CN204844309U - 一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，它包括打孔装置、烧毛装置、打孔纸屑回收装置和供排风系统，打孔装置的纸屑下料口与打孔纸屑回收装置连接，烧毛装置上方设有供排风系统的集气罩，供排风系统中包括设有过滤装置和鼓风装置，供排风系统的送风管道与烧毛装置的进风管道连接；集气罩和打孔纸屑回收装置的出气管分别与供排风系统的热风回收总管连接，或打孔纸屑回收装置中单独设有纸屑处理装置。本实用新型采用一台较大功率鼓风机为所有打孔机集中循环供风，从烧毛器回收的热风和利用供排风系统或打孔纸屑回收装置的抽吸作用，抽吸力克服冲针产生的静电，把吸附在冲针上的纸屑抽吸并处理了。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于电子设备领域，涉及一种电子载体纸带打孔处理装置，尤其是一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备。
背景技术
[0002] 在微型片式电子元器件封装领域，目前主要采用电子载体纸带进行封装。电子载体纸带的生产过程如下:先将电子载体纸带原纸分切加工成纸带盘，然后通过打孔机冲孔，再用烧毛装置去除孔内纤维毛肩，然后绕盘进入下一步工序测包封装。片式电子元器件封装载体纸带经过冲孔后，孔内的纸浆纤维毛肩不能完全消除，毛肩对于小尺寸的元件封装影响非常大，即便是大于0.1mm的毛肩都将影响元件的填装和取用，尤其是体积越小的元件影响越大，因此，去除毛肩工序是非常重要的。同时，冲针冲下来的呈颗粒状纸肩从打孔装置的下模腔中的出料口通过下料管落入安放在打孔机旁的塑料桶中，待塑料桶满，由操作工将其装入编织袋中。但冲针冲孔时会产生纸粉粘附在纸带上，更因为冲针连续冲孔会产生静电而吸附纸肩颗粒并在冲针上行时将纸肩颗粒带回孔内造成回料，造成产品质量事故。
[0003] 原有的烧毛装置由空气压缩机和热风器组成，热风器的重要部件是陶瓷管或电热丝，使用时先将热风器加热升到一定温度，空气压缩机将高压气体送入热风器，出风口对着打完孔的载体纸带，通过加热温度以及出风口与载体纸带的距离来调节载体纸带的烧毛程度，并且可以保证载体纸带不被烧伤损坏。因此种烧毛装置存在如下不足:1、使用空气压缩机会产生水，同时会有油漏出，难以彻底处理干净，产生的水会影响热风机的使用寿命，油会粘在载体纸带上影响载体纸带的质量；2、使用空气压缩机能耗高，并且相关的配套设施成本和维护费用都很高，尤其是因雷电等容易造成空气压缩机停机，严重影响烧毛工序。为此，专利201120068134.9 “一种纸质载带打孔机上的烧毛装置”对上述不足进行了改进，采用鼓风机代替空气压缩机，并在鼓风机上安装了空气过滤器，有效解决了空气压缩机带来的缺陷。
[0004] 但每台打孔机配备一台鼓风机为烧毛器供风，鼓风机的进出风均为与操作环境同温度的冷风，然后通过烧毛器的电热管把冷风加热到400°C —500°C喷出对纸带上的载物孔烧毛，完成烧毛任务的热风通过风管排出而没有得到回收再利用。一般烧毛器的电热管功率为2000W3000W，而打孔装置电机及鼓风机功率一般在200W—300W，驱动装置的伺服电机功率为100W200W，每次开机，每台打孔机的用电功率在2500W—3500W左右，而一个车间一般安放300台一400台打孔机，因此用电量是非常大的，而其中烧毛器的用电量占到了 80%左右。若对现有烧毛系统进行改造，把烧毛后的热风充分利用起来，将会大大降低打孔车间的能耗，大大降低纸带的打孔成本，同时，与现有技术相比，省去了打孔机上的鼓风机的购置和维护费用。不仅可以创造可观的效益，而且符合国家节能减排的政策。为实现上述目的研发了本实用新型。实用新型内容
[0005] 针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能在烧毛过程中热风循环利用，并大大改善操作环境的电子载体纸带打孔烧毛成套设备。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是:
