CN102785301A - 废塑料处理利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废塑料处理利用系统，旨在解决现有技术中两方面的不足：一是现有废塑料在回收利用的过程中，需要先进行造粒，然后将造粒好的废塑料作为原料用于生产产品，工艺流程繁琐，设备的余热得不到利用，浪费能量；二是现有用于过滤熔融状态的废塑料的过滤装置，使用一段时间需要对过滤网进行拆卸焚烧清洗，焚烧会产生有害气体污染环境，停机拆卸过滤网降低生产效率。该发明使废塑料在回收利用的过程中不需要进行造粒，废塑料从进料口进入经过处理后从模具出来产品，工艺流程简单，利用设备的余热，节约电能；不需要对过滤网进行焚烧清理，防止焚烧产生有害气体，设备连续作业不需要停机，提高生产效率。

Description

废塑料处理利用系统

技术领域

本发明涉及一种塑料回收利用装置，更具体地说，它涉及一种节能环保的废塑料处理利用系统。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。目前对回收来的废塑料一般要先进行造粒，完成造粒的废塑料作为原料用来生产产品。在造粒的过程中要对经过清洗烘干过的废塑料加热熔融，熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出，进行牵引造粒。废塑料从熔融状态转变到固体状态，会放出热量，现在装置对这些热量没有好的利用，造成了热量的浪费。而且废塑料熔融会产生大量的烟气，烟气不净化会影响环境。造粒完成的废塑料作为原料进行产品生产时要将废塑料粒进行熔融，熔融的废塑料挤到模具进行产品成型，废塑料粒的熔融要需使用大量的电能。另一方面，熔融的废塑料的在挤出之前要先进行过滤，一般采用过滤网进行过滤，过滤网使用一段之间之后在表面会残留下杂质堵塞过滤网，此时就需要拆卸下过滤网进行焚烧清洗，并装上新的过滤网进行熔融废塑料的过滤。在拆卸过滤网的过程中需要停机，大大降低了生产效率，而且开机停机的过程会浪费大量的热量，过滤网拆卸时是热的，容易烫伤操作人员。

   中国专利公告号CN2633553Y，公告日2003年5月29日，实用新型的名称为软质废塑料造粒装置，包括造粒机筒、螺杆、加热器、模具、切割刀片、加料斗和受料斗，造粒机筒筒体内径为等径或不等径结构，其上设有进料口和出料口；螺杆装设于造粒机筒内，一端与电机相联，螺杆的结构与造粒机筒筒体内径相匹配；加热器设置于造粒机筒外侧；模具固定于造粒机筒出料口端，其上开有数个出料孔；切割刀片固定于螺杆上，模具出料孔外侧。作业时，废塑料从加料斗进入造粒机筒，电机带动螺杆将废塑料向前输送挤压，同时造粒机筒外侧的加热器加热，使废塑料软化，受热和挤压的废塑料经模具前端面出料孔呈条状挤出，一边冷却一边由切割刀片切割成粒状，落入受料斗。废塑料先经过造粒，然后将造粒好的废塑料作为原料用于生产产品，废塑料通过这种方式回收利用，仍然存在上述的不足。

发明内容

本发明克服了现有技术中两方面的不足：一是现有废塑料在回收利用的过程中，需要先进行造粒，然后将造粒好的废塑料作为原料用于生产产品，工艺流程繁琐，设备的余热得不到利用，浪费能量；二是现有用于过滤熔融状态的废塑料的过滤装置，一般会使用过滤网，使用一段时间需要对过滤网进行拆卸焚烧清洗，焚烧会产生有害气体污染环境，而且停机拆卸过滤网降低了生产效率，机器的开启浪费了电能。本发明提供了一种废塑料处理利用系统，它使废塑料在回收利用的过程中不需要进行造粒，废塑料从进料口进入经过处理后从模具出来产品，工艺流程简单，利用设备的余热，节约电能；在对熔融状态的废塑料进行过滤的过程中不需要对过滤网进行焚烧清理，防止焚烧产生有害气体污染环境，设备可以连续作业不需要停机，提高生产效率，节约电能。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种废塑料处理利用系统，包括清洗烘干装置、进料熔融装置、和进料熔融装置固定连接的过滤装置，进料熔融装置包括送料螺杆、加热管，还包括出料输送装置，过滤装置包括过滤筒，过滤筒侧壁上设有若干个挤出通孔，过滤筒内设有刮板，刮板的一端和进料熔融装置的送料螺杆端部固定连接，刮板靠近过滤筒内壁的侧面可拆卸连接有刮刀，刮刀和过滤筒内壁相贴合；过滤筒远离和进料熔融装置连接端固定连接端盖，端盖内设有控制阀，端盖顶面设有杂质排出孔，杂质排出孔连接成型模具；出料输送装置的进料口设置在过滤筒下方，出料输送装置的出料口连接成型模具；过滤筒的外侧包覆排气罩，排气罩下端开口，排气罩上端设置连通清洗烘干装置的排气孔。

