮C202与所述齿型轮A106的传动比跟所述齿型轮B137和所述齿型轮A106的传动比不一样，实现了调速功能。

当需要更换所述滤气网122时，打开所述压盖板121后，将所述滤气网122更换后并再次将所述压盖板121关闭。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述隔离板与所述存料腔相抵，所述压块位于与所述传送腔相对的位置，所述马达、气压阀A、气压阀B、运送带和发热电阻处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，掀开所述卡腔，使所述卡扣和隔离板随着所述液压合页轴翻转，往所述存料腔内倾倒塑料浆块，使塑料浆块沿着所述进料管进入所述运输腔内，启动所述马达，使所述齿型轮A正转后，分别带动所述齿型轮C和齿型轮B反转，则与所述齿型轮B啮合的齿型轮C正转，则使所述卡块B产生向左转动的运动，使所述卡块B沿着所述逆齿棘轮外圈滑动，此时所述卡块A带动所述逆齿棘轮A进行转动，使所述逆齿棘轮A正转后，将所述传动轴顺时针驱动转动，则将所述运输腔内的塑料浆块由所述运输腔输送到所述传送腔内，并在所述压料口内堆积，所述气压阀A驱动所述压块运动到使所述压料口与所述推动板相对的位置，所述气压阀B驱动所述推动板向右推，使所述压料口内的泥团由所述压料口进入到所述运送带上表面，所述运送带和发热电阻工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘烤腔内的热空气由所述排气腔和排气口进入所述滤气腔内，并由所述滤气网过滤后沿着所述放气管向外排放，从而实现了利用棘轮式结构驱动螺旋输送将塑料浆块成型后由发热电阻烘干并经过运送带运输到堆放区域，有效提高了设备的效率。

当需要提高传动速度时，所述马达驱动所述齿型轮A反转，则所述齿型轮C和所述齿型轮B正转，与所述齿型轮B啮合的齿型轮C反转，则使所述卡块B驱动所述逆齿棘轮正转，使所述卡块A在所述逆齿棘轮A外圈滑动，使所述逆齿棘轮驱动所述传动轴正转，由于所述齿型轮C与所述齿型轮A的传动比跟所述齿型轮B和所述齿型轮A的传动比不一样，实现了调速功能，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要更换所述滤气网时，打开所述压盖板后，将所述滤气网更换后并再次将所述压盖板关闭，从而实现了更换便利性

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种塑料粒子制备设备，包括固设于地面的工作箱，所述工作箱内固设有传力腔，所述传力腔右侧设置有位于所述工作箱内的运输腔，所述运输腔下端壁设有加热腔，所述加热腔中设有多条加热条，所述加热条中设有发热电阻，所述传力腔左端壁内固设有马达，所述马达的传输轴外表面固设有齿型轮A，所述传力腔右端壁固设有固定架A，所述固定架A外表面可转动的设置有与所述齿型轮A啮合的齿型轮B，所述齿型轮B下方设置有齿轮组B，所述齿型轮A下方设置有齿轮组A，所述传力腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述运输腔内的传动轴，所述齿轮组B包括与所述传动轴固定配合连接的逆齿棘轮A，所述逆齿棘轮A外侧设置有与所述齿型轮B啮合的齿型轮C，所述齿型轮C内设置有左右贯穿的传动腔A，所述传动腔A端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔A，所述弹力腔A内固设有顶压簧，所述弹力腔A内可滑动的设置有与顶压簧弹性配合连接的卡块A，所述卡块A与所述逆齿棘轮A外圈相抵，所述齿轮组A包括与所述传动轴固定的逆齿棘轮，所述逆齿棘轮外侧设置有与所述齿型轮A啮合的齿型轮C，所述齿型轮C内设置有左右贯穿的传动腔B，所述传动腔B端壁内上下对称设置有朝内开口的弹力腔B，所述弹力腔B内固设有顶压簧，所述弹力腔B内可滑动的设置有与顶压簧弹性配和连接的卡块B，所述卡块B与所述逆齿棘轮外圈相抵，所述传力腔左右端壁外表面固设有固定架A和固定架B，所述固定架A外表面可转动的设置有与所述啮合的惰轮A，所述固定架B外表面可转动的设置有与所述齿型轮C啮合的惰轮B，所述传动轴外表面固设有位于所述运输腔内的传输叶，所述运输腔上端壁连通设置有向外延伸的进料管，所述进料管上端面连通设置有存料腔，所述存料腔左侧固设有液压合页轴，所述液压合页轴右端面固设有与所述存料腔上端面相抵的隔离板，所述隔离板右侧固设有卡扣，所述卡扣内设置有向下开口的卡腔，所述运输腔右端壁内连通设置有位于所述工作箱内的传送腔，所述传送腔右端壁内连通设置有位于所述工作箱内的落料槽，所述落料槽上端壁内固设有气压阀A，所述气压阀A的推杆下端面固设有与所述落料槽滑动配合连接的压块，所述压块内设置有左右开口的压料口，所述落料槽左端壁内固设有向右开口的推腔，所述推动板左端壁内固设有气压阀B，所述气压阀B的推杆右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的推动板，所述落料槽右端壁内连通设置有与所述推腔相对的压料口，所述工作箱右端面固设有烘烤箱，所述烘烤箱内设置有左右贯穿的烘烤腔，所述烘烤腔与所述压料口连通，所述烘烤腔下端壁固设有运送带，所述烘烤腔后端壁内固设有向前开口的电热腔，所述电热腔内固设有发热电阻，所述烘烤腔上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的排气腔，所述烘烤箱上端面固设有滤气箱，所述滤气箱内设置有向上开口的滤气腔，所述滤气腔下端壁内连通设置有与所述排气腔相对的排气口，所述滤气腔左右端壁之间固设有滤气网，所述滤气箱上端面固设有压盖板，所述压盖板内固设有向上延伸的放气管，所述放气管与所述滤气腔连通。

2.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备设备，其特征在于：所述逆齿棘轮与所述逆齿棘轮A的齿向相同，所述齿型轮C与所述齿型轮C在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述传动轴转动。

3.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备设备，其特征在于：所述运输腔左端壁内固设有与所述传动轴转动配合连接的防水垫圈。

4.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备设备，其特征在于：所述齿型轮C的齿数大于所述齿型轮C的齿数，所述齿型轮A、齿型轮C、齿型轮C和齿型轮B的模数相同。

5.如权利要求1所述的一种塑料粒子制备设备，其特征在于：所述运送带由马达驱动将塑料粒子从左至右输送。