CN114378978B - 一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺，包括再生利用系统，所述再生利用系统包括混合拌料筒，所述混合拌料筒的右端管道连接有抽料机构，所述抽料机构的内部设置有挤压器，所述抽料机构的右侧固定连接有挤出口，所述挤出口的上方套接有拉丝器，所述拉丝器的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有风冷机，所述传送带的右侧固定连接有分类大小摆动机，所述分类大小摆动机的右侧连接有切料机，所述切料机的外部连接有冷风存储，所述冷风存储的右侧连接有母粒混合器，所述再生利用系统包括废旧材料处理系统、拉丝单元控制系统、切料系统，本发明，具有检测切割和实用性强的特点。

Description

一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及全生物降解塑料技术领域，具体为一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺。

背景技术

我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元。废旧塑料的回收利用主要包括物理循环利用和化学循环利用两种方式。我国目前在废旧塑料的处理上采用的主要方式是填埋处理和焚烧处理。填埋处理存在着严重的缺点，而使用全生物降解塑料，并在塑料废弃后，通过相应的设备及工艺对其进行回收再利用，就可以很好的解决回收问题，而现有的再生利用回收流程可能会改变材料的特性与溶子，并且不能控制切割材料的大小，实用性差。因此，设计检测切割和实用性强的一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺，包括再生利用系统，所述再生利用系统包括混合拌料筒，所述混合拌料筒的右端管道连接有抽料机构，所述抽料机构的内部设置有挤压器，所述抽料机构的右侧固定连接有挤出口，所述挤出口的上方套接有拉丝器，所述拉丝器的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有风冷机，所述传送带的右侧固定连接有分类大小摆动机，所述分类大小摆动机的右侧连接有切料机，所述切料机的外部连接有冷风存储，所述冷风存储的右侧连接有母粒混合器。

根据上述技术方案，所述所述再生利用系统包括废旧材料处理系统、拉丝单元控制系统、切料系统；

所述废旧材料处理系统用于对收集的废旧塑料进行水洗、清洁和分类后进行拉丝处理，所述拉丝单元控制系统用于对拉丝或拉条的切换并对传送带上进行降温的温度进行控制，所述切料系统用于对拉丝或拉条大小进行检测自动调节切料机保证正常运行。

根据上述技术方案，所述废旧材料处理系统包括低温挤出模块、换网配置模块，所述低温挤出模块包括拉丝单元、温度控制单元，所述温度控制单元包括电子元件，所述换网配置模块包括气动油动配合单元；

所述低温挤出模块用于将清理完成的废旧降解材料进行低温塑化挤出，所述换网配置模块用于对配置网进行快速更换，所述拉丝单元用于将废旧降解塑料通过挤出推力进行拉丝处理，所述温度控制单元用于在生产过程中使内部的温度保持在规定内，所述电子元件用于配合进行温度检测和控制，所述气动油动配合单元用于高强压力气动与油动力相互配合达到不停机换网。

根据上述技术方案，所述拉丝单元控制系统包括传送带控制模块、拉丝大小检测模块，所述传送带控制模块包括传送带降温单元，所述切粒机系统包括快慢调节模块，所述快慢调节模块与拉丝大小检测模块电连接，所述快慢调节模块包括切割单元、存储单元；

所述传送带控制模块用于控制传送带的传输功率进行调整，所述传送带降温单元用于对转送过程中的丝条进行冷却防止粘合，所述切粒机系统用于对切粒机进行控制调整，所述快慢调节模块用于根据拉条大小自动调节保持材料颗粒大小，所述切割单元用于对丝条进行快速切割，所述存储单元用于对材料可以进行存储。

根据上述技术方案，所述所述再生利用系统的生产工艺包括：

S1、将收集的可降解废料进行清理，清理完成后进行混合拌料；

S2、将混合好的废料进行挤出拉线；

S3、将丝条通过传送带传出并进行降温送入到切割单元；

S4、通过快慢调节模块进行切割单元功率调节，保持材料颗粒的大小；

S5、将切割完成的材料颗粒进行存储。

根据上述技术方案，上述步骤S2中，将混合拌料后的材料进行低温塑化挤出，通过螺杆浅牙斜式反力挤出，使得能够达到一秒0.4kg的产量，螺杆与炮筒经过特殊处理、摩擦，温度经过电子元件配合装置达到自然降温，在生产过程中保持80°-90°之间生产，在生产过程中换网配置改造设计不停机转换网配置，高强压力气动与油动力相配合功能，达到正常生产不停机换网，节约时间增加产能，减少废料的流程。