废塑料先在清洗烘干装置内浸泡分散，将一些较重的杂质沉淀下来，然后将废塑料脱水烘干，排气罩上端的排气孔连通清洗烘干装置，使废塑料熔融后产生的废热得到了充分的利用，节能环保。清洗烘干后的废塑料送入进料熔融装置，进料熔融装置的加热管加热熔融废塑料，废塑料通过送料螺杆输送到过滤装置，送料螺杆一边输送废塑料，一边将熔融的废塑料在过滤筒过滤后从挤出通孔挤出。和送料螺杆固定连接的刮板和送料螺杆一起转动，连接在刮板上的刮刀一边跟随刮板转动，一边清理残留在过滤筒内壁的杂质，防止挤出通孔堵塞，在清理杂质的时候不需要停机，提高生产效率，节约电能。过滤筒使用一段时间后，打开控制阀，使端盖的杂质排出孔和过滤筒连通，通过送料螺杆的转动将从过滤筒内壁清理下来的杂质从杂质排出孔输送到成型模具内，用于制造绝缘板材。从挤出通孔挤出的熔融废塑料送进出料输送装置，熔融的废塑料通过出料输送装置送至成型模具，用于制造产品。废塑料在回收利用的过程中不需要进行造粒，废塑料从进料口进入经过处理后从成型模具出来产品，工艺流程简单，利用设备的余热，节约电能。在对熔融状态的废塑料进行过滤的过程中不需要对过滤筒进行焚烧清理，防止焚烧产生有害气体污染环境，设备可以连续作业不需要停机，提高生产效率，节约电能。而且从杂质排出孔排出的杂质可以用于制造绝缘板材，充分利用了废塑料，减少了环境的污染。

作为优选，刮板上和刮刀连接位置设有插槽，刮刀插在插槽内，插槽的底面设有弹簧孔，弹簧孔内设有压缩弹簧，弹簧孔内靠近端口位置设有倒T形支撑柱，支撑柱和压缩弹簧相抵接，支撑柱小径部分套接与刮板连接的固定环，支撑柱小径部分一侧面为倾斜的助推面，助推面从上往下由靠近支撑柱轴线向外倾斜。刮刀插在刮板的插槽内，弹簧孔内的压缩弹簧顶住支撑柱，使支撑柱上端顶着刮刀，刮刀就被牢牢地顶在过滤筒的内壁上，即使刮刀和过滤筒内壁发生磨损，刮刀和过滤筒内壁之间也不会产生间隙，有利于过滤筒内壁的清理。倾斜的助推面在刮刀插入插槽的时候起到了助推的作用，使支撑柱更加容易向弹簧孔内移动，方便刮刀的插入。

作为优选，刮板呈矩形，插槽设置在刮板长度方向的两侧面上，弹簧孔有两个对称设置在刮板上，弹簧孔连通两条插槽，在弹簧孔的两端均连接支撑柱，压缩弹簧内插有加强柱。矩形的刮板结构简单，在刮板的两侧均设置刮刀，刮板在转动的时候更加平稳。设置在压缩弹簧内的加强柱使压缩弹簧在受到压力的时候不易折断，增加压缩弹簧的使用寿命。另一种方案，刮板包括中心轴、和中心轴固定连接的叶片板，三片叶片板均匀设置在中心轴的一周，插槽设置在叶片板长度方向的外侧面上，每个叶片板上均对称设有两个弹簧孔，压缩弹簧内插有加强柱。中心轴和三片叶片板组成的刮板在转动的时候受力平稳，而且增加了刮刀的数量，使过滤筒内壁的清理更加彻底。

