CN108975653A - 一种污泥干化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化设备，涉及环保设备领域，技术方案为，包括竖直设置的风干罐，风干罐顶部设置进料口，底部设置有出料口，风干罐的罐体上设置有若干进风口，进风口连接热风管，所述出料口下方设置有可将风干罐中初步风干的污泥平铺烘干的烘干台，烘干台的出料端下方设置有传送带，通过传送带输送经烘干台处理过后的污泥。本发明的有益效果是：利用螺旋式的机构、在重力和一定程度离心力的作用下使污泥自流为薄层，再将经过第一步风干的污泥采用刮板的形式使其平铺在烘干台上，从而使温度较常规烘干热源略低的太阳能也能起到良好的干化效果。

Description

一种污泥干化设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种污泥干化设备。

背景技术

将污泥进行干化，更有利于污泥的利用与最终处置。干化后污泥的利用与处置分为五个方面：1、农业上应用（有机肥料，通过堆肥实现）；2、建筑材料（造砖和纤维板）；3、污泥气利用（可作为燃料）；4、填埋；5、投海；污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化。一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用，这种利用目前运用的不是很普遍，更不用说污泥气利用。现在我国对于污泥出厂将会有新的标准，污泥出厂含水率从80%降低到60%，可见国家现在对污泥处理的重视。

目前的污泥干化技术主要是采用热蒸发和热烘干的方式，需要耗费较大的能源才能达成目的。对于太阳能来说，目前的利用率还比较低，尤其是能从太阳能上获取的热量略低，传统的干化设备不适用采用太阳能作为能量来源。因此，本方案通过改变传统的污泥干化方式，使其满足以太阳能为能源也能达成污泥干化部分工艺的目的。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种污泥干化设备。

其技术方案为，一种污泥干化设备，包括竖直设置的风干罐，风干罐顶部设置进料口，底部设置有出料口，风干罐的罐体上设置有若干进风口，进风口连接热风管，与进风口对应，风干罐的罐体上还设置有对应的排风管，所述热风管的热风来源为经过太阳能加热的热风，太阳能干燥技术为现有技术，其中包括用太阳能集热管对热空气进行加热，然后将加热后的热风输送作为烘干用风的技术，此技术不是本方案的重点，在此不再赘述；所述出料口下方设置有可将风干罐中初步风干的污泥平铺烘干的烘干台，烘干台的出料端下方设置有传送带，通过传送带输送经烘干台处理过后的污泥。

优选为，所述风干罐包括圆柱形的罐体，罐体中轴处设置主轴杆，主轴杆的杆体上固定设置连续螺旋形的翅片，所述主轴杆通过电机驱动转动；所述罐体的顶盖上开设所述进料口，进料口为长条开槽；进料口上方与污泥进料的料源连通，可通过常规的进料方式将污泥输送到进料口处，如虹吸式进料，或者借助绞龙的方式进料等等，并不限定具体进料形式；下方设置有与其配合的进料嘴，进料嘴的料口为与所述进料口对应的长条开槽，料嘴朝向所述翅片顶部设置。进料嘴为漏斗形。

优选为，所述翅片的圆周面外径等于所述风干罐罐体的内径；所述出料口的长度等于所述翅片的半径与所述主轴杆的半径差。

优选为，所述出料口设置在所述风干罐的，所述出料口为长条槽孔，其长度等于所述风干罐底板的直径。

优选为，所述烘干台包括水平设置的放置待烘干物料的台面，台面下面设置热源箱，热源箱可选用太阳能供热，所述台面为矩形面，所述台面上表面的周边设置有“匚”形边栏，边栏开口处为所述烘干台的物料口，该物料口既为所述烘干台的进料口，同时也是烘干台的出料口，所述物料口位于所述风干罐出料口的正下方，所述传送带的进料端位于该物料口下方；

所述烘干台与所述物料口相邻两侧的边栏上设置有滑槽，所述台面上设置有与所述滑槽滑动连接的铺料机构。

优选为，所述铺料机构横跨所述物料口设置，速搜铺料机构包括位于最上部的料盒，所述滑槽外侧设置丝杆；所述料盒的两端延伸至所述滑槽外侧，与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆由设置在所述烘干台一侧驱动机构驱动；

