CN206855810U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机，解决了造粒机不能自动的进行废气处理，造成污染的问题，其技术方案要点是一种造粒机，包括机体，还包括设置于机体上的排气装置，排气装置设置有检测是否有气体排放并输出检测信号的检测装置、耦接于检测装置以响应于检测信号并输出控制信号的控制装置、响应于控制信号以执行排气装置启闭的执行装置；检测装置包括设置于排气装置上用于检测的烟雾传感器；当检测装置检测到气体时，执行装置控制排气装置启动，本实用新型的一种造粒机，能够实时的对造粒机排气进行检测，并在有废气产生需要排气的时候自动的将排气机开启进行排气操作，更加的省力、智能，操作简单、省事。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收加工设备，特别涉及一种造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，据悉，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。现有处理废旧塑料的再生利用资源化最为普遍的就是利用塑料造粒机，塑料造粒机就是将废旧塑料放入其机体内利用搅拌造粒、压力成型造粒、热熔融成型造粒等方法形成就有一定形状的再生利用资源。

造粒机在加工的过程中，会经过进料斗、第一热熔筒、热熔机、第二热熔筒及挤塑模头，整个过程中不断的对塑料回收料进行加热熔融处理，热熔的塑料会产生大量的废气，排出的废气若是不处理则会造成环境的污染，同时还对操作人员带来健康危害，目前很多造粒机上进行了改良，设置有用于将废气进行排除排气管，减少了废气的污染。

但是在造粒机启动和关闭的时候，排气管需要操作人员手动进行开启，但现在工厂多采用一人多职，往往一个操作者需要兼顾多项任务，在操作的时候很容易造成遗漏，由于操作人员的遗漏造成排风管未能及时启动，会对生产空间造成污染，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒机，能够实时的对造粒机排气进行检测，并在有废气产生需要排气的时候自动的将排气机开启进行排气操作，更加的省力、智能，操作简单、省事。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒机，包括机体，还包括设置于机体上的排气装置，所述排气装置设置有检测是否有气体排放并输出检测信号的检测装置、耦接于检测装置以响应于检测信号并输出控制信号的控制装置、响应于控制信号以执行排气装置启闭的执行装置；

当检测装置检测到气体时，执行装置控制排气装置启动。

采用上述方案，机体上设置的排气装置能够对机体在加工的时候产生的废气进行收集抽送处理，避免对环境造成的污染，排气装置上的设置的检测装置、控制装置及执行装置，能够自主的对机体上的排放气体情况进行检测，以实现排气装置自动的进行排气的控制，代替人工手动启闭排气装置，使用起来更加的自动化、智能，能够在有废气产生的时候即进行排气操作，避免因未能及时开启排气装置而导致废气排除造成空间污染的问题，更加的环保、安全。

作为优选，所述排气装置包括分别沿着机体的输送方向设置的第一排气管、第二排气管、第三排气管、第四排气管及位于机体的上端用于将各排气管排放的气体进行集中抽送的动力抽送管。

采用上述方案，排气装置上的第一至第四排气管，分别位于机体的不同位置，在机体上的多个排气位置分别进行废气抽送处理，能够增大废气抽送的效率，使得机体上端各处产生的废气均能够被排气装置收集，减少废气的泄露，集中抽送的抽送管通过机械动力能够将废气进行统一的抽送处理，方便收集的废气的统一处理和净化，操作更加的简便。

作为优选，所述第一排气管设置于机体上的进料斗和第一热熔筒之间的进料口，所述第一排气管的端口上设置有用于拦截回收料的过滤网。

采用上述方案，第一排气管设置于进料斗和第一热熔筒之间，对进料口因为加热造成的废气进行初步抽送，防止废气的溢出，第一排气管端口设置的过滤网在进料口进行拦截，防止回收料进入第一排气管内造成第一排气管的堵塞，有效的进行拦截，使得废气抽送顺利。