作为优选，进料熔融装置的加热管外壁上设有排气孔，排气孔连通清洗烘干装置。废塑料在加热管内加热熔融时，会在加热管内产生大量的热气，热气通过排气孔排出传送到清洗烘干装置内，用于烘干废塑料，利用余热节能环保。

作为优选，出料输送装置包括送料螺杆和送料管，送料管外壁上可转动套接有送料筒，送料筒外壁固定连接由电机带动转动的齿轮，送料筒外壁上沿轴线方向设有螺旋送料齿，送料筒外壁套接有加热筒，送料筒外壁和加热筒内壁之间设有间隙，加热筒靠近一端和送料管固定连接，加热筒上设有料斗，加热筒和送料管的出料口端面在同一平面并且它们一起连接成型模具。从过滤筒的挤出通孔挤出的熔融废塑料输送到出料输送装置的送料管内，并通过送料螺杆输送到成型模具内。加热筒的料斗内根据需要放入不同颜色或者高质量的塑料颗粒原料，加热筒将塑料颗粒加热熔融，然后通过送料筒的转动将熔融的塑料原料输送到成型模具内，由于加热筒是套接在送料管外的，送料管内送出的熔融塑料就被加热筒内送出的熔融塑料包覆，这样不同颜色的塑料层或者高质量的塑料层就在产品的外表面，保证产品表面的光洁度和质量，以及生产出不同颜色的产品。

作为优选，在过滤装置和出料输送装置之间设有再过滤装置，再过滤装置包括送料管、设置在送料管内的送料螺杆、与送料管固定连接的过滤筒，过滤筒远离和送料管连接端固定连接端盖，端盖内设有控制阀，端盖顶面设有杂质排出孔，杂质排出孔连接成型模具，送料管远离与过滤筒连接端连接料斗，料斗设置在过滤装置的过滤筒下方，再过滤装置的过滤筒设置在出料输送装置的进料口的上方。再过滤装置对从与进料熔融装置连接的过滤筒挤出的熔融废塑料进行二次过滤，提高了废塑料的品质，从而提高产品的质量。

作为优选，再过滤装置的过滤筒的外侧包覆排气罩，排气罩下端开口，排气罩上端排气孔连通清洗烘干装置。排气罩收集再过滤装置的余热，并将余热用于废塑料的烘干，节能环保。

作为优选，过滤筒两端设有法兰，过滤筒侧壁上的挤出通孔均匀密布。过滤筒上设置的法兰方便过滤筒与其它部件的连接安装，挤出通孔均匀密布在过滤筒侧壁上，使熔融的废塑料从过滤筒的各个位置挤出，挤出范围大，挤出速度快。

作为优选，控制阀包括圆形阀板，阀板的上端固定连接转动轴，阀板的下端固定连接转动手柄，转动轴和转动手柄可转动连接在端盖的侧壁上，转动轴上连接紧固螺母。控制阀结构简单，控制方便，通过旋转转动手柄实现控制阀的开启和闭合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）废塑料处理利用系统使废塑料在回收利用的过程中不需要进行造粒，废塑料从进料口进入经过处理后从模具出来产品，工艺流程简单，利用设备的余热，节约电能；（2）在对熔融状态的废塑料进行过滤的过程中不需要对过滤网进行焚烧清理，防止焚烧产生有害气体污染环境，设备可以连续作业不需要停机，提高生产效率，节约电能；（3）熔融废塑料过滤出来的杂质可以用来制造绝缘板等厚板材料，充分利用了资源，减少有害物质的排放。

 

