CN202106484U - 脱水造料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水造料机，包括具内孔的筛筒、具中孔的筒体，筛筒具有入料口及筛孔，中孔一端对接内孔一端，另一端封闭端板，中孔壁面设有齿部，端板具有压出孔，筛筒及筒体中设有轴件，轴件外周设有螺旋叶片能将入料口投入的回收物料朝筒体方向押送及作第一段脱水，轴件外周还设有螺旋刃，借螺旋刃卷送及筒体齿部辊压对物料进行均质化揉料加工，轴件于螺旋叶片、螺旋刃间形成缓冲轴能配合内孔形成缓冲空间，使物料彼此紧密挤迫达到完全脱水，筛筒设有扰流栓，使缓冲空间内的物料受其挡止及分流，及螺旋刃的卷送，改变其行进路径，使物料不断更替变动不致回堵筛筒，压出孔处设有切断装置，操控产出物料的大小及长短，顺应使用者需求。

Description

脱水造料机

技术领域

本实用新型涉及一种脱水造料机，特别是一种针对回收后的塑料类粉体，塑料薄膜破碎片、塑料类粉碎、破碎物等塑料回收物料以及木质粉体类、木质类破碎物、纸类破碎物、植物茎杆类粉碎、破碎物等纤维类回收物料中的单一物料或其混合后的复合物料，在经清洗阶段后的脱水、揉料、造料机，以达成塑料废料回收再利用，或木质类、纸类回收料的集收，或将木质类、植物茎杆类、纸类混合塑料废料造成棒或条状，以提供作为低温炉RPF或高温炉RDF的燃料，以降低废弃物的污染及资源的充份利用的脱水造料机。 

背景技术

与本实用新型的技术领域较为相近的中国台湾公告第M319146号名称为“分离式脱水揉料机”的专利案，其公开了一种可将已经破碎、脱水后的回收塑料作组织均质化处理技术，该技术是在机体架设筛筒，然后于筛筒中枢设有主轴，主轴设有叶片，筛筒设有入料口，使主轴转动时，能将入料口送入的回收塑料脱水及由主轴输出端部押出。筛筒于主轴输出端部设置有揉料装置，该揉料装置由一中空座胴以及揉料头所组成；座胴具有与筛筒连通且向外渐扩的锥形内孔，该内孔设有磨齿，揉料头对称的设置于座胴中且为主轴所连动，揉料头外周设有齿块，该齿块与磨齿间具有径向间隙，该径向间隙能受控制的将回收塑料摩擦变形熔融，以形成如爆米花状的不规则形状输出，以便能提供押出机后续加工，以产出质量优良的再生制品。但是，该专利前案存在以下缺点： 

1.在实际使用中，发现该专利前案的主轴叶片卷送回收塑料是以固定的旋向路径行进，于卷送过程中，除设于端部的揉料装置输出时可造成后续物料会有变动位置外，并无任何会造成回收塑料改变既有行进路径的诱因。于供料过程中，一旦揉料装置因回收塑料过度热融，而有迟滞输出的情况时，就会因为不断受到挤迫无从前进，产生回收物料回堵的状况，且一旦回收塑料脱离主轴叶片所可卷送的范围时，就会发生完全附着于筛筒内壁产生脱水困难的情形，进而造成回收塑料完全堵在筛筒内，必须停机重新清理，才能恢复正常使用，因此其在实际使用上并不甚方便。

2.分离式脱水揉料机是以揉料头于座胴中自转进行“齿对齿”揉料，该揉料区域是呈厚度不大的环圈状，其切线搓揉速度相当高，所以一进入便能完成揉料，可是该揉料区域径向纵深并不大，所以整个均质化处理的基础并不大，导致造粒质量尚有改善的空间。 

3.分离式脱水揉料机的揉料头、座胴在以齿对齿的搓揉回收塑料后，该回收塑料常因高速摩擦产生的高热发生完全熔融的状况，由于无切断装置，其产出是呈一连续性条状输出，除须另外的工序将该连续性条状回收塑料破碎，使其顺利运载及输入押出机中进行后续加工外，还受完全熔融回收塑料的黏附，往往造成揉料头与座胴无间隙的情形，进而发生完全卡死无法运转。故该专利前案除有无法一贯自动化输出粒状回收塑料的缺点外，还有无法提供长期运转使用的缺失。 

