CN2633553Y - 软质废塑料造粒装置 - Google Patents

Abstract

软质废塑料造粒装置，包括造粒机筒、螺杆、加热器、模具、切割刀片、加料斗和受料斗；造粒机筒筒体内径为等径或不等径结构，其上开设有一进料口和一出料口；螺杆装设于造粒机筒内，一端与一电机相联；加热器设置于造粒机筒外侧；模具固定于造粒机筒出料口端，其上开有数个出料孔；切割刀片固定于螺杆上，模具出料孔外侧；螺杆为等直径，且螺距逐渐变小；也可为等螺距，直径逐渐变小。作业时，废塑料经过加料斗进入造粒机筒，变径螺杆将废塑料向前输送挤压，经受热和挤压的废塑料经模具挤出，由切割刀片切割成粒状，落入受料斗。本实用新型的优点在于，结构简单、设备投资少，加工能耗低，使废塑料造粒成本大幅度降低，且无污染空气的废气产生。

Description

软质废塑料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收利用技术领域，具体涉及一种废塑料薄膜、废编织袋等软质废塑料造粒设备。

背景技术

据资料统计，1998年世界生活垃圾达650亿吨，我国垃圾也有1亿吨，每年占地80万亩以上，经济损失达100亿元。这些垃圾中废塑料比例不断增加，如北京等大城市已超过10％，严重破坏生态环境，近几年来更时引起人们的高度重视。目前所采用的处理方法主要有填埋法和焚烧法。但前者因废塑料在土壤中长期(100年以上)难以降解，占用大量土地且分解出的有害物质污染水源和大气；而后者热能有效利用率低，且产生大量的HCl和二恶英等有毒气体，造成大气污染。为彻底解决上述处理方法的弊病，1994年，德国率先在布莱梅钢铁公司高炉上以废塑料成功代替部分燃料实现喷吹，使废塑料能量利用率由30％提高到80％^[3]。随后德国的TYSSEN-KUPP等钢铁公司以及日本的NKK公司的高炉也成功地实施了废塑料喷吹，不仅充分地利用废塑料中的能量而且在高炉条件下，消除了二恶英等有毒气体的产生，同时减少了大气中CO₂的排放量，获得了良好的经济效益和社会效益。但高炉喷吹废塑料的研究在我国还处于起步阶段，因此有必要对废塑料的造粒、输送、燃烧等过程的工艺参数及所需要的设备进行研究。另外，由于含氯废塑料燃烧后产生HCl气体，不仅腐蚀高炉本体及除尘设备还会污染环境，只有脱氯处理后才能用于高炉喷吹，所以对含氯废塑料的脱氯处理研究意义重大。

目前，对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒方法分两种，一种是热熔法或熔融再生法，即把上述废塑料加热到熔点以上(≥130～220℃)，使之达到熔融状态(塑化)，经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状，或将温度再升高使成液态，用水淬法使之成粒状。这种方法生产率高，但有两大缺点，其一是当废塑料加热到上述工艺温度时，将放出大量有害有毒气体污染环境，而这些气体大多为C、H元素组成亦浪费资源，其二是加热到较高温度消耗能源较多，目前引进的废塑料回收装置几乎全部是熔融再生加工利用。第二种方法是冷态造粒法，即将薄膜、纤维等软质废塑料磨碎混合，然后用特殊设计的双螺杆高压挤压或机械压实器供料，利用快速大压缩比将废塑料压缩热熔挤出造粒，德国高炉喷吹废塑料用此法造粒，但这种方法需要的进口成套复杂昂贵的设备，消耗动力很大。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的设计一种结构简单，设备投资少，加工能耗低、可使废塑料造粒成本大幅度降低、无污染空气的废气产生的软质废塑料造粒装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是，

软质废塑料造粒装置，包括造粒机筒、螺杆、加热器、模具和切割刀片；所述的造粒机筒筒体内径为等径或不等径结构，其上开设有一进料口和一出料口；螺杆装设于造粒机筒内，一端与一电机相联；所述的加热器设置于造粒机筒外侧，对造粒机筒内废塑料加热，并可根据废塑料的种类加热到50℃～120℃，期间不会放出有害健康的气体，仅使废塑料表面轻微塑化，有利于减少螺杆挤压动力消耗又促进废塑料间的粘结；模具固定于造粒机筒出料口端，其上开有数个出料孔；切割刀片固定于螺杆上，模具出料孔外侧。