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例3的结构示意图；

图3是本发明的实施例4的结构示意图；

图4是本发明的过滤筒的一种结构示意图；

图5是本发明的刮板的一种结构示意图；

图6是本发明的图5的剖视图；

图7是本发明的刮板的另一种结构示意图；

图8是本发明的图7的剖视图；

图9是本发明的出料输送装置与加热筒连接的局部放大示意图；

图中：1、清洗烘干装置，2、进料熔融装置，3、过滤装置，4、送料螺杆，5、加热管，6、出料输送装置，7、过滤筒，8、挤出通孔，9、刮板，10、刮刀，11、端盖，12、控制阀，13、杂质排出孔，14、成型模具，15、排气罩，16、排气孔，17、插槽，18、弹簧孔，19、压缩弹簧，20、支撑柱，21、固定环，22、助推面，23、中心轴，24、叶片板，25、送料管，26、送料筒，27、出轮，28、螺旋送料齿，29、加热筒，30、料斗，31、再过滤装置，32、法兰，33、阀板，34、转动轴，35、转动手柄，36、紧固螺母，37、变速箱，38、电机，39、加强柱。

 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种废塑料处理利用系统（参见附图1），包括清洗烘干装置1、进料熔融装置2、和进料熔融装置固定连接的过滤装置3，还包括出料输送装置6，清洗烘干装置包括清洗池、脱水机和烘干机，废塑料先经过清洗池的清洗，将较重的杂质沉淀下来，再经过脱水机的脱水，最后经过烘干机的烘干，然后输送到进料熔融装置。进料熔融装置包括送料螺杆4、加热管5，进料螺杆设置在加热管内并有电机带动转动，加热管使用电加热。加热管的进料口设置在靠近加热管一端的外壁上，进料口上连接料斗30。进料熔融装置的加热管外壁上设有排气孔16，排气孔连通清洗烘干装置。过滤装置包括过滤筒7（参见附图4），过滤筒两端设有法兰32，过滤筒侧壁上设有若干个挤出通孔8，过滤筒侧壁上的挤出通孔均匀密布。加热管靠近过滤筒端设有法兰，加热管和过滤筒通过法兰固定连接。过滤筒内设有刮板9（参见附图5、附图6），刮板的一端和进料熔融装置的送料螺杆端部固定连接，刮板靠近过滤筒内壁的侧面可拆卸连接有刮刀10，刮刀和过滤筒内壁相贴合。刮板呈矩形，刮板上和刮刀连接位置设有插槽17，插槽设置在刮板长度方向的两侧面上，长条形的刮刀插在插槽内。插槽的底面对称设有两个弹簧孔18，弹簧孔连通两条插槽。弹簧孔内设有压缩弹簧19，压缩弹簧内插有加强柱39，加强柱的高度小于弹簧孔的深度。弹簧孔内靠近端口位置设有倒T形支撑柱20，在弹簧孔的两端均连接支撑柱，支撑柱和压缩弹簧相抵接。支撑柱小径部分套接与刮板连接的固定环21，支撑柱通过固定环限位，防止支撑柱被压缩弹簧顶出弹簧孔。支撑柱小径部分一侧面为倾斜的助推面22，助推面从上往下由靠近支撑柱轴线向外倾斜。助推面的倾斜侧均背向刮板与送料螺杆连接侧。过滤筒远离和进料熔融装置连接端固定连接端盖11，端盖内设有控制阀12，控制阀包括圆形阀板33，阀板的上端固定连接转动轴34，阀板的下端固定连接转动手柄35，转动轴和转动手柄的轴线重合，转动轴和转动手柄可转动连接在端盖的侧壁上，转动轴上连接紧固螺母36，控制阀闭合时，阀板表面和端盖的轴线垂直，要开启控制阀时，松开紧固螺母，旋转转动手柄，使阀板转过一定角度并拧紧紧固螺母，控制阀开启。端盖顶面设有杂质排出孔13，杂质排出孔连接成型模具14。控制阀开启时杂质排出孔和过滤筒连通。过滤筒的外侧包覆排气罩15，排气罩下端开口，排气罩上端设置连通清洗烘干装置的排气孔16。排气孔连通清洗烘干装置，收集过滤筒排出的废热用于废塑料的烘干，节能环保。出料输送装置包括送料螺杆和送料管25，出料输送装置的进料口设置在过滤筒下方，送料管在进料口位置设置料斗，用于承接从过滤筒挤出的熔融废塑料，出料输送装置的出料口连接成型模具。送料管内的熔融废塑料通过送料螺杆输送，送料螺杆通过电机带动。熔融废塑料直接从出料输送装置输送到成型模具内用于生产产品。