[0007] —种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，它包括打孔装置、烧毛装置、打孔纸肩回收装置和供排风系统，打孔装置的纸肩下料口与打孔纸肩回收装置连接，烧毛装置上方设有供排风系统的集气罩，供排风系统中包括设有过滤装置和鼓风装置，供排风系统的送风管道与烧毛装置的进风管道连接；
[0008] 集气罩和打孔纸肩回收装置的出气管分别与供排风系统的热风回收总管连接，或集气罩与供排风系统的热风回收总管连接，打孔纸肩回收装置中单独设有纸肩处理装置。
[0009] 进一步:所述的烧毛装置包括烧毛器进风管、流量调节阀、流量传感器、电源控制器、热风器和温度传感器，流量调节阀和流量传感器设置在烧毛器进风管上，烧毛器进风管与热风器进风口连接，电源控制器与热风器连接，温度传感器设置在热风器的出风口上；流量调节阀、流量传感器、电源控制器、温度传感器分别接入打孔装置的控制系统。
[0010] 进一步:供排风系统包括集气罩，热风支管，热风回收总管，过滤器，鼓风机进风管，鼓风机和鼓风机出风管，集气罩设置在热风器的出风口上方即烧毛位置的上方，集气罩通过热风支管与热风回收总管连接，热风回收总管与过滤器的进口连接，过滤器的出口通过鼓风机进风管与鼓风机的进口连接，鼓风机的出口与鼓风机出风管连接，鼓风机出风管与烧毛器进风管连接；鼓风机的控制装置接入打孔装置的控制系统。
[0011] 进一步:打孔纸肩回收装置包括，纸肩下料管，吸气室，轮毂，纸肩收集袋，出气管；纸肩下料管与吸气室的进口连接，吸气室上端设有出气孔与出气管连接，出气孔中设有过滤网，吸气室下端设有带锁扣的轮毂，吸气室的开口通过轮毂连接纸肩收集袋，纸肩下料管与打孔装置的纸肩下料口连接，出气管与热风回收总管连通。
[0012] 进一步:打孔纸肩回收装置单独设置，包括纸肩处理装置和动力管道装置，动力管道装置包括纸肩下料管、风机进风管和碎纸肩吹送风机，若干个纸肩下料管一端分别与各自的打孔装置的纸肩下料口连接，另一端分别与风机进风管上设有的若干个接口一一对应连接，风机进风管与碎纸肩吹送风机的进风口连接，碎纸肩吹送风机出口通过出风管与纸肩处理装置的进口连接。
[0013] 更进一步:风机进风管一端封闭，另一端与碎纸肩吹送风机的进风口连接。
[0014] 进一步:打孔纸肩回收装置单独设置，包括纸肩处理装置和动力管道装置，动力管道装置包括纸肩下料管、碎纸肩吹送风和旋风分离器，若干个纸肩下料管一端分别与各自的打孔装置的纸肩下料口连接，另一端分别与纸肩集中回收管上设有的若干个接口一一对应连接，纸肩集中回收管与接料斗连接，接料斗的出风口设有细纸肩过滤网，接料斗出风口通过风机进风短管与碎纸肩吹送风的进风口连接，碎纸肩吹送风出口通过出风管与纸肩处理装置的进口连接。
[0015] 更进一步:纸肩集中回收管一端封闭，另一端与接料斗的进风口连接。
[0016] 更进一步:纸肩处理装置为旋风分离器、风管出料罩、水膜除尘器或布袋除尘器。
[0017] 更进一步:纸肩处理装置采用水膜除尘器，水膜除尘器上部设置喷淋管和出气口，水膜除尘器的下部斜底通过管道与沉降塔连接，沉降塔下部设置污泥排放阀；沉降塔上部设置出水口和补充水管口，出水口与污水栗进水管连接，补充水管口与补充水管连接，污水栗出水管与喷淋管连接。
[0018] 本实用新型的有益效果明显:采用一台较大功率鼓风机为所有打孔机集中供风，并且使用经过过滤的从烧毛器回收的热风作为鼓风机的风源，不仅可降低打孔车间鼓风机的装机容量，而且由于回用热风，可大大降低烧毛器加热热风的电能，从而使整个车间的能耗大大降低。同时，利用供排风系统或打孔纸肩回收装置对热风回收总管及各热风支管产生的抽吸作用，赋予纸肩下料管内一定的抽吸力克服冲针产生的静电，把吸附在冲针上的纸肩抽吸并处理了。具体如下:
[0019] (I)把烧毛后的热风通过过滤循环利用，提高进入热风器的空气流的洁净度，避免粉尘颗粒在热风器内聚集而形成积炭；
[0020] (2)在每台打孔机热风器的上方设置集气罩和热风支管，使热风器喷出的热风和烟雾排空，大大改善打孔车间的操作环境；
[0021] (3)烧毛后的热风循环利用，提高进入热风器的高压气流的温度，降低热风器的用电量，节约能源；
[0022] (4)集中处理热风器的进出风，减少不必要的鼓风机单机使用数量，减少设备投入；