4.前述专利前案由于其输出为揉料头与座胴间隙的默认值，因此无法依操作者的实际需要，控制输出回收塑料的粒状大小或输出物料的长短。 

有鉴于上述专利前案的缺失，本实用新型设计人积极努力研究，经多次试验与改良，终于发展出确具实用功效的本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化输出回收塑料的脱水造料机,其揉料区域径向纵深大，且可避免产生回收物料回堵的状况，还能依操作者的实际需要，控制输出回收塑料的粒状大小或输出物料的长短，可长期运转，方便使用。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种脱水造料机，包括有：

一机架；

一筛筒，其呈横卧的安装于机架，该筛筒同轴的具有一内孔，径向设有多个能连通内孔的筛孔，该筛筒还设有可供回收物料投入至内孔的入料口，在邻接筒体的一端设有多个扰流栓，所述扰流栓凸伸至内孔中；

一筒体，其具有一贯穿左右两端的中孔，中孔一端同轴的对接于筛筒内孔的一端，在中孔壁面设有齿部；

一端板，其封闭中孔的另一端，具有多个连通中孔内外的压出孔，所述压出孔沿中孔轴向设置；

一轴件，其同心的横跨于内孔、中孔，该轴件外周于筛筒范围设有一段螺旋叶片，以便在轴件自转时能将入料口所送入的回收物料朝筒体押出，轴件外周在筒体范围设有螺旋刃，该螺旋刃的旋向系与螺旋叶片相同，轴件在螺旋叶片、螺旋刃之间形成一外径较小的缓冲轴，该缓冲轴位于筛筒范围；

一切断装置，其安装于端板外侧面，用以裁切压出孔输出的物料；以及一出料装置。

所述筒体的中孔壁面沿轴向凹设有多个间隔设置的凹槽，形成间隔设置的齿部。 

所述螺旋刃凸设于一刀套外周，该刀套中心具有一方栓孔，所述轴件在相对所述筒体中孔的部位形成方栓轴，该方栓轴能插入方栓孔中固定，所述轴件方栓轴的直径比缓冲轴小，使方栓轴衔接缓冲轴的位置形成一阶级落差，方栓轴自由端同轴接出有一较小径的套合轴，该套合轴端面设有螺丝孔，以一中介套套置于套合轴外周，在套合轴外周、中介套之间设有相吃合的键、槽，并以螺丝穿掣该中介套锁合于螺丝孔，用以将刀套夹固于阶级落差、中介套之间，该中介套外周则套合有轴承环，此轴承环恰能枢合于端板轴承孔中，而该轴承孔系凹设于端板对应中孔的同心位置。 

所述端板外侧面设有与筒体中孔同心的内螺孔，切断装置在端板外侧面设有一与内螺孔同轴的转动件，该转动件中心具有一贯穿的鱼眼孔，该鱼眼孔置设有轴承，所述转动件能通过轴承绕一栓轴自转，该栓轴具有能锁设于内螺孔的螺纹段，且轴承限制于鱼眼孔中，所述转动件还设有刀座，该刀座供刀刃组接，使该转动件能带动该刀刃沿端板压出孔的旋切。 

所述转动件在远离端板的端面锁接有一驱动件，该驱动件在与栓轴同轴的位置设有一相应形状的驱动孔，该驱动孔供一中介轴一端啮合，该中介轴另一端固接有一能带动转动件绕栓轴自转的致动器，所述致动器由一马达、一连动于马达与中介轴间的齿轮箱、一安装于机架的线性传动器所组成，齿轮箱能调整转动件转速，线性传动器能带动马达、齿轮箱、集料罩作线性移动，使集料罩能离合端板。 

所述端板外侧面具有一环状区，该环状区与中孔呈同心配置，最大直径小于中孔的直径，该环状区具有多个连通中孔内外的压出孔，所述压出孔配置成多条等距的弧线，形成从环状区小径旋向环状区大径的涡旋布设。 

所述机架固置有一固定座，筛筒内孔贯穿左右两端，所述内孔另一端为固定座封闭，所述固定座具有一供轴件对应端枢接的轴孔，一主马达能驱动轴件自转，所述轴件的螺旋叶片横跨筛筒入料口，螺旋叶片一端位于入料口与筒体之间，使轴件在螺旋叶片另一端与中孔一端之间形成缓冲轴，轴件在入料口与固定座之间形有一肩轴，该肩轴恰能枢设于筛筒内孔对应部位。 