废塑料先在清洗烘干装置内浸泡分散，将一些较重的杂质沉淀下来，然后将废塑料脱水烘干，排气罩上端的排气孔以及加热管外壁的排气孔连通清洗烘干装置，使废塑料熔融后产生的废热得到了充分的利用，节能环保。清洗烘干后的废塑料送入进料熔融装置，进料熔融装置的加热管加热熔融废塑料，废塑料通过送料螺杆输送到过滤装置，送料螺杆一边输送废塑料，一边将熔融的废塑料在过滤筒过滤后从挤出通孔挤出。和送料螺杆固定连接的刮板和送料螺杆一起转动，连接在刮板上的刮刀一边跟随刮板转动，一边清理残留在过滤筒内壁的杂质，防止挤出通孔堵塞，在清理杂质的时候不需要停机，提高生产效率，节约电能。过滤筒使用一段时间后，打开控制阀，使端盖的杂质排出孔和过滤筒连通，通过送料螺杆的转动将从过滤筒内壁清理下来的杂质从杂质排出孔输送到成型模具内，用于制造绝缘板材，充分利用资源，节能环保。从挤出通孔挤出的熔融废塑料送进出料输送装置，熔融的废塑料通过出料输送装置送至成型模具，用于制造产品。废塑料在回收利用的过程中不需要进行造粒，废塑料从进料口进入经过处理后从成型模具出来产品，工艺流程简单，利用设备的余热，节约电能。在对熔融状态的废塑料进行过滤的过程中不需要对过滤筒进行焚烧清理，防止焚烧产生有害气体污染环境，设备可以连续作业不需要停机，提高生产效率，节约电能。而且从杂质排出孔排出的杂质可以用于制造绝缘板材，充分利用了废塑料，减少了环境的污染。

实施例2：一种废塑料处理利用系统，其结构与实施例1相似，主要不同点在于刮板的结构，本实施例中刮板（参见附图7、附图8）包括中心轴23、和中心轴固定连接的叶片板24，三片叶片板均匀设置在中心轴的一周。刮刀连接在刮板的叶片板的侧面位置，叶片板和刮刀连接的侧面设有长条状插槽17，插槽设置在叶片板长度方向的外侧面上，每个叶片板上插槽的底面均对称设有两个弹簧孔18，弹簧孔呈盲孔状，弹簧孔内设有压缩弹簧19，压缩弹簧内插有加强柱39，加强柱的高度小于弹簧孔的深度。弹簧孔靠近开口位置设有倒T形的支撑柱20，支撑柱和压缩弹簧相抵接，支撑柱小径部分套接与刮板连接的固定环21，支撑柱通过固定环限位，防止支撑柱被压缩弹簧顶出弹簧孔。支撑柱小径部分一侧面为倾斜的助推面22，助推面从上往下由靠近支撑柱轴线向外倾斜。助推面的倾斜侧均背向刮板与送料螺杆连接侧。中心轴和三片叶片板组成的刮板在转动的时候受力平稳，而且增加了刮刀的数量，使过滤筒内壁的清理更加彻底。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种废塑料处理利用系统（参见附图2），其结构与实施例1相似，主要不同点在于出料输送装置6，本实施例中的出料输送装置包括送料螺杆4和送料管25，出料输送装置的进料口设置在过滤筒下方，送料管在进料口位置设置料斗30，用于承接从过滤筒挤出的熔融废塑料。送料管外壁上可转动套接有送料筒26（参见附图9），送料筒外壁固定连接由电机38带动转动的齿轮27，齿轮靠近送料筒的一端，电机首先连接变速箱37，变速箱输出轴与齿轮啮合并带动齿轮转动。送料筒和送料管之间靠近齿轮的端部位置设有两个较大轴承，送料筒连接两个轴承位置管径大于其它位置，在送料管外壁上设有限位凸缘，限位凸缘用于限位较大的轴承，防止它们轴向移动。送料筒和送料管之间靠近另一端位置设有一个较小轴承，送料管连接较小轴承的位置设有一圈凹槽，较小轴承连接在凹槽内。送料筒外壁上沿轴线方向设有螺旋送料齿28，螺旋送料齿用于输送物料。送料筒外壁套接有加热筒29，送料筒外壁和加热筒内壁之间设有间隙，加热筒靠近一端和送料管固定连接，加热筒另一端和送料管之间设有轴承，加热管连接轴承的位置筒径大于其它位置。加热筒上靠近与轴承连接位置设有料斗30，加热筒外壁上靠近料斗位置设置排气孔16，排气孔和清洗烘干装置连通。加热筒和送料管的出料口端面在同一平面并且它们一起连接成型模具。其它结构与实施例1相同。