[0023] (5)把吸附在冲针上的纸肩抽吸下来进入下料管，解决打孔纸肩回料的问题，并将打孔产生的纸粉一同吸走，大大提高纸带质量，并省去清理纸粉程序。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0025] 图2是本实用新型实施例2的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0026] 图3是本实用新型实施例3的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0027] 图4是本实用新型实施例4的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0028] 图5是本实用新型实施例5的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0029] 图6是本实用新型实施例6的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0030] 图7是本实用新型实施例7的打孔纸肩回收装置结构示意图。
[0031] 附图标记:机架I，打孔装置2，驱动装置3，纸带安装轴4，纸带盘5，纸带6，纸带输送轮7，流量调节阀8，流量传感器9，电源控制器10，热风器11，温度传感器12，集气罩13，热风支管14，鼓风机15，过滤器16，热风回收总管17，鼓风机进风管18，鼓风机出风管19，烧毛器进风管20，辅助投料装置21 ;纸肩下料口 100，纸肩下料管101，风机进风管102，碎纸肩吹送风机103，出风管104，接料斗105，风机进风短管106，吸气室200，轮毂201，纸肩收集袋202，出气管203，集料斗801，放料阀802 ;
[0032] 旋风分离器300，旋风分离器净气出口 301 ;风管出料罩400 ;水膜除尘器500，喷淋管501，污水栗502，沉降塔503 ;布袋除尘器600，布袋601，净气室602，灰斗603，放料阀604，料位传感器605，振动器606，布袋除尘器净气出口 607。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0034] 实施例1 ;
[0035] 它包括打孔装置2、烧毛装置、打孔纸肩回收装置和供排风系统，打孔装置2的纸肩下料口与打孔纸肩回收装置连接，烧毛装置上方设有供排风系统的集气罩13，供排风系统中包括设有过滤装置和鼓风装置，供排风系统的送风管道与烧毛装置的进风管道连接；
[0036] 集气罩13和打孔纸肩回收装置的出气管分别与供排风系统的热风回收总管连接。其它实施例如实施例2— 7，可采用集气罩与供排风系统的热风回收总管连接，打孔纸肩回收装置中单独设有纸肩处理装置。
[0037] 其中烧毛装置包括烧毛器进风管20、流量调节阀8、流量传感器9、电源控制器10、热风器11和温度传感器12，其中流量调节阀8、流量传感器9、电源控制器10、温度传感器12均接入打孔装置2的控制系统，电源控制器10为电压调节器，通过温度传感器12传回系统的温度值对照热风温度设定值来调节通过热风器内电热管的电压值从而控制电热管的发热量。
[0038] 供排风系统由集气罩13，热风支管14，鼓风机15，鼓风机出风管19，热风回收总管17，过滤器16，鼓风机进风管18等组成，其中热风支管14接入热风回收总管17，热风回收总管17连接过滤器16，经过滤后的热风由鼓风机进风管18进入鼓风机15，通过鼓风机加压后进入鼓风机出风管19，然后进入各烧毛器进风管。热风回收总管17、热风支管14、鼓风机进风管18、鼓风机出风管19、过滤器及烧毛器进风管20等均进行保温处理以减少热量流失。
[0039] 鼓风机出风管19上设有辅助投料装置21，鼓风机出风管19在辅助投料装置21之后再与烧毛器进风管20连接。辅助投料装置21主要是针对某些特殊需要的打孔要求，即有利于烧毛。