根据上述技术方案，上述步骤S3中，通过改变炮筒进行拉丝的条数控制多条挤出，减少整机马达功率的负荷，行程用传送带配降温系统功能，达到快速冷却每一条丝条，不互相粘合在一起，并且通过温度检测进行控制，保证丝条能快速降温。

根据上述技术方案，上述步骤S4中，在丝条通过传送带转送到切割单元时，通过分类大小摆动机自动分辨大小，自动调节快慢，通过根据拉条大小自动调节，正常运行中不卡机，保持材料颗粒大小均匀，能更好进行回收。

上述步骤S4中，调节的计算方式为：

式中：W为重量，m为质量，g为自由落体加速度；x为计算重量，y为可切割份数，z为切割长度，u为密度，v为厚度，t为宽度；

A：当拉丝降温完成后，丝条的计算重量x与规定重量不一致时，通过再进行计算，得到现在所需要的切割长度，将信号传递给切割单元进行速度调节，加长便调低速度，缩短便提高速度，保证材料颗粒切割重量一致；

B：当挤出的丝条与上一条一致时，检测到的重量经过计算不需调整，拉丝大小检测模块便不会传递信号进行计算，减少消耗节约能源。

根据上述技术方案，上述步骤S5中，颗粒经高速无声风机冷却输送到储存罐中分类分装包装，减少操作人员的工作量，节约员工成本，本回收利用技术是根据全生物降解材料技术，不改变材料的性质，无温回收机的技术。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，将混合拌料后的材料进行低温塑化挤出，进而通过切割单元对丝条进行切割，形成塑料母粒，塑料母粒又可以用来制造全生物降解塑料袋，实现降解材料的再生，且在切割丝条的过程中，通过对拉条大小的调节，使切割出来的母粒的大小均匀，避免了产生大小不合格的母粒的可能性，提高了再生效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理树状示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中：1、混合拌料筒；2、抽料机构；3、挤出口；4、拉丝器；5、风冷机；6、传送带；7、切料机；8、分类大小摆动机；9、冷风存储；10、母粒混合器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种全生物降解塑料再生利用设备及生产工艺，包括混合拌料筒1，混合拌料筒1的右端管道连接有抽料机构2，抽料机构2的内部设置有挤压器，抽料机构2的右侧固定连接有挤出口3，挤出口3的上方套接有拉丝器4，拉丝器4的下方设置有传送带6，传送带6的上方设置有风冷机5，传送带6的右侧固定连接有分类大小摆动机8，分类大小摆动机8的右侧连接有切料机7，切料机7的外部连接有冷风存储9，冷风存储9的右侧连接有母粒混合器10；

再生利用系统包括废旧材料处理系统、拉丝单元控制系统、切料系统；

废旧材料处理系统用于对收集的废旧塑料进行水洗、清洁和分类后进行拉丝处理，拉丝单元控制系统用于对拉丝或拉条的切换并对传送带6上进行降温的温度进行控制，切料系统用于对拉丝或拉条大小进行检测自动调节切料机7保证正常运行；

废旧材料处理系统包括低温挤出模块、换网配置模块，低温挤出模块包括拉丝单元、温度控制单元，温度控制单元包括电子元件，换网配置模块包括气动油动配合单元；

低温挤出模块用于将清理完成的废旧降解材料进行低温塑化挤出，换网配置模块用于对配置网进行快速更换，拉丝单元用于将废旧降解塑料通过挤出推力进行拉丝处理，温度控制单元用于在生产过程中使内部的温度保持在规定内，电子元件用于配合进行温度检测和控制，气动油动配合单元用于高强压力气动与油动力相互配合达到不停机换网；

拉丝单元控制系统包括传送带6控制模块、拉丝大小检测模块，传送带6控制模块包括传送带6降温单元，切粒机系统包括快慢调节模块，快慢调节模块与拉丝大小检测模块电连接，快慢调节模块包括切割单元、存储单元；

传送带6控制模块用于控制传送带6的传输功率进行调整，传送带6降温单元用于对转送过程中的丝条进行冷却防止粘合，切粒机系统用于对切粒机进行控制调整，快慢调节模块用于根据拉条大小自动调节保持材料颗粒大小，切割单元用于对丝条进行快速切割，存储单元用于对材料可以进行存储；