从过滤筒的挤出通孔挤出的熔融废塑料输送到出料输送装置的送料管内，并通过送料螺杆输送到成型模具内。加热筒的料斗内根据需要放入不同颜色或者高质量的塑料颗粒原料，加热筒将塑料颗粒加热熔融，然后通过送料筒的转动将熔融的塑料原料输送到成型模具内，由于加热筒是套接在送料管外的，送料管内送出的熔融塑料就被加热筒内送出的熔融塑料包覆，这样不同颜色的塑料层或者高质量的塑料层就在产品的外表面，保证产品表面的光洁度和质量，以及生产出不同颜色的产品。

实施例4：一种废塑料处理利用系统（参见附图3），其结构与实施例3相似，在过滤装置3和出料输送装置6之间设有再过滤装置31，再过滤装置包括送料管25、设置在送料管内的送料螺杆4、与送料管固定连接的过滤筒7，再过滤装置的过滤筒结构和过滤装置的过滤筒的结构一致。过滤筒远离和送料管连接端固定连接端盖11，端盖内设有控制阀12，端盖顶面设有杂质排出孔13，杂质排出孔连接成型模具14，送料管远离与过滤筒连接端连接料斗30，料斗设置在过滤装置的过滤筒下方，再过滤装置的过滤筒设置在出料输送装置的进料口的上方。

再过滤装置的过滤筒的外侧包覆排气罩，排气罩下端开口，排气罩上端排气孔连通清洗烘干装置。再过滤装置的过滤筒、刮板、端盖、控制阀的结构与过滤装置的一致。再过滤装置对从与进料熔融装置连接的过滤筒挤出的熔融废塑料进行二次过滤，提高了废塑料的品质，从而提高产品的质量。其它结构与实施例3相同。

废塑料经过清洗烘干装置清洗烘干处理后送入进料熔融装置，进料熔融装置的加热管加热熔融废塑料，废塑料通过送料螺杆输送到过滤装置，送料螺杆一边输送废塑料，一边将熔融的废塑料在过滤筒过滤后从挤出通孔挤出。和送料螺杆固定连接的刮板和送料螺杆一起转动，连接在刮板上的刮刀一边跟随刮板转动，一边清理残留在过滤筒内壁的杂质，防止挤出通孔堵塞，在清理杂质的时候不需要停机，提高生产效率，节约电能。过滤筒使用一段时间后，打开控制阀，使端盖的杂质排出孔和过滤筒连通，通过送料螺杆的转动将从过滤筒内壁清理下来的杂质从杂质排出孔输送到成型模具内，用于制造绝缘板材，充分利用资源，节能环保。从挤出通孔挤出的熔融废塑料送进再过滤装置，再过滤装置对熔融的废塑料进行再次过滤，再过滤装置的过滤筒过滤出的杂质从端盖的杂质排出孔排出，输送到成型模具，用于制造绝缘板材等一些厚板材料。设置在再过滤装置的过滤筒上的排气罩上的排气孔与清洗烘干装置连通，使过滤筒的余热得到很好的利用。经过再过滤的熔融废塑料通过出料输送装置的料斗输送到送料管内，通过送料管内的送料螺杆转动将熔融废塑料输送到成型模具内。加热筒的料斗内根据需要放入不同颜色或者高质量的塑料颗粒原料，加热筒将塑料颗粒加热熔融，然后通过送料筒的转动将熔融的塑料原料输送到成型模具内，由于加热筒是套接在送料管外的，送料管内送出的熔融塑料就被加热筒内送出的熔融塑料包覆，这样不同颜色的塑料层或者高质量的塑料层就在产品的外表面，保证产品表面的光洁度和质量，以及生产出不同颜色的产品。