进一步，还设有加料斗和一受料斗；该加料斗设置于造粒机筒进料口处，受料斗设置于造粒机筒出料口一侧。

所述的造粒机筒筒体内径为等径，所述的螺杆为等直径，且螺距逐渐变小；

或，所述的造粒机筒筒体内径为不等径，所述的螺杆为等螺距，且直径逐渐变小。

所述的螺杆的长度与直径之比为5/1～5/4；所述的螺杆与造粒机筒内壁的间隙为0.05～0.25mm。

另，所述的出料孔开设于模具端面；或，所述的出料孔开设于模具侧面，所述的切割刀片设置于模具出料孔外侧。

所述的刀片可调节，以此控制颗粒的大小。

所述的电机为无级调速。

所述的加热器为电热线圈式结构；还为可调温式，设有温控装置。

本实用新型的优点在于，与已有的技术相比，本实用新型结构简单，设备投资少，加工能耗低，用较低的加热温度和较小的压实压力将薄膜等软质废塑料轻热微塑化造粒，不产出新的污染物，使废塑料造粒成本大幅度降低，而且无污染空气的废气产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2a、图2b为本实用新型模具的放大示意图。

图3a、图3b为本实用新型模具另一结构形式的放大示意图。

图4为本实用新型的螺杆另一结构形式示意图。

具体实施方式

参见图1，其所示为本实用新型的软质废塑料轻热微塑化造粒装置，包括造粒机筒1、螺杆2、加热器3、模具4、切割刀片5、加料斗6、受料斗7、电机8以及机壳9；所述的造粒机筒1筒体内径为不等径结构，其上开设有一进料口11和一出料口12；螺杆2装设于造粒机筒1内，一端与一电机8相联，所述的螺杆2为等螺距，直径逐渐变小；所述的加热器3设置于造粒机筒1外侧；模具4固定于造粒机筒1出料口12端，其上开有数个出料孔401、401′；切割刀片5固定于螺杆2上，模具4出料孔401外侧；加料斗6设置于造粒机筒1进料口11处，受料斗7设置于造粒机筒1出料口12一侧。

参见图4，所述的造粒机筒1筒体内径为等径，所述的螺杆2为等直径，螺距逐渐变小。

所述的螺杆2的长度L与直径D之比为5/1～5/4；所述的螺杆2与造粒机筒1内壁的间隙为0.05～0.25mm。

参见图2a、图2b，所述的出料孔401开设于模具4端面，所述的切割刀片5设置于模具4出料孔401外侧端面；

图3a、图3b示出了所述的出料孔401′开设于模具4侧面，所述的切割刀片5′设置于模具4出料孔401′外侧。

所述的切割刀片5、5′可伸缩调节；所述的加热器3为电热线圈式结构，并设有温控装置，可调温。

作业时，废塑料经过加料斗6进入造粒机筒1，由无级调速电机8带动螺杆2，由于螺杆2为变径结构，而将废塑料向前输送挤压，同时由位于造粒机筒1外侧的加热器3轻加热；使废塑料表面轻微塑化，促进废塑料间的粘结，受热和挤压的废塑料经模具4前端面出料孔401呈条状挤出，一边冷却一边由装在螺杆2端部上的切割刀片5或装在模具4侧面切割刀片5′切割成粒状，落入受料斗7。

用本实用新型将体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒可以作到设备简单、设备投资少，加工能耗低、可使废塑料造粒成本大幅度降低、无污染空气的废气产生。

Claims (12)

1.软质废塑料造粒装置，其特征在于，包括，

造粒机筒，筒体内径为等径或不等径结构，其上开设有一进料口和一出料口；

螺杆，装设于造粒机筒内，一端与一电机相联，螺杆的结构与所述的造粒机筒筒体内径相匹配；

加热器，设置于造粒机筒外侧；

模具，固定于造粒机筒出料口端，其上开有数个出料孔；

切割刀片，固定于螺杆上，模具出料孔外侧。

2.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，还设有加料斗和受料斗；该加料斗设置于造粒机筒进料口处，受料斗设置于造粒机筒出料口一侧。

3.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的造粒机筒筒体内径为等径，所述的螺杆为等直径，且螺距逐渐变小。

4.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的造粒机筒筒体内径为不等径，所述的螺杆为等螺距，且直径逐渐变小。

5.如权利要求1或3或4所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的螺杆的长度与直径之比为5/1～5/4。

6.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的螺杆与造粒机筒内壁的间隙为0.05～0.25mm。

7.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的出料孔开设于模具端面。

8.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的出料孔开设于模具侧面，所述的切割刀片设置于模具出料孔外侧。

9.如权利要求1或8所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的刀片可调节。

10.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的电机为无级调速。

11.如权利要求1所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的加热器为电热线圈式结构。

12.如权利要求1或11所述的软质废塑料造粒装置，其特征在于，所述的加热器设有温控装置，为可调温结构。

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