所述料盒下方预留铺料口。

优选为，所述风干罐的所述出料口下方设置出料器，所述出料器包括设置在所述出料口下侧的出料嘴，出料嘴底部设置有作为出料用的条形槽口，出料嘴远离所述烘干台的一侧设置有挡料板，所述挡料板为反置的“L”形，挡料板的竖直部分部和所述出料嘴的外侧壁之间通过拉簧连接，挡料板的水平部分延伸至所述出料嘴的下侧，挡料板水平部分的上表面与所述出料嘴料口的下表面相贴；

所述料盒的上表面与所述挡料板水平部分的上表面齐平。

优选为，所述料盒朝向所述烘干台物料口一侧的侧壁，该侧壁内侧上边缘设置有凸台，凸台延伸至所述料盒的中部。

优选为，所述料盒内、与所述滑槽垂直设置有两根绞龙，两根绞龙的螺旋方向相同，转向相反。

优选为，所述料盒下部远离所述物料口一侧设置刮板，靠近所述物料口一侧设置有压板；

所述刮板朝向所述料盒的中部倾斜设置，刮板的底部与所述台面的上表面相贴，所述压板通过设置在其上部的轴杆与所述料盒的两端铰接，其铰接处设置扭簧，扭簧的初始状态为是压板朝向所述物料口的方向倾斜，且压板的底部和所述台面的上表面留有缝隙；

所述压板的轴杆两端延伸至所述滑槽的外侧，且其端部固定设置有拨杆，所述物料口两端的外侧、与所述拨杆的下部位置对应、设置有顶块，顶块通过伸缩杆与所述烘干台连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过两个环节的机构配合，利用螺旋式的机构、在重力和一定程度离心力的作用下使污泥自流为薄层，再将经过第一步风干的污泥采用刮板的形式使其平铺在烘干台上，从而使温度较常规烘干热源略低的太阳能也能起到良好的干化效果。通过本装置干化污泥，能源消耗较低，也无须依托其它的热源厂建造，虽然效率可能略低于烟气、蒸汽等热源，但是热源除了建设成本外没有其它过多的消耗。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的风干罐内部结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为本发明实施例的料盒内部结构示意图。

图5为图4的B局部放大图

其中，附图标记为：1、风干罐；101、进料口；102、出料口；103、热风管；104、主轴杆；105、翅片；110、出料器；111、出料嘴；112、挡料板；2、烘干台；201、台面；202、滑槽；203、丝杆；210、铺料机构；211、料盒；212、绞龙；213、刮板；214、压板；215、拨杆；216、顶块；217、伸缩杆；3、传送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图5，本发明提供一种污泥干化设备，包括竖直设置的风干罐1，风干罐1顶部设置进料口101，底部设置有出料口102，风干罐1的罐体上设置有若干进风口，进风口连接热风管103，与进风口对应，风干罐1的罐体上还设置有对应的排风管，热风管103的热风来源为经过太阳能加热的热风，太阳能干燥技术为现有技术，其中包括用太阳能集热管对热空气进行加热，然后将加热后的热风输送作为烘干用风的技术，此技术不是本方案的重点，在此不再赘述；出料口102下方设置有可将风干罐1中初步风干的污泥平铺烘干的烘干台2，烘干台2的出料端下方设置有传送带3，通过传送带3输送经烘干台2处理过后的污泥。

风干罐1包括圆柱形的罐体，罐体中轴处设置主轴杆104，主轴杆104的杆体上固定设置连续螺旋形的翅片105，主轴杆104通过电机驱动转动；罐体的顶盖上开设进料口101，进料口101为长条开槽；进料口101上方与污泥进料的料源连通，可通过常规的进料方式将污泥输送到进料口101处，如虹吸式进料，或者借助绞龙的方式进料等等，并不限定具体进料形式；下方设置有与其配合的进料嘴，进料嘴的料口为与进料口101对应的长条开槽，料嘴朝向翅片105顶部设置。进料嘴为漏斗形。

翅片105的圆周面外径等于风干罐1罐体的内径；出料口102的长度等于翅片105的半径与主轴杆104的半径差。

出料口102设置在风干罐1的，出料口为长条槽孔，其长度等于风干罐底板的直径。

烘干台2包括水平设置的放置待烘干物料的台面201，台面201下面设置热源箱，热源箱可选用太阳能供热，台面201为矩形面，台面201上表面的周边设置有“匚”形边栏，边栏开口处为烘干台2的物料口，该物料口既为烘干台2的进料口，同时也是烘干台2的出料口，物料口位于风干罐1出料口的正下方，传送带3的进料端位于该物料口下方；

