CN203124383U - 一种活性炭生产中的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及一种活性炭生产中的除尘系统。该除尘系统包括依次连接的引风机、除尘器、第一除尘管道和具有空气吸入口的第一吸尘罩，所述第一吸尘罩设置在活化炉的炉尾和冷却器的进料口上，并且在冷却器的出料口、干燥炉的烟气进口和烟气出口以及活化炉的炉头分别设置第二吸尘罩、第三吸尘罩、第四吸尘罩和第五吸尘罩，实现了对活性炭生产过程中泄露粉尘的及时彻底回收，避免了资源的浪费和泄漏粉尘对厂区及厂区周边环境的污染，并且克服了人工清扫和除尘工具经常更换造成的效率低下和开支增加问题。

Description

一种活性炭生产中的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及一种活性炭生产中的除尘系统。

背景技术

目前在活性炭生产过程中主要有活化炉、冷却器和干燥炉等设备，在各个设备物料或者含尘烟气的进口和出口处由于密封不严，往往会出现粉尘的泄露，从而在生产车间产生大量的粉尘，对此常用的除尘措施就是采用扫把、拖把、垃圾箱以及吸尘器等除尘工具进行除尘。

现有的除尘措施主要有以下缺陷：首先，由于粉尘是干燥的，采用现有措施清扫后，地上飘落一层灰尘，即便使用吸尘器，一些死角也清扫不到，并且清扫完后，生产设备一运行，车间又会很快产生粉尘，所以除尘不彻底、不及时，依然会污染厂区和周边环境；其次，由于清扫工作都是人工进行的，效率低下，增加人力成本，车间扫把、拖把、吸尘器需要反复更换，也会造成不必要的开支增加；最重要的是，在本行业中，粉尘也是工业生产的产品，对粉尘的回收是非常必要的，而现有的除尘措施不便回收而将粉尘扔掉，即便是回收粉尘，也由于其中已经混有其他杂质，不再是厂家所想要的产品了，因此，就会造成资源的浪费。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种活性炭生产中的除尘系统。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决活性炭生产中现有的除尘措施除尘不彻底、不及时造成的环境污染问题，人工清扫和除尘工具经常更换造成的效率低下和开支增加问题以及粉尘产品不便回收造成的资源浪费问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭生产中的除尘系统，其包括依次连接的引风机、除尘器、第一除尘管道和具有空气吸入口的第一吸尘罩，所述第一吸尘罩设置在活化炉的炉尾和冷却器的进料口上。

其中，所述除尘系统还包括第二除尘管道和具有空气吸入口的第二吸尘罩，所述第二吸尘罩设置在冷却器的出料口上并通过所述第二除尘管道与所述第一除尘管道相连通。

其中，所述除尘系统还包括第三除尘管道和具有空气吸入口的第三吸尘罩，所述第三吸尘罩设置在干燥炉的烟气进口上并通过所述第三除尘管道与所述第一除尘管道相连通。

其中，所述除尘系统还包括第四除尘管道和具有空气吸入口的第四吸尘罩，所述第四吸尘罩设置在干燥炉的烟气出口上并通过所述第四除尘管道与所述第一除尘管道相连通。

其中，所述除尘系统还包括第五除尘管道和具有空气吸入口的第五吸尘罩，所述第五吸尘罩设置在活化炉的炉头上并通过所述第五除尘管道与所述第一除尘管道相连通。

其中，在所述第一除尘管道上设置有电动风门。

其中，在所述第一除尘管道与所述除尘器连接处设置有测温计。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过将第一吸尘罩设置在活化炉的炉尾和冷却器的进料口上，进而在引风机的作用下通过第一除尘管道将泄漏的粉尘输送到除尘器进行除尘，实现了泄漏粉尘的及时彻底回收，避免了资源的浪费和泄漏粉尘对厂区及厂区周边环境的污染，并且克服了人工清扫和除尘工具经常更换造成的效率低下和开支增加问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例除尘系统的连接关系示意图。

图中，1：引风机；2：除尘器；3：第一除尘管道；4：第一吸尘罩；5：第二吸尘罩；6：第二除尘管道；7：第三吸尘罩；8：第三除尘管道；9：第四吸尘罩；10：第四除尘管道；11：第五吸尘罩；12：第五除尘管道；13：电动风门；14：测温计；15：活化炉；16：冷却器；17：干燥炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的活性炭生产中的除尘系统包括依次连接的引风机1、除尘器2、第一除尘管道3和具有空气吸入口的第一吸尘罩4，第一吸尘罩4设置在活化炉15的炉尾和冷却器16的进料口上。图中箭头的指向表示从活化炉炉尾出来的含尘烟气的流向。除尘器2可以采用脉冲式布袋除尘器、静电除尘器或者其他类型的工业用除尘器。这样，在活化炉15的炉尾与冷却器16的进料口连接处由于密封不严泄露的粉尘以及活化炉15的炉尾含尘烟气管道中泄露的粉尘就可以在引风机1的作用下通过第一吸尘罩4和第一除尘管道3进入除尘器2中，实现了粉尘的及时彻底回收，避免了资源的浪费。