所述筛筒于内孔壁面组设有多条扰流板，所述扰流板沿内孔轴向设置，凸伸至内孔中。 

所述筒体安装有热交换管路。 

所述筒体外周凹设有一容槽，该容槽供一热交换管路安装，筒体对接端板的端面更凹设有一组装槽，该组装槽供另一热交换管路安装，其主要藉由该两热交换管路安装，用以对筒体进行温度调整。 

所述筒体还安装有一加热组件，该加热组件能对筒体进行预热。 

所述轴件在轴心贯设有一中心孔。 

在所述端板外侧面安装有一出料装置，该出料装置至少由一集料罩组成，该集料罩具有能将压出孔罩设的内部空间，该内部空间能将产出的物料加以集中输出。 

在所述端板外侧面安装有一出料装置，该出料装置至少由一导流罩配合一供气管连接有一鼓风机，另以一排料管连接有集料筒，鼓风机在启动后能对导流罩内部空间形成一气流，该气流能作用压出孔输出的物料，以便冷却物料及经排料管引导的为集料筒自动化收集。 

采用上述结构后，本实用新型脱水造料机至少能达到以下效果： 

1.轴件外周的螺旋叶片配合入料口的投料，向筒体方向挤料押送，并配合筛筒的筛孔形成第一段脱水滤干的效果。

2.利用轴件螺旋叶片与螺旋刃之间所形成的缓冲轴与筛筒内孔所形成的缓冲空间，可加大物料相互间的挤迫力量，以达成物料完全脱水滤干的效果，再利用筛筒邻接筒体的一端设有多个凸伸至筛筒内孔的扰流栓的挡止及分流，以及筛筒内孔相对被限缩，并配合螺旋刃的卷送，使延筛筒内孔壁面被挤送前进的回收物料被迫必须改变既有的行进路径，使回收物料可不断更替变换其原有位置，从而使物料不会迟滞黏附在筛筒内孔壁面，进而改善回收物料会回堵筛筒的问题。 