烘干台2与物料口相邻两侧的边栏上设置有滑槽202，台面201上设置有与滑槽202滑动连接的铺料机构210。

铺料机构210横跨物料口设置，速搜铺料机构210包括位于最上部的料盒211，滑槽202外侧设置丝杆203；料盒211的两端延伸至滑槽202外侧，与丝杆203螺纹连接，丝杆203由设置在烘干台2一侧驱动机构驱动；

料盒211下方预留铺料口。

风干罐1的出料口102下方设置出料器110，出料器110包括设置在出料口102下侧的出料嘴111，出料嘴111底部设置有作为出料用的条形槽口，出料嘴111远离烘干台2的一侧设置有挡料板112，挡料板112为反置的“L”形，挡料板112的竖直部分部和出料嘴111的外侧壁之间通过拉簧连接，挡料板112的水平部分延伸至出料嘴111的下侧，挡料板112水平部分的上表面与出料嘴111料口的下表面相贴；

料盒211的上表面与挡料板112水平部分的上表面齐平。

料盒211朝向烘干台2物料口一侧的侧壁，该侧壁内侧上边缘设置有凸台，凸台延伸至料盒211的中部。

料盒211内、与滑槽202垂直设置有两根绞龙212，两根绞龙的螺旋方向相同，转向相反。

料盒221下部远离物料口一侧设置刮板213，靠近物料口一侧设置有压板214；

刮板213朝向料盒221的中部倾斜设置，刮板213的底部与台面202的上表面相贴，压板214通过设置在其上部的轴杆与料盒211的两端铰接，其铰接处设置扭簧，扭簧的初始状态为是压板214朝向物料口的方向倾斜，且压板214的底部和台面202的上表面留有缝隙；

压板214的轴杆两端延伸至滑槽202的外侧，且其端部固定设置有拨杆215，物料口两端的外侧、与拨杆215的下部位置对应、设置有顶块216，顶块216通过伸缩杆217与烘干台2连接。

本发明使用时，将含水量较大的污泥从风干罐1顶部输送进去，因为进料口101为长条孔，所以污泥进入的形态也为长条洒入，在主轴杆104的转动下，翅片105转动，污泥沿螺旋形的翅片105上表面下滑，通过此种方式，使污泥以较薄的姿态铺散在翅片105上，且从翅片105上滑下，从而使太阳能的热量也能起到良好的烘干的效果，解决太阳能集热后的热量不如烟气的问题。当污泥通过风干罐1的之后，通过翅片105本身的形态，如果有聚集的污泥，也会便于挤出风干罐1。

当料盒211位于烘干台2的物料口一端时，料盒211的盒体挤压挡料板112，从而使出料嘴111释放，通过料盒211内侧的凸台，可以让出料嘴111在到达料盒211中部区域的时候再进行下料。此时在伸缩杆217的拉动下，顶块216将压板214向刮板213的一侧推动，压板214抵在刮板213的板体上，从而使料盒211底部封住。当料盒211内承载到适量的污泥后，通过丝杆203的转动，料盒211开始超远离物料口的一侧运动。此时压板214逐渐脱离刮板213，在扭簧的作用下，压板214反向物料口一端扭转，其底部和台面201的缝隙起到辅助物料平铺的作用。当料盒211运动到烘干台2另一端后，装置停止运动，略微等待烘干台2对其上的污泥烘干，通过平铺薄层的污泥，可以保证以太阳能为烘干能源也能快速使污泥到达需求的干化标准。

烘干结束后丝杆203反转。料盒211带动刮板213向物料口一侧运动，在刮板213的作用下，污泥被刮至物料口一端。此时伸缩杆217将顶块216超烘干台2外侧推动，从而使压板214仅仅受起扭簧的扭力影响，在此过程中，通过刮板213和压板214的配合，起到一定程度汇聚污泥的作用。同时，因为压板214采用扭簧连接，当刮板213和压板214之间的污泥较多时，也不会因为压板214和刮板213之间空间有限的原因导致污泥堆积而使设备卡主。物料口开口成反向的“L”形，当料盒211运动至物料口时，伸缩杆217将顶块216向物料口方向推动，使压板214保持其原有位置，此时料盒底部为物料口开口的一部分，污泥从此处落下至传送带3上。从而完成污泥干化的一个流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥干化设备，其特征在于，包括竖直设置的风干罐（1），风干罐（1）顶部设置进料口（101），底部设置有出料口（102），风干罐（1）的罐体上设置有若干进风口，进风口连接热风管（103），所述出料口（102）下方设置有可将风干罐（1）中初步风干的污泥平铺烘干的烘干台（2），烘干台（2）的出料端下方设置有传送带（3），通过传送带（3）输送经烘干台（2）处理过后的污泥。