再生利用系统的生产工艺包括：

S1、将收集的可降解废料进行清理，清理完成后进行混合拌料；

S2、将混合好的废料进行挤出拉线；

S3、将丝条通过传送带6传出并进行降温送入到切割单元；

S4、通过快慢调节模块进行切割单元功率调节，保持材料颗粒的大小；

S5、将切割完成的材料颗粒进行存储；

上述步骤S2中，将混合拌料后的材料进行低温塑化挤出，通过螺杆浅牙斜式反力挤出，使得能够达到一秒0.4kg的产量，螺杆与炮筒经过特殊处理、摩擦，温度经过电子元件配合装置达到自然降温，在生产过程中保持80°-90°之间生产，在生产过程中换网配置改造设计不停机转换网配置，高强压力气动与油动力相配合功能，达到正常生产不停机换网，节约时间增加产能，减少废料的流程；

上述步骤S3中，通过改变炮筒进行拉丝的条数控制多条挤出，减少整机马达功率的负荷，行程用传送带6配降温系统功能，达到快速冷却每一条丝条，不互相粘合在一起，并且通过温度检测进行控制，保证丝条能快速降温；

上述步骤S4中，在丝条通过传送带6转送到切割单元时，通过分类大小摆动机8自动分辨大小，自动调节快慢，通过根据拉条大小自动调节，正常运行中不卡机，保持材料颗粒大小均匀，能更好进行回收；

上述步骤S4中，调节的计算方式为：

式中：W为重量，m为质量，g为自由落体加速度；x为计算重量，y为可切割份数，z为切割长度，u为密度，v为厚度，t为宽度；

A：当拉丝降温完成后，丝条的计算重量x与规定重量不一致时，通过再进行计算，得到现在所需要的切割长度，将信号传递给切割单元进行速度调节，加长便调低速度，缩短便提高速度，保证材料颗粒切割重量一致；

B：当挤出的丝条与上一条一致时，检测到的重量经过计算不需调整，拉丝大小检测模块便不会传递信号进行计算，减少消耗节约能源；

上述步骤S5中，颗粒经高速无声风机冷却输送到储存罐中分类分装包装，减少操作人员的工作量，节约员工成本，本回收利用技术是根据全生物降解材料技术，不改变材料的性质，无温回收机的技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全生物降解塑料再生利用设备的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括：

S1、将收集的可降解废料进行清理，清理完成后进行混合拌料；

S2、将混合好的废料进行挤出拉线；

S3、将丝条通过传送带（6）传出并进行降温送入到切割单元；

S4、通过快慢调节模块进行切割单元功率调节，保持材料颗粒的大小；

S5、将切割完成的材料颗粒进行存储；

上述步骤S2中，将混合拌料后的材料进行低温塑化挤出，通过螺杆浅牙斜式反力挤出，使得能够达到一秒0.4kg的产量，螺杆与炮筒经过特殊处理、摩擦，温度经过电子元件配合装置达到自然降温，在生产过程中保持80°-90°之间生产，在生产过程中换网配置改造设计不停机转换网配置，高强压力气动与油动力相配合功能，达到正常生产不停机换网，节约时间增加产能，减少废料的流程；

上述步骤S3中，通过改变炮筒进行拉丝的条数控制多条挤出，减少整机马达功率的负荷，行程用传送带（6）配降温系统功能，达到快速冷却每一条丝条，不互相粘合在一起，并且通过温度检测进行控制，保证丝条能快速降温；

上述步骤S4中，在丝条通过传送带（6）转送到切割单元时，通过分类大小摆动机（8）自动分辨大小，自动调节快慢，通过根据拉条大小自动调节，正常运行中不卡机，保持材料颗粒大小均匀，能更好进行回收；

上述步骤S4中，调节的计算方式为：

式中：W为重量，m为质量，g为自由落体加速度；x为计算重量，y为可切割份数，z为切割长度，u为密度，v为厚度，t为宽度；

A：当拉丝降温完成后，丝条的计算重量x与规定重量不一致时，通过再进行计算，得到现在所需要的切割长度，将信号传递给切割单元进行速度调节，加长便调低速度，缩短便提高速度，保证材料颗粒切割重量一致；

B：当挤出的丝条与上一条一致时，检测到的重量经过计算不需调整，拉丝大小检测模块便不会传递信号进行计算，减少消耗节约能源；

上述步骤S5中，颗粒经高速无声风机冷却输送到储存罐中分类分装包装，减少操作人员的工作量，节约员工成本，本回收利用技术是根据全生物降解材料技术，不改变材料的性质，无温回收机的技术。