以上所述的实施例只是本发明的四种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1. 一种废塑料处理利用系统，包括清洗烘干装置（1）、进料熔融装置（2）、和进料熔融装置固定连接的过滤装置（3），进料熔融装置包括送料螺杆（4）、加热管（5），其特征是，还包括出料输送装置（6），过滤装置包括过滤筒（7），过滤筒侧壁上设有若干个挤出通孔（8），过滤筒内设有刮板（9），刮板的一端和进料熔融装置的送料螺杆端部固定连接，刮板靠近过滤筒内壁的侧面可拆卸连接有刮刀（10），刮刀和过滤筒内壁相贴合；过滤筒远离和进料熔融装置连接端固定连接端盖（11），端盖内设有控制阀（12），端盖顶面设有杂质排出孔（13），杂质排出孔连接成型模具（14）；出料输送装置的进料口设置在过滤筒下方，出料输送装置的出料口连接成型模具；过滤筒的外侧包覆排气罩（15），排气罩下端开口，排气罩上端设置连通清洗烘干装置的排气孔（16）。

2.根据权利要求1所述的废塑料处理利用系统，其特征是，刮板上和刮刀连接位置设有插槽（17），刮刀插在插槽内，插槽的底面设有弹簧孔（18），弹簧孔内设有压缩弹簧（19），弹簧孔内靠近端口位置设有倒T形支撑柱（20），支撑柱和压缩弹簧相抵接，支撑柱小径部分套接与刮板连接的固定环（21），支撑柱小径部分一侧面为倾斜的助推面（22），助推面从上往下由靠近支撑柱轴线向外倾斜。

3.根据权利要求2所述的废塑料处理利用系统，其特征是，刮板呈矩形，插槽设置在刮板长度方向的两侧面上，弹簧孔有两个对称设置在刮板上，弹簧孔连通两条插槽，在弹簧孔的两端均连接支撑柱，压缩弹簧内插有加强柱（39）。

4.根据权利要求2所述的废塑料处理利用系统，其特征是，刮板包括中心轴（23）、和中心轴固定连接的叶片板（24），三片叶片板均匀设置在中心轴的一周，插槽设置在叶片板长度方向的外侧面上，每个叶片板上均对称设有两个弹簧孔，压缩弹簧内插有加强柱。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的废塑料处理利用系统，其特征是，进料熔融装置的加热管外壁上设有排气孔，排气孔连通清洗烘干装置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的废塑料处理利用系统，其特征是，出料输送装置包括送料螺杆和送料管（25），送料管外壁上可转动套接有送料筒（26），送料筒外壁固定连接由电机带动转动的齿轮（27），送料筒外壁上沿轴线方向设有螺旋送料齿（28），送料筒外壁套接有加热筒（29），送料筒外壁和加热筒内壁之间设有间隙，加热筒靠近一端和送料管固定连接，加热筒上设有料斗（30），加热筒和送料管的出料口端面在同一平面并且它们一起连接成型模具。

7.根据权利要求6所述的废塑料处理利用系统，其特征是，在过滤装置和出料输送装置之间设有再过滤装置（31），再过滤装置包括送料管、设置在送料管内的送料螺杆、与送料管固定连接的过滤筒，过滤筒远离和送料管连接端固定连接端盖，端盖内设有控制阀，端盖顶面设有杂质排出孔，杂质排出孔连接成型模具，送料管远离与过滤筒连接端连接料斗，料斗设置在过滤装置的过滤筒下方，再过滤装置的过滤筒设置在出料输送装置的进料口的上方。

8.根据权利要求7所述的废塑料处理利用系统，其特征是，再过滤装置的过滤筒的外侧包覆排气罩，排气罩下端开口，排气罩上端排气孔连通清洗烘干装置。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的废塑料处理利用系统，其特征是，过滤筒两端设有法兰（32），过滤筒侧壁上的挤出通孔均匀密布。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的废塑料处理利用系统，其特征是，控制阀包括圆形阀板（33），阀板的上端固定连接转动轴（34），阀板的下端固定连接转动手柄（35），转动轴和转动手柄的轴线重合，转动轴和转动手柄可转动连接在端盖的侧壁上，转动轴上连接紧固螺母（36）。

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