[0040] 打孔纸肩回收装置包括，纸肩下料管101，吸气室200，轮毂201，纸肩收集袋202，出气管203。纸肩下料管101与吸气室200的进口连接，吸气室200上端设有出气孔与出气管203连接，出气孔中设有过滤网，过滤网用于挡住打孔纸肩，吸气室下端设有带锁扣轮毂201用于箍紧纸肩收集袋202的开口，吸气室200的开口下方设有纸肩收集袋202，出气管203与热风回收总管17连通。
[0041] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置下模腔的纸肩下料口 100连接，使用时将纸肩收集袋202的上口套在吸气室200上并用带锁扣轮毂201箍紧。
[0042] 烧毛工作和纸肩回收同时进行。
[0043] 烧毛工作过程:打孔机烧毛器出风口喷出的热风对打孔纸带的载物孔烧毛后进入集气罩13，然后由热风支管14进入热风回收总管17，然后进入过滤器16过滤，过滤净化后的热风通过鼓风机进风管18进入鼓风机15并在鼓风机15叶片的高速旋转作用下形成高压热风气流进入鼓风机出风管19，鼓风机出风管19内的高压热风气流通过各烧毛器进风管20进入每台打孔机热风器11，热风器11利用电热管加热，电热管的通电电压由控制系统根据温度传感器12传回的温度值对照热风温度设定值而得，并通过电源控制器10对电热管的电压进行调节和控制。确保通过热风器11出风口喷出的热风温度稳定；进入热风器11的风量由控制系统根据流量传感器9传回的流量值对照热风流量设定值而得，并通过流量调节阀8对进风量进行调节和控制，确保进入热风器11的热风量稳定。由于鼓风机15的进风管通过过滤器16连接热风回收总管17，因此对热风回收总管17及各热风支管14有抽吸作用，使烧毛后的热风可全部由集气罩13进入热风回收总管17而得到回收。又由于对热风进行了封闭循环回收，加上得当的保温处理，使进入热风器11的热风温度均在100°C以上，甚至达到了 200°C左右，大大降低了热风器11内电热管的加热强度，节约电能效果非常显著。据估算，平均每台打孔机节约电能1100W/h，一个车间按300台打孔机算，每小时可节电330度，每天按22小时计，每天可节电7260度，节电效果相当可观。同时，与现有技术相比，省去了打孔机上的鼓风机15的购置和维护费用。
[0044] 纸肩回收过程:开启鼓风机15使热风回收总管17内产生负压，然后开启打孔机，则打孔装置2、驱动装置3、烧毛装置及其他联动装置开始运行。纸带6进入打孔装置2时，冲针上下移动对其冲孔，一般同时冲两排孔，一排是便于自动识别系统识别的定位圆孔，一排为安放片式电子元件的方形孔，冲孔纸肩从冲孔下模腔下端的出料口通过纸肩下料管101进入吸气室200，在吸气室200中的过滤网作用下，纸肩和一部分纸粉在重力作用下落入纸肩收集袋202中，混有纸粉的空气通过出气管203被吸入热风回收总管17进入过滤器16，经过滤后的由鼓风机进风管18进入鼓风机15，通过鼓风机15加压后再进入鼓风机出风管19 ;待纸肩收集袋202满，则松开轮毂201的锁扣更换另一只编织袋。
[0045] 经过打孔的纸带6在驱动针轮的拨动下前行进入烧毛装置；经过烧毛处理后的纸带由绕卷机绕成盘。待纸带盘5上的纸带6放完，更换新的纸带盘。由于吸气室200通过纸肩下料管101对冲模下料腔的抽吸作用，原来由静电作用吸附在冲针上的纸肩和纸粉被吸走，解决了冲针打孔回料的难题，大大提高了纸带的冲孔质量，提高了打孔纸带的成品率。
[0046] 实施例2 ;打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置即旋风分离器300，其它结构与实施例1类似。
[0047] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入风机进风管102 ;风机进风管102 —端封闭，另一端与碎纸肩吹送风机103的进风口连接，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与旋风分离器300的进口连接；旋风分离器300下方放置集料斗801，集料斗801下部设置放料阀802。