2.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述风干罐（1）包括圆柱形的罐体，罐体中轴处设置主轴杆（104），主轴杆（104）的杆体上固定设置连续螺旋形的翅片（105），所述主轴杆（104）通过电机驱动转动；所述罐体的顶盖上开设所述进料口（101），进料口（101）为长条开槽；进料口（101）上方与污泥进料的料源连通，下方设置有与其配合的进料嘴，进料嘴的料口为与所述进料口（101）对应的长条开槽，料嘴朝向所述翅片（105）顶部设置。

3.根据权利要求2所述的污泥干化设备，其特征在于，所述翅片（105）的圆周面外径等于所述风干罐（1）罐体的内径；所述出料口（102）的长度等于所述翅片（105）的半径与所述主轴杆（104）的半径差。

4.根据权利要求2所述的污泥干化设备，其特征在于，所述出料口（102）设置在所述风干罐（1）的，所述出料口为长条槽孔，其长度等于所述风干罐底板的直径。

5.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述烘干台（2）包括水平设置的放置待烘干物料的台面（201），所述台面（201）为矩形面，所述台面（201）上表面的周边设置有“匚”形边栏，边栏开口处为所述烘干台（2）的物料口，所述物料口位于所述风干罐（1）出料口的正下方，所述传送带（3）的进料端位于该物料口下方；

所述烘干台（2）与所述物料口相邻两侧的边栏上设置有滑槽（202），所述台面（201）上设置有与所述滑槽（202）滑动连接的铺料机构（210）。

6.基于权利要求5所述的污泥干化设备的污泥干化设备，其特征在于，所述铺料机构（210）横跨所述物料口设置，速搜铺料机构（210）包括位于最上部的料盒（211），所述滑槽（202）外侧设置丝杆（203）；所述料盒（211）的两端延伸至所述滑槽（202）外侧，与所述丝杆（203）螺纹连接，所述丝杆（203）由设置在所述烘干台（2）一侧驱动机构驱动；

所述料盒（211）下方预留铺料口。

7.基于权利要求6所述的污泥干化设备的污泥干化设备，其特征在于，所述风干罐（1）的所述出料口（102）下方设置出料器（110），所述出料器（110）包括设置在所述出料口（102）下侧的出料嘴（111），出料嘴（111）底部设置有作为出料用的条形槽口，出料嘴（111）远离所述烘干台（2）的一侧设置有挡料板（112），所述挡料板（112）为反置的“L”形，挡料板（112）的竖直部分部和所述出料嘴（111）的外侧壁之间通过拉簧连接，挡料板（112）的水平部分延伸至所述出料嘴（111）的下侧，挡料板（112）水平部分的上表面与所述出料嘴（111）料口的下表面相贴；

所述料盒（211）的上表面与所述挡料板（112）水平部分的上表面齐平。

8.基于权利要求7所述的污泥干化设备的污泥干化设备，其特征在于，所述料盒（211）朝向所述烘干台（2）物料口一侧的侧壁，该侧壁内侧上边缘设置有凸台，凸台延伸至所述料盒（211）的中部。

9.基于权利要求6所述的污泥干化设备的污泥干化设备，其特征在于，所述料盒（211）内、与所述滑槽（202）垂直设置有两根绞龙（212），两根绞龙的螺旋方向相同，转向相反。

10.基于权利要求6所述的污泥干化设备的污泥干化设备，其特征在于，所述料盒（221）下部远离所述物料口一侧设置刮板（213），靠近所述物料口一侧设置有压板（214）；

所述刮板（213）朝向所述料盒（221）的中部倾斜设置，刮板（213）的底部与所述台面（202）的上表面相贴，所述压板（214）通过设置在其上部的轴杆与所述料盒（211）的两端铰接，其铰接处设置扭簧，扭簧的初始状态为是压板（214）朝向所述物料口的方向倾斜，且压板（214）的底部和所述台面（202）的上表面留有缝隙；

所述压板（214）的轴杆两端延伸至所述滑槽（202）的外侧，且其端部固定设置有拨杆（215），所述物料口两端的外侧、与所述拨杆（215）的下部位置对应、设置有顶块（216），顶块（216）通过伸缩杆（217）与所述烘干台（2）连接。