进一步地，所述除尘系统还包括第二除尘管道6和具有空气吸入口的第二吸尘罩5，第二吸尘罩5设置在冷却器16的出料口上并通过第二除尘管道6与第一除尘管道3相连通，这样，在冷却器16出料口处泄露的粉尘通过第二除尘管道6进入第一除尘管道3，进而进入除尘器2。

所述除尘系统还包括第三除尘管道8和具有空气吸入口的第三吸尘罩7，第三吸尘罩7设置在干燥炉17的烟气进口上并通过第三除尘管道8与第一除尘管道3相连通，这样，在干燥炉17烟气进口处泄露的含尘烟气中的粉尘通过第三除尘管道8进入第一除尘管道3，进而进入除尘器2。

所述除尘系统还包括第四除尘管道10和具有空气吸入口的第四吸尘罩9，第四吸尘罩9设置在干燥炉17的烟气出口上并通过第四除尘管道10与第一除尘管道3相连通，这样，在干燥炉17烟气出口处泄露的含尘烟气中的粉尘通过第四除尘管道10进入第一除尘管道3，进而进入除尘器2。

所述除尘系统还包括第五除尘管道12和具有空气吸入口的第五吸尘罩11，第五吸尘罩11设置在活化炉15的炉头上并通过第五除尘管道12与第一除尘管道3相连通，这样，在活化炉15炉头处泄露的粉尘通过第五除尘管道12进入第一除尘管道3，进而进入除尘器2。

优选地，在所述第一除尘管道3上设置有电动风门13。在本实用新型实施例中，当所述除尘器2采用脉冲式布袋除尘器的情况下，由于活化炉15尾气温度可能会超过除尘器中布袋的承受温度，若从第一吸尘罩4的空气吸入口吸入的冷空气不能将此尾气温度降至布袋除尘器所能承受的温度时，则此尾气需经过在第一除尘管道3上进行配冷风降温后，才能进入除尘器除尘，因此，通过在所述第一除尘管道3上设置电动风门13来进行配冷风，经过配冷风后的粉尘气体再进入除尘器，这样维护了系统运行的安全性和稳定性。

进一步，在所述第一除尘管道3与所述除尘器连接处设置有测温计14。该测温计14与电动风门13联锁，当经过测温计14的气体温度超过布袋所能承受的温度时，测温计14就会报警，信号就会传输到电动风门13，进而，电动风门13打开，向第一除尘管道3中配冷风。

综上所述，本实用新型实施例提供的活性炭生产中的除尘系统通过在活化炉的炉头和炉尾，冷却器的进料口和出料口以及干燥炉的烟气进口和烟气出口设置吸尘罩，进而在引风机的作用下通过管道将泄漏的粉尘输送到除尘器进行除尘，实现了泄漏粉尘的及时彻底回收，避免了资源的浪费和粉尘对厂区及厂区周边环境的污染，并且克服了因人工清扫和除尘工具经常更换造成的效率低下和开支增加的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种活性炭生产中的除尘系统，其特征在于：包括依次连接的引风机（1）、除尘器（2）、第一除尘管道（3）和具有空气吸入口的第一吸尘罩（4），所述第一吸尘罩（4）设置在活化炉（15）的炉尾和冷却器的进料口上。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括第二除尘管道（6）和具有空气吸入口的第二吸尘罩（5），所述第二吸尘罩（5）设置在冷却器（16）的出料口上并通过所述第二除尘管道（6）与所述第一除尘管道（3）相连通。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括第三除尘管道（8）和具有空气吸入口的第三吸尘罩（7），所述第三吸尘罩（7）设置在干燥炉（17）的烟气进口上并通过所述第三除尘管道（8）与所述第一除尘管道（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括第四除尘管道（10）和具有空气吸入口的第四吸尘罩（9），所述第四吸尘罩（9）设置在干燥炉（17）的烟气出口上并通过所述第四除尘管道（10）与所述第一除尘管道（3）相连通。

5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统还包括第五除尘管道（12）和具有空气吸入口的第五吸尘罩（11），所述第五吸尘罩（11）设置在活化炉（15）的炉头上并通过所述第五除尘管道（12）与所述第一除尘管道（3）相连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的除尘系统，其特征在于：在所述第一除尘管道（3）上设置有电动风门（13）。

7.根据权利要求6所述的除尘系统，其特征在于：在所述第一除尘管道（3）与所述除尘器（2）连接处设置有测温计（14）。

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