[0048] 首先开启碎纸肩吹送风机103，然后开动打孔机对电子元件封装载带进行打孔，打孔纸肩从纸肩下料口 100通过纸肩下料管101落入风机进风管102，由于碎纸肩吹送风机103往外排风对进风管及接入进风管的各纸肩下料管101内产生抽吸作用，使纸肩颗粒在进风管内往碎纸肩吹送风机103方向前行，然后被碎纸肩吹送风机103通过出风管104吹送沿切线进入旋风分离器300，在离心力作用下，纸肩颗粒被甩至旋风分离器300内壁并下行通过排渣口落入集料斗801，气体则呈螺旋状上升从旋风分离器净气出口 301排出；集料斗801内的纸肩颗粒通过放料阀802控制装入编织袋(可使用吨袋)中。
[0049] 实施例3 ;打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置即旋风分离器300，其它结构与实施例1类似。
[0050] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入纸肩集中回收管；纸肩集中回收管一端封闭，另一端通过接料斗105、风机进风短管106与碎纸肩吹送风机103的进风口连接，接料斗105上部加盖，下部为锥形口并设置放料阀，接料斗105的出风口设有细纸肩过滤网，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与旋风分离器300的进口连接；旋风分离器300下方放置集料斗801，集料斗801下部设置放料阀802。
[0051] 首先开启碎纸肩吹送风机103，然后开动打孔机对电子元件封装载带进行打孔，打孔纸肩从纸肩下料口 100通过纸肩下料管101落入纸肩集中回收管，由于碎纸肩吹送风机103往外排风对进风管及接入纸肩集中回收管的各纸肩下料管101内产生抽吸作用，使纸肩颗粒在进风管内往碎纸肩吹送风机103方向前行，纸肩颗粒在经过接料斗105时受重力作用而跌落于接料斗105中，其余较轻的纸肩和纸粉经过细纸肩过滤网被碎纸肩吹送风机103通过出风管104吹送沿切线进入旋风分离器300，在离心力作用下，纸肩颗粒被甩至旋风分离器300内壁并下行通过排渣口落入集料斗801，气体则呈螺旋状上升从旋风分离器净气出口 301排出；集料斗801内的纸肩颗粒通过放料阀802控制装入编织袋(可使用吨袋)中。
[0052] 实施例4 ;风管出料口打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置风管出料罩400，其它结构与实施例1类似。
[0053] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入风机进风管102 ;风机进风管102 —端封闭，另一端与碎纸肩吹送风机103的进风口连接，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与风管出料罩400的进口连接；风管出料罩400下方放置集料斗801，集料斗801下部设置放料阀802。
[0054] 碎纸肩吹送风机103通过出风管104吹送沿切线进入风管出料罩400，纸肩颗粒落入集料斗801，空气从喇叭口的筛网及四周排至大气；其它相关纸肩回收过程与实施例2类似。
[0055] 实施例5 ;打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置即水膜除尘器500，其它结构与实施例1类似。
[0056] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入纸肩集中回收管；纸肩集中回收管一端封闭，另一端通过接料斗105、风机进风短管106与碎纸肩吹送风机103的进风口连接，接料斗105上部加盖，下部为锥形口，接料斗105的出风口设有细纸肩过滤网，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与水膜除尘器500连接；水膜除尘器500上部设置喷淋管501和出气口，下部斜底有管道通往沉降塔503，沉降塔503上部设置出水口与污水栗502进水管连接，并设置补充水管，下部设置污泥排放阀；污水栗502抽取沉降塔503上部清液为水膜除尘器500的喷淋管501供水。