3.改善均质化揉料技术，用以大幅增加揉料加工的径向纵深，据以有效提升揉料之均质化质量。 

4.利用轴件所固设的刀套上的螺旋刃与筒体中孔齿部的相互配合，使脱水滤干后的物料在均质化揉料过程，形成一向端板压出孔挤出的热挤迫，以达到产出物紧实的功效。 

5.利用单独传动的切断装置，可将均质化处理后的回收物料，依操作者需求呈粒状输出，或控制其长度而呈预设长度的条状或棒状输出。    

附图说明

图1为本实用新型的组合剖面示意图； 

图2为本实用新型筛筒、筒体、端板及轴件的分解示意图；

图3为本实用新型切断装置的分解示意图；

图4为本实用新型的立体组合示意图；

图5为图1的局部放大示意图；

图6为本实用新型第二实施例示意图；

图7、图8为本实用新型第三实施例示意图；

图9为本实用新型第四实施例示意图；

图10为本实用新型第五实施例示意图。

其中： 

1机架           11台面        12固定座

120轴孔         13变速箱      14主马达

15皮带          16排水斗      17连通管路

2筛筒           20内孔        21、22锁环

211托架         23筛孔        24入料口      

25入料斗        26组装孔      27扰流栓

28螺栓          280锁孔       29扰流板

3筒体           30中孔        31螺栓

32凹槽          33齿部

4端板           41螺栓        42轴承孔

43内螺孔        44环状区      45压出孔

5轴件           50中心孔      51螺旋叶片

52缓冲轴        53肩轴        54方栓轴

541阶级落差     55刀套        550方栓孔     

551螺旋刃       56套合轴      561螺丝孔     

57中介套        571螺丝       58键          

580槽           59轴承环

6切断装置       61转动件      610鱼眼孔

611、612刀座    613 螺栓      62、63轴承    

620、630轴承孔

64栓轴          641头段       642螺纹段

643扳动部       644轴部       6566刀刃

67驱动件        670驱动孔     68中介轴

69致动器        691马达       692齿轮箱

693线性传动器   694前板

7集料罩         70导流罩      71供气管      

72鼓风机        73排料管      74集料筒

81、82热交换管路  811容槽     821组装槽

83加热组件       9 出料裝置。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。 

请参阅图1至5，本实用新型包括： 

一机架1，如图1所示，其由纵、横梁及板片焊接而构成，该机架1顶面形成有一台面11，该台面11上固置有一固定座12、一位于固定座12右侧的变速箱13，所述固定座12具有一推拔状贯穿的轴孔120，变速箱13内组设有齿轮组，变速箱13右端安装有一能带动齿轮组的皮带轮，机架1在变速箱13下方安装有一主马达14，主马达14能通过皮带15带动变速箱13中的齿轮组，使齿轮组能减速的输出动力； 

一筛筒2，如图1、图2所示，该筛筒同轴具有一贯穿左右两端的内孔20，两端外周各设有一锁环21、22，筛筒2右端锁环21能供螺栓穿掣而锁设于固定座12左侧面，筛筒2、台面11之间另设有一托架211 ，用以使筛筒2能横卧架设于台面11上，筛筒2另一径向具有多个能贯通内孔20的筛孔23，在右端上半部开设有一径向连通内孔20内外的入料口24，该入料口24是供一向上渐扩的入料斗25固设，该入料斗25能引导物料投入内孔20中，筛筒2左端锁环22等分的设有多个径向贯穿内孔20的组装孔26，该等组装孔26是供扰流栓27安装，使扰流栓27能凸伸至内孔20中，机架1还在筛筒2范围下方位置安装有一排水斗16，其能收集由筛孔23流出的废水或杂质；

一筒体3，如图1、图2所示，筒体3具有贯穿左右两端的中孔30，该中孔30内径与筛筒2内孔20相当，筒体3右端通过螺栓31锁固于筛筒2左端的锁环22上，使中孔30能同心的与内孔20对接，中孔30壁面沿轴向凹设有多个间隔设置的凹槽32，依此形成间隔设置的齿部33；

一端板4，如图2、图4及图5所示，端板4通过螺栓41锁设于筒体3左端，用以将筒体3中孔30封闭，端板4右侧面在中孔30的同心位置凹设有一轴承孔42，端板4左侧面设有与轴承孔42同心的内螺孔43，此外端板4左侧面还设有能加大厚度的环状区44，该环状区44与轴承孔42为同心配置，且最大径小于中孔30、最小径大于轴承孔42，环状区44具有多个连通中孔30内外的压出孔45，压出孔45沿中孔30轴向设置，配置成多条等距的弧线，使之形成从环状区44小径旋向环状区44大径的涡旋布设；

一轴件5，如图1、图2及图5所示，轴件5右端对应的枢设于固定座12的轴孔120，左端枢设于端板4轴承孔42，用以使该轴件5能同心的横跨于筛筒2的内孔20、筒体3的中孔30，轴件5右端能通过轴联结器为变速箱13的齿轮组所驱动自转，该轴件5外周在筛筒2的内孔20范围中突设有一段螺旋叶片51，该螺旋叶片51右端约切齐于筛筒2的入料口24右侧，左端位于入料口24左侧与筒体3之间，用以使轴件5于螺旋叶片51左端与筒体3右端之间形成一较螺旋叶片51小径的缓冲轴52，轴件5在入料口24右侧与固定座12左侧之间有一肩轴53，该肩轴53能枢设于筛筒2的内孔20对应部位，用以改善物料会迟滞于入料口24右侧的情形。该轴件5在相对筒体3中孔30的部位形成方栓轴54，该方栓轴54较缓冲轴52小径，使方栓轴54衔接缓冲轴52的位置形成一阶级落差541，该方栓轴54能插入一刀套55的方栓孔550中，刀套55外周在筒体3中孔30范围中凸设有螺旋刃551，该螺旋刃551的旋向与螺旋叶片51相同，缓冲轴52外径远小于螺旋叶片51、螺旋刃551的外径，方栓轴54左端同轴接出有一较小径的套合轴56，该套合轴56端面设有螺丝孔561，然后以一中介套57套制于套合轴56外周，且在套合轴56外周、中介套57之间设有相吃合的键58、槽580，并以螺丝571穿掣中介套57锁合于螺丝孔561，用以将刀套56确实夹固于阶级落差541、中介套56之间，使方栓轴54能确实带动刀套55一并自转，螺旋刃551具有可方便维修或更换的优点，中介套57外周套合有轴承环59，此轴承环59恰能枢合于端板4轴承孔42中，用以使轴件5左端能自转的支持于端板4；由此可知，当主马达14带动轴件5自转而连动螺旋叶片51时，螺旋叶片51能强制押送回收物料于筛筒2内孔20中作第一段脱水，使废水及杂质经筛孔23、排水斗16收集排出，再使物料渐进、缓和的充填于缓冲轴52、筛筒2内孔20所形成的缓冲空间中进行完全脱水，然后，经扰流栓27的挡止及分流，及螺旋刃551的卷送，可改变其行进方向，使其不会发生阻塞的情况，再通过螺旋刃551的强制卷送，使筒体3齿部33能将完全脱水的物料进行辊压，使回收物料可更紧实的结合，该物料可以是塑料或混合有塑料的回收物料，并将因自行摩擦生热而成表面熔融或半熔融状的均质化回收塑料或其混合物料，而在螺旋刃551的卷送持续施压下，压出孔45能输出长条状的均质化紧实回收物料，该物料可为塑料或木质类、纸类、植物纤维类的物料或其混合物；

