CN108407136A - 一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统及工艺，包括支架、下料仓、挤料成型装置、冷却拨料装置以及分切装置；挤料成型装置包括驱动机构以及成型机构；冷却拨料装置包括冷却机构以及拨料机构；分切装置设置于冷却拨料装置下方，该分切装置包括运输机构、切割机构以及集料机构；通过设置挤料成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却拨料装置在成型机构回转运动将原料带至冷却机构处快速冷却同时拨料机构拨动原料进行两侧交错输出，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，丝条之间易粘结的技术问题。

Description

一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统及工艺

技术领域

本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统及工艺。

背景技术

珠光膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等，混合后经双向拉伸而成。由于采用机械发泡法，所以珠光膜的比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以软包装企业愿意选用，因为价廉且装饰性好、性能优良。一般复合结构的BOPP珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/PE等，由于具有一定的珠光效果，常常用在冷饮包装如：冰激凌、热封标签、甜食、饼干、风味小吃包装等。

随着社会经济的飞速发展，塑料颗粒的使用范围已经越来越广，目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的丝条挤出机、水槽、风干机和切粒机。丝条挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留大量的水滴，此时会滴到地面上，不仅浪费了水资源、影响车间的地面卫生，而且操作人员在行走的过程中，湿滑的地面很容