[0057] 纸肩和纸粉则被碎纸肩吹送风机103通过出风管104吹送进入水膜除尘器500，粉尘被喷淋管501喷出的水膜捕捉从底部流入沉降塔503，经沉降后从污泥排放阀排出；污水栗502从沉降塔503上部抽取清液栗入水膜除尘器500的喷淋管501，当水量不够时从沉降塔503上部水管补充水；其它相关纸肩回收过程与实施例3类似。
[0058] 实施例6 ;打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置即布袋除尘器600，其它结构与实施例1类似。
[0059] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入风机进风管102 ;风机进风管102 —端封闭，另一端与碎纸肩吹送风，103的进风口连接，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与布袋除尘器600的进口连接；布袋除尘器600下方放置集料斗801，集料斗801下部设置放料阀802。
[0060] 碎纸肩吹送风机103通过出风管104吹送进入布袋除尘器600，纸肩颗粒落入灰斗603，料位传感器605将纸肩颗粒堆积高度传回控制系统，当达到设定料位的高位时，系统控制放料阀604开阀，同时振动器606振打灰斗603使纸肩颗粒落入集料斗801，当到达设定料位的低位时，系统控制放料阀604关阀，同时振动器606停止动作；进入布袋除尘器600内的气体透过布袋进入净气室602然后从布袋除尘器净气出口 607排出；其它相关纸肩回收过程与实施例2类似。
[0061] 实施例7 ;打孔纸肩回收装置单独设有纸肩处理装置即布袋除尘器600，其它结构与实施例1类似。
[0062] 其中纸肩下料管101 —端与打孔装置2的纸肩下料口 100连接，另一端接入纸肩集中回收管；纸肩集中回收管一端封闭，另一端通过接料斗105、风机进风短管106与碎纸肩吹送风机103的进风口连接，接料斗105上部加盖，下部为锥形口并设置放料阀，接料斗105的出风口设有细纸肩过滤网，碎纸肩吹送风机103出口通过出风管104与布袋除尘器600的进口连接；布袋除尘器600下方放置集料斗801，集料斗801下部设置放料阀802。
[0063] 纸肩和纸粉通过风机进风短管106被碎纸肩吹送风机103经过出风管104吹送进入布袋除尘器600，纸肩颗粒落入灰斗603，料位传感器605将纸肩颗粒堆积高度传回控制系统，当达到设定料位的高位时，系统控制放料阀604开阀，同时振动器606振打灰斗使纸肩颗粒落入集料斗801，当到达设定料位的低位时，系统控制放料阀604关阀，同时振动器606停止动作；进入布袋除尘器600内的气体透过布袋601进入净气室602然后从布袋除尘器净气出口 607排出；其它相关纸肩回收过程与实施例3类似。
[0064] 在进碎纸肩吹送风机103前的管道上设置了接料斗105使大部分纸肩颗粒跌落而得到收集，只有少部分轻纸肩和纸粉进入碎纸肩吹送风机103，因此大大减小了纸肩颗粒对风机叶片的损伤。
Claims (10)
1.一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，它包括打孔装置(2)、烧毛装置、打孔纸肩回收装置和供排风系统，其特征在于，打孔装置(2)的纸肩下料口与打孔纸肩回收装置连接，烧毛装置上方设有供排风系统的集气罩(13)，供排风系统中包括设有过滤装置和鼓风装置，供排风系统的送风管道与烧毛装置的进风管道连接；集气罩(13)和打孔纸肩回收装置的出气管分别与供排风系统的热风回收总管连接，或集气罩与供排风系统的热风回收总管连接，打孔纸肩回收装置中单独设有纸肩处理装置。
2.如权利要求1所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，所述的烧毛装置包括烧毛器进风管(20)、流量调节阀(8)、流量传感器(9)、电源控制器(10)、热风器(11)和温度传感器(12)，流量调节阀⑶和流量传感器(9)设置在烧毛器进风管(20)上，烧毛器进风管(20)与热风器(11)进风口连接，电源控制器(10)与热风器(11)连接，温度传感器(12)设置在热风器(11)的出风口上；流量调节阀(8)、流量传感器(9)、电源控制器(10)、温度传感器(12)分别接入打孔装置⑵的控制系统。