一切断装置6，如图1图3、图4及图5所示，切断装置6于端板4左侧面同轴的安装有一转动件61，该转动件61中心具有一贯穿的鱼眼孔610，使两轴承62、63能同轴的置入于鱼眼孔610中，以使该转动件61能通过两轴承62、63绕一栓轴64自转，栓轴64左端为一较大径的头段641、右端为一较小径的螺纹段642，头段641端面具有一能供扳手驱动的扳动部643，用以使螺纹段642能贯穿鱼眼孔610的锁合于端板4的内螺孔43，栓轴64于左右两端之间形成一直径介于头段641、螺纹段642间的轴部644，该轴部644插合于两轴承62、63的轴承孔620、630中，使两轴承62、63限制于头段641、鱼眼孔610间，以使转动件61能绕栓轴64自转，转动件61还设有相对称的两刀座611、612，该两刀座611、612各自供刀刃65、66锁接，使转动件61能带动两刀刃65、66沿端板4的环状区44旋切，转动件61于左端面以螺栓613锁接有一驱动件67，该驱动件67在与栓轴64同轴的位置设有一相应形状的驱动孔670，驱动孔670是供一中介轴68右端啮合，中介轴68左端固接有一致动器69，致动器69能通过中介轴68、驱动件67而定速的带动转动件61绕栓轴64自转；压出孔45输出的长条状均质化回收物料能被刀刃65、66裁切成预设长度的颗粒状或长条状，该产出物料的长短视转动件61转速而定，所述致动器69是由一马达691、一连动于马达691与中介轴68间的齿轮箱692及一安装于机架1的线性传动器693所组成，齿轮箱692能调整转动件61转速，线性传动器693能带动马达691、齿轮箱692及集料罩7作线性移动，使集料罩7能离合端板4，利于维修或清洁的进行；以及

一出料装置9，如图1所示，其于端板4左侧面安装有一集料罩7，该集料罩7与致动器69的前板694固结，其具有能将压出孔45、转动件61及驱动件67罩设其中的内部空间，中介轴68能贯穿集料罩7而连接位于外部的致动器69，使集料罩7能达到将产出的颗粒状或长条状物料集中由下端输出的功能。

由上述结构说明得知，本实用新型至少有以下技术特点： 

A．本实用新型轴件5所设螺旋叶片51可配合入料口24的投料及筛筒2的筛孔23，在导料的同时进行第一段的脱水滤干，在螺旋叶片51与螺旋刃551之间形成为缓冲轴52，使筛筒2内孔20、缓冲轴52之间形成一可供完全脱水回收物料的缓冲填充空间，再借助凸伸至筛筒2内孔20中的扰流栓27的挡止及分流，以及螺旋刃551的卷送，使延内孔20壁面被挤送的回收物料被迫必须改变其原有行进的路径，不断更替变动，而不会发生迟滞黏附在筛筒2内孔20壁面的情形，改进了背景技术中所述专利前案使回收物料回堵筛筒2内孔20的情形，可达完全脱水及不阻塞筛筒2内孔20的功效。  

B．本实用新型对回收物料作均质化揉料加工，其是以轴件5螺旋刃551卷送、筒体3齿部33辊压进行，其揉料加工径向纵深能大幅增加，使位于筒体3中的回收物料均能一并的进行揉料，大大提高均质化处理的基础，以提升回收物料造粒或造条、棒的质量，且因螺旋刃551的强制卷送及与齿部33的相互配合，使物料可因摩擦造成热挤迫，从而让物料在经由端板4的压出孔45挤出时，可达产出物紧实的功效。

C．本实用新型于端板4外侧安装有一切断装置6，其能将不断输出的均质化回收物料剪切成预设长度的粒状、条状或棒状，这种自动化切断作业除了大幅节省工时与提升效率外，还能在同步加工下达成符合经济效益的原则及新颖功能。 

请参看图6，其为本实用新型的第二实施例，本实施例的脱水造料机主要在筛筒2系列设有贯穿内孔20内外的锁孔280，使之能供螺栓28一一穿掣，用以在内孔20壁面锁设有多条扰流板29，扰流板29沿内孔20轴向设置，其能凸伸至内孔20中，借扰流板29的设置，可以不断改变回收物料沿筛筒2内孔20的行进方向，其能因扰流板29与筛筒2内孔20壁面形成的高低落差，使回收物料在筛筒2内孔20中不断被翻转，变换其原有位置，且往螺旋刃551的方向前进，能循序的被螺旋刃551卷送至筒体3中进行揉料加工，可有效改善回收物料因迟滞而黏附于筛筒2内孔20壁面所产生的回堵问题。 

请参看图7及8，其为本实用新型的第三实施例，本实施例中，脱水造料机主要在筒体3外周凹设有一容槽811，容槽811是供一热交换管路81安装，筒体3对接端板4的左端还凹设有一组装槽821，组装槽821是供另一热交换管路82安装，借助该两热交换管路81、82安装，可以对筒体3进行温度调整，使筒体3工作温度能被控制，确保螺旋刃551、筒体3均质化揉料的稳定性，还可在轴件5的轴心设一端贯穿的中心孔50，在中心孔50贯穿的一端与一连通管路17连结，而能枢接至机架1右侧外，其一方面可以减轻轴件5的重量，另一方面可增加轴件5的散热，或为将来热交换管路预留容设空间（图面内未示出），而能更加稳定且精密的调节所需的工作温度。 

请参看图9，其为本实用新型的第四实施例，在本实施例中，筒体3除安装有两热交换管路81、82外，还安装有一加热组件83，加热组件83能单独或通过热交换管路81对筒体3进行预热，用以操控及减少筒体3的热机时间，两热交换管路81、82在工作进行中能对筒体3进行温度调节，在筒体3安装温度传感器（图面未示出）下，可产生一温度相应讯号而输入至一微处理器，通过微处理器自动化控制加热组件83、两热交换管路81、82的作动时机，便能稳定的保持筒体3工作温度在设定的适当范围内，对应物料所需的工作温度。 

请参看图10，其为本实用新型的第五实施例，本实施例中，将出料装置9的集料设为一导流罩70，其是以一供气管71连接鼓风机72，以一排料管73连接于集料筒74，使鼓风机72在启动后能对导流罩70内部空间形成一气流，该气流能作用于造粒或条、棒后的产出物料，以便经排料管73引导，使集料筒74能自动化收集造粒或条、棒后的产出物料，同时使产出物达成散热冷却的效果，不会黏附在一起，如此即可达到一贯自动化作业的功能。 

综上所述，本实用新型实属新颖，且能减少传统作业的困扰，是一技术理念上的高度创新。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型说明书或权利要求书所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型涵盖的范围内。 

Claims (14)

1.一种脱水造料机，其特征在于，包括有：

一机架；

一筛筒，呈横卧的安装于机架，该筛筒同轴的具有一内孔，径向设有多个能连通内孔的筛孔，该筛筒还设有可供回收物料投入至内孔的入料口，在邻接筒体的一端设有多个扰流栓，所述扰流栓凸伸至内孔中；