作为优选，所述检测装置包括第一烟雾传感器，所述过滤网上设置有穿孔，第一烟雾传感器安装于过滤网上，所述第一烟雾传感器的侧壁一体连接有扣接于穿孔的卡扣。

采用上述方案，检测装置的第一烟雾传感器安装在滤网上，能够对进料口的废气排放情况进行实时的检测，在产生废气的最前端进行检测，以进行排气装置的控制，使得最前端的第一排气管对最初产生的废气进行初步的抽除，避免废气污染，第一烟雾传感器一体连接的卡扣能够扣接于过滤网上的穿孔内，实现稳定的安装，稳定的在第一排气管的端口进行检测。

作为优选，所述第二排气管设置于机体上热熔机的上端，所述热熔机的上端设置有排气的出烟管，所述第二排气管一体连接有罩盖于出烟管端口的收集管，所述收集管呈倒置漏斗状。

采用上述方案，第二排气管罩在热熔机的上端，热熔机的出烟管将热熔机热熔产生的大量废气进行集中排出，避免烟雾的多方散出，第二排气管上倒置漏斗状的收集管对出烟管的废气进行收集，有效的避免废气的溢出，使得排气装置对废气等我收集更加的全面。

作为优选，所述第三排气管设置于位于机体上的热熔机及第二热熔筒之间输送口上端，所述第三排气管的端口呈梯台状。

采用上述方案，第三排气管在热熔机和第二热熔筒的输送口进行抽送，梯台状的端口能够大面积的对废气进行收集，敞开的输送口排出的废气能够尽量多的被第三排气管收集，减少废气污染。

作为优选，所述第四排气管设置于机体上回收料的挤塑模头的上端，所述第四排气管还固定连接有收集斗。

采用上述方案，第四排气管安置于挤塑模头的上端，高温进行挤塑产生的废气进行收集，收集斗对废气进行收集，防止废气的溢出，同时对后续进行水冷时产生的废气及水蒸气进行收集，处理更加的彻底。

作为优选，所述收集斗的上端还设有抵接于第四排气管内侧壁的凸台，所述收集斗和第四排气管的连接处设置有若干搭扣。

采用上述方案，收集斗上端的凸台抵接于第四排气管内，实现与第四排气管的连接，且凸台抵接于内部，废气从下端被抽送时沿着凸台向上走，不会轻易的从连接处溢出，使得密封的效果更好，能够对废气进行稳定的抽送；连接处的若干搭扣实现收集斗和第四排气管的相互拆卸连接，方便收集斗的拆卸和安装，在挤塑模头上端快捷的实现收集斗的拆卸，方便操作人员在挤塑模头一端的操作。

作为优选，所述收集斗的内侧壁设置有第二烟雾传感器。

采用上述方案，收集斗内侧壁的第二烟雾传感器方便对生产设备上靠近终端的情况进行检测，使得在设备上若始终能够检测到废气时，则持续的进行废气的抽送，减少废气的溢出，能够减少对环境的污染同时方便操作的持续进行。

作为优选，所述控制装置包括控制排气装置延时关闭的时间继电器。

采用上述方案，控制装置的时间继电器控制排气装置延时关闭，使得在废气抽送完成后，排气装置能够持续一段时间将残留的废气进行抽送，减少废气的残留和溢出，同时避免设备的短时间停机造成排气装置的迅速停止，方便设备的暂停同时实现排气操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

机体上设置的排气装置，从第一排气管至第四排气管依次对机体在生产过程中产生的废气进行抽送，分阶段的将废气进行处理，使得废气的溢出和残留量减少，废气的抽送更加的完全，减少废气对环境的污染，同时烟雾传感器在第一排气管和第四排气管的双重设置，使得排气装置在最初检测到有废气产生的时候及时的进行自动的排气操作，代替人工手动的启动操作，更加的便捷、智能，同时在完成操作后能够依旧进行检测，延时的设置同第二烟雾传感器的设置使得废气能减少残留，更加环保。

附图说明

图1为造粒机的结构示意图；

图2为造粒机的爆炸示意图；

图3为检测装置示意图；

图4为控制装置和执行装置的电路连接图。

图中：1、机体；11、进料斗；12、第一热熔筒；13、热熔机；131、出烟管；14、第二热熔筒；15、挤塑模头；16、排气装置；2、第一排气管；21、过滤网；211、滤孔；212、穿孔；22、第一烟雾传感器；221、卡扣；3、第二排气管；31、收集管；4、第三排气管；5、第四排气管；51、收集斗；511、凸台；52、搭扣；53、扣环；54、第二烟雾传感器；6、抽送管；7、检测装置；71、第一检测电路；72、第二检测电路；8、控制装置；81、逻辑门电路；82、控制电路；9、执行装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种造粒机，如图1所示，包括机体1及设置于机体1上端的若干排气管。

如图1所示，造粒机包括进料斗11、第一热熔筒12、第二热熔筒14及挤塑模头15，塑料回收料添加到进料斗11，通过位于进料斗11和第二热熔筒14之间的第一热熔筒12进行初步的加热，再输送到第二热熔筒14内进行热熔，机体1上设置有排气装置16，其中进料斗11和第一热熔筒12之间设有第一排气管2进行初步抽气操作；第二热熔筒14和第一热熔筒12之间设置有用于高温热熔加热的热熔机13，热熔机13的上端罩有第二排气管3，第二热熔筒14将塑料进一步的软化、熔融，以使得挤塑模头15一端能够顺利的进行出料挤塑，热熔机13和热熔筒之间进行物料的输送，输送口的上端设置有第三排气管4。挤塑模头15将热熔的材料进行挤塑拉丝，并通过水冷槽进行冷却，拉丝从挤塑模头15出来后进入水冷槽内，过程产生有废气，还会有大量水冷产生的水蒸气，在挤塑模头15和水冷槽的连接处的上端设置有第四排气管5，第一排气管2、第二排气管3、第三排气管4及第四排气管5均向上输送，排气装置16中设置有动力吸抽废气的抽送管6，抽送管6集中进行废气的处理和排放。

如图1及图2所示，进料斗11将回收料输送到第一热熔筒12内，进料的端口上端罩的第一排气管2盖合在进料口上端，第一排气管2靠近端口处卡嵌焊接有过滤网21，进料斗11输送进入第一热熔筒12的材料在加热输送和加热之间，通过过滤网21进行过滤拦截，避免材料进入第一排气管2内发生堵塞。过滤网21的网面上还安装有第一烟雾传感器22，第一烟雾传感器22的两端焊接有卡扣221，过滤网21的端面上开设有两个供卡扣221穿设的穿孔212，当卡扣221穿过穿孔212后，在过滤网21的上端进行弯折扣接，穿孔212设置于过滤网21的滤孔211之间，当需要更换第一烟雾传感器22时，将损坏的第一烟雾传感器22的卡扣221切断并从穿孔212内拆除，将更换的第一烟雾传感器22的卡扣221的上端穿过穿孔212，从工具从滤孔211中穿过并将卡扣221的上端进行弯折处理，使得卡扣221扣接在过滤网21上，第一烟雾传感器22对进料口处的产生烟雾情况进行检测。

第一热熔筒12初步加热，将材料熔成一定形状，输送到热熔机13内，热熔机13进行高温热熔处理，高温热熔的过程中会产生大量的热气和废气，热熔机13的上端一体安装有出烟管131，通过出烟管131将烟气向外集中排放，第二排气管3一体连接有倒置漏斗状的收集管31，第二排气管3罩盖在出烟管131的上端，出烟管131伸入收集管31内，漏斗状的收集管31将出烟管131排出的废气进行防溢处理。

热熔机13将热熔处理的材料进一步输送至第二热熔筒14内，第二热熔筒14的输送口上端开口敞开，第三排气管4靠近输送口的端口大于输送口且罩在输送口的上端，呈梯台状，在输送口的四周进行废气的防溢收集，第三排气管4向上逐渐尺寸减小，连通至抽送管6道。

第四排气管5上连接有收集斗51，收集斗51的下端呈上小下大的梯台状，上端一体连接有与第四排气管5连接的管道，收集斗51和第四排气管5之间活动连接，在收集斗51和第四排气管5的连接处呈阶梯状，收集斗51的上端环设有凸台511，凸台511与收集斗51的侧壁呈内凹设置，且凸台511卡嵌抵接于第四排气管5的内侧壁，在安装时实现从下向上的密封处理，收集斗51的外侧壁和第四排气管5的外侧壁平齐，第四排气管5的侧壁上设置有若干搭扣52，收集斗51的侧壁上对应于搭扣52设置有扣环53，供搭扣52扣接固定，收集斗51和第四排气管5之间可拆卸处理。收集斗51的梯台状的内侧壁上固定安装有第二烟雾传感器54，第二烟雾传感器54和第一烟雾传感器22为同规格，对挤塑模头15端的废气排放情况进行检测。

如图2及图3所示，机体1上设置有检测装置7，检测装置7包括设置于第一排气管2和第四排气管5上的第一烟雾传感器22及第二烟雾传感器54，第一烟雾传感器22及第二烟雾传感器54均为型号为MQ-2的烟雾气敏传感器H1及H2，检测装置7进行烟雾的检测并输出检测信号进行传递，检测装置7耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制装置8，响应于控制信号的执行装置9进行抽送管6道废气抽送的启闭。

检测装置7包括位于第一排气管2上的第一检测电路71及位于第四排气管5上的第二检测电路72，第一检测电路71的第一烟雾传感器22两端电源线分别连接于电源的正负极，电源线接地GND的一端还串联有电阻R1，信号端一端耦接于电源正极，另一端接地GND，信号端和接地端GND之间还串联有电阻R2，信号端将信号输出，耦接于比较器A1的反向端，优选为型号为LM393比较器，比较器A1的同相端耦接于电位器RP1的调节端，电位器RP1的两端分别耦接于电源VCC和接地端GND，比较器的电源端接电源VCC，接地端接地GND，输出端输出信号S1，电源端和信号输出端之间还耦接有发光二极管LED1，发光二极管LED1的正极耦接于电源VCC，负极耦接于比较器A1的输出端，发光二极管LED1和电源VCC之间还串联有电阻R3，电阻R3为发光二极管LED1的限流电阻，信号输出端接地GND，输出端和接地端GND之间还串联有滤波电容C1。

当第一烟雾传感器22检测到被测气体时，比较器A1的反向端与第一烟雾传感器22检测到气体的浓度成正比，当浓度值超过电位器RP1设定的阀值时，比较器A1的反向端的电位高于同相端的电位，这个时候，比较器的输出端输出低电平，发光二极管LED1发光，第一烟雾传感器22输出低电平，反之，当没有信号的时候，传感器输出高电平，等于电源电压。

第二检测电路72的连接方式和第一检测电路71相同，输出信号S2。

如图4所示，控制装置8上包括接收检测装置7输出的信号S1及S2的逻辑门电路81，逻辑门电路81优选采用型号为74LS02的或非逻辑门芯片N1控制，逻辑门电路81的输出端耦接于三极管Q1的基极，三极管Q1为NPN型的三极管且型号为N4007，三极管Q1的集电极耦接于电源VCC，发射极接接地端GND，发射极和接地端GND之间串联有时间继电器KT1的线圈，时间继电器KT1的线圈还并联有二极管D1。

当信号S1及S2输出低电平时，控制装置8的逻辑门电路81将信号进行翻转，输出高电平至控制电路82，控制电路82的三极管Q1导通，时间继电器KT1的线圈得电，以输出控制信号。

执行装置9中串联有继电器KT1的常开触点KT1-1，控制抽送管6进行抽送的风机M串联于电源VCC和常开触点KT1-1之间，常开触点KT1-1的另一端接地GND。

时间继电器KT1为延时断电类型，当控制装置8导通时，执行装置9的常开触点KT1-1闭合，风机M启动，排气管进行抽风排气操作。

操作步骤：

1、当机体1开启后，塑料回收料输送到进料斗11内，开始输送到第一热融筒进行热熔处理，热熔产生的废气排出，第一排气管2的滤网上安装的第一烟雾传感器22感应到烟雾，检测装置7检测并输出检测信号，执行装置9启动风机进行抽送操作；

2、物料不断的输送，依次经过热熔机13、第二热熔筒14及挤塑模头15完成拉丝制作，过程中产生的废气也依次从第二排气管3、第三排气管4及第四排气管5输出；

3、当物料输送完成，机体1完成最后的物料输送，仍有物料从挤塑模头15输出，第一烟雾传感器22检测到无烟雾，位于第四排气管5上的第二烟雾传感器54仍感应到烟雾，执行装置9继续进行启动风机操作；

4、当完成造粒后，第二烟雾传感器54也检测到无烟雾信号，检测装置7输出高电平，控制装置8的时间继电器KT1的线圈失电，常开触点延时断开，风机延时进行一段时间的抽送后再停止，完成造粒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种造粒机，包括机体(1)，其特征是：还包括设置于机体(1)上的排气装置(16)，所述排气装置(16)设置有检测是否有气体排放并输出检测信号的检测装置(7)、耦接于检测装置(7)以响应于检测信号并输出控制信号的控制装置(8)、响应于控制信号以执行排气装置(16)启闭的执行装置(9)；

当检测装置(7)检测到气体时，执行装置(9)控制排气装置(16)启动。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述排气装置(16)包括分别沿着机体(1)的输送方向设置的第一排气管(2)、第二排气管(3)、第三排气管(4)、第四排气管(5)及位于机体(1)的上端用于将各排气管排放的气体进行集中抽送的动力抽送管(6)。

3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征是：所述第一排气管(2)设置于机体(1)上的进料斗(11)和第一热熔筒(12)之间的进料口，所述第一排气管(2)的端口上设置有用于拦截回收料的过滤网(21)。

4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征是：所述检测装置(7)包括第一烟雾传感器(22)，所述过滤网(21)上设置有穿孔(212)，第一烟雾传感器(22)安装于过滤网(21)上，所述第一烟雾传感器(22)的侧壁一体连接有扣接于穿孔(212)的卡扣(221)。

5.根据权利要求2所述的造粒机，其特征是：所述第二排气管(3)设置于机体(1)上热熔机(13)的上端，所述热熔机(13)的上端设置有排气的出烟管(131)，所述第二排气管(3)一体连接有罩盖于出烟管(131)端口的收集管(31)，所述收集管(31)呈倒置漏斗状。

6.根据权利要求2所述的造粒机，其特征是：所述第三排气管(4)设置于位于机体(1)上的热熔机(13)及第二热熔筒(14)之间输送口上端，所述第三排气管(4)的端口呈梯台状。

7.根据权利要求2所述的造粒机，其特征是：所述第四排气管(5)设置于机体(1)上回收料的挤塑模头(15)的上端，所述第四排气管(5)还固定连接有收集斗(51)。

8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征是：所述收集斗(51)的上端还设有抵接于第四排气管(5)内侧壁的凸台(511)，所述收集斗(51)和第四排气管(5)的连接处设置有若干搭扣(52)。

9.根据权利要求8所述的造粒机，其特征是：所述收集斗(51)的内侧壁设置有第二烟雾传感器(54)。

10.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述控制装置(8)包括控制排气装置(16)延时关闭的时间继电器。