3.如权利要求1所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，供排风系统包括集气罩(13)，热风支管(14)，热风回收总管(17)，过滤器(16)，鼓风机进风管(18)，鼓风机(15)和鼓风机出风管(19)，集气罩(13)设置在热风器(11)的出风口上方即烧毛位置的上方，集气罩(13)通过热风支管(14)与热风回收总管(17)连接，热风回收总管(17)与过滤器(16)的进口连接，过滤器(16)的出口通过鼓风机进风管(18)与鼓风机(15)的进口连接，鼓风机(15)的出口与鼓风机出风管(19)连接，鼓风机出风管(19)与烧毛器进风管(20)连接；鼓风机(15)的控制装置接入打孔装置⑵的控制系统。
4.如权利要求1所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，打孔纸肩回收装置包括，纸肩下料管(101)，吸气室(200)，轮毂(201)，纸肩收集袋(202)，出气管(203);纸肩下料管(101)与吸气室(200)的进口连接，吸气室(200)上端设有出气孔与出气管(203)连接，出气孔中设有过滤网，吸气室下端设有带锁扣的轮毂(201)，吸气室(200)的开口通过轮毂(201)连接纸肩收集袋(202)，纸肩下料管(101)与打孔装置(2)的纸肩下料口(100)连接，出气管(203)与热风回收总管(17)连通。
5.如权利要求1所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，打孔纸肩回收装置单独设置，包括纸肩处理装置和动力管道装置，动力管道装置包括纸肩下料管(101)、风机进风管(102)和碎纸肩吹送风机(103)，若干个纸肩下料管(101) —端分别与各自的打孔装置(2)的纸肩下料口(100)连接，另一端分别与风机进风管(102)上设有的若干个接口一一对应连接，风机进风管(102)与碎纸肩吹送风机(103)的进风口连接，碎纸肩吹送风机(103)出口通过出风管(104)与纸肩处理装置的进口连接。
6.如权利要求5所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，风机进风管(102) —端封闭，另一端与碎纸肩吹送风机(103)的进风口连接。
7.如权利要求1所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，打孔纸肩回收装置单独设置，包括纸肩处理装置和动力管道装置，动力管道装置包括纸肩下料管(101)、碎纸肩吹送风(103)和旋风分离器(300)，若干个纸肩下料管(101) —端分别与各自的打孔装置(2)的纸肩下料口(100)连接，另一端分别与纸肩集中回收管上设有的若干个接口一一对应连接，纸肩集中回收管与接料斗(105)连接，接料斗(105)的出风口设有细纸肩过滤网，接料斗(105)出风口通过风机进风短管(106)与碎纸肩吹送风(103)的进风口连接，碎纸肩吹送风(103)出口通过出风管(104)与纸肩处理装置的进口连接。
8.如权利要求7所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，纸肩集中回收管一端封闭，另一端与接料斗(105)的进风口连接。
9.如权利要求5或6所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，纸肩处理装置为旋风分离器(300)、风管出料罩(400)、水膜除尘器(500)或布袋除尘器¢00)。
10.如权利要求9所述的一种电子载体纸带打孔烧毛成套设备，其特征在于，纸肩处理装置采用水膜除尘器(500)，水膜除尘器(500)上部设置喷淋管(501)和出气口，水膜除尘器(500)的下部斜底通过管道与沉降塔(503)连接，沉降塔(503)下部设置污泥排放阀；沉降塔(503)上部设置出水口和补充水管口，出水口与污水栗进水管连接，补充水管口与补充水管连接，污水栗出水管与喷淋管(501)连接。
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