一筒体，具有一贯穿左右两端的中孔，中孔一端同轴的对接于筛筒内孔的一端，中孔壁面设有齿部；

一端板，封闭中孔的另一端，具有多个连通中孔内外的压出孔，所述压出孔沿中孔轴向设置；

一轴件，同心的横跨于内孔、中孔，该轴件外周在筛筒范围设有一段螺旋叶片，轴件外周还在筒体范围设有螺旋刃，该螺旋刃的旋向与螺旋叶片相同，该轴件在螺旋叶片、螺旋刃之间形成一外径较小的缓冲轴，该缓冲轴位于筛筒范围；

一切断装置,其系安装于端板外侧面;以及 

一出料装置。

2.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述筒体的中孔壁面沿轴向凹设有多个间隔设置的凹槽，形成间隔设置的齿部。

3.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述螺旋刃凸设于一刀套外周，该刀套中心具有一方栓孔，所述轴件在相对所述筒体中孔的部位形成方栓轴，该方栓轴能插入方栓孔中固定，所述轴件方栓轴的直径比缓冲轴小，使方栓轴衔接缓冲轴的位置形成一阶级落差，方栓轴自由端同轴接出有一较小径的套合轴，该套合轴端面设有螺丝孔，以一中介套套置于套合轴外周，在套合轴外周、中介套之间设有相吃合的键、槽，并以螺丝穿掣该中介套锁合于螺丝孔，所述中介套外周套合有轴承环，该轴承环恰能枢合于端板轴承孔中，该轴承孔凹设于端板对应中孔的同心位置。

4.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述端板外侧面设有与筒体中孔同心的内螺孔，切断装置在端板外侧面设有一与内螺孔同轴的转动件，该转动件中心具有一贯穿的鱼眼孔，该鱼眼孔置设有轴承，所述转动件能通过轴承绕一栓轴自转，该栓轴具有能锁设于内螺孔的螺纹段，且轴承限制于鱼眼孔中，所述转动件还设有刀座，该刀座供刀刃组接，转动件能带动该刀刃沿端板的压出孔旋切。

5.如权利要求4所述的脱水造料机，其特征在于：所述转动件在远离端板的端面锁接有一驱动件，该驱动件在与栓轴同轴的位置设有一相应形状的驱动孔，该驱动孔供一中介轴一端啮合，该中介轴另一端固接有一能带动转动件绕栓轴自转的致动器，所述致动器由一马达、一连动于马达与中介轴间的齿轮箱、一安装于机架的线性传动器所组成，齿轮箱能调整转动件转速，线性传动器能带动马达、齿轮箱、集料罩作线性移动，使集料罩能离合端板。

6.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述端板外侧面具有一环状区，该环状区与中孔呈同心配置，最大直径小于中孔的直径，该环状区具有多个连通中孔内外的压出孔，所述压出孔配置成多条等距的弧线，形成从环状区小径旋向环状区大径的涡旋布设。

7.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述机架固置有一固定座，筛筒内孔贯穿左右两端，所述内孔另一端为固定座封闭，所述固定座具有一供轴件对应端枢接的轴孔，一主马达能驱动轴件自转，所述轴件的螺旋叶片横跨筛筒入料口，螺旋叶片一端位于入料口与筒体之间，使轴件在螺旋叶片另一端与中孔一端之间形成缓冲轴，轴件在入料口与固定座之间形有一肩轴，该肩轴恰能枢设于筛筒内孔对应部位。

8.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述筛筒于内孔壁面组设有多条扰流板，所述扰流板沿内孔轴向设置，凸伸至内孔中。

9.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述筒体安装有热交换管路。

10.如权利要求9所述的脱水造料机，其特征在于：所述筒体外周凹设有一容槽，该容槽供一热交换管路安装，筒体对接端板的端面更凹设有一组装槽，该组装槽供另一热交换管路安装。

11.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述筒体还安装有一加热组件。

12.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：所述轴件在轴心贯设有一中心孔。

13.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：在所述端板外侧面安装有一出料装置，该出料装置至少由一集料罩组成，该集料罩具有能将压出孔罩设的内部空间，该内部空间能将产出的物料加以集中输出。

14.如权利要求1所述的脱水造料机，其特征在于：在所述端板外侧面安装有一出料装置，该出料装置至少由一导流罩配合一供气管连接有一鼓风机，另以一排料管连接有集料筒，鼓风机在启动后能对导流罩内部空间形成一气流，该气流能作用压出孔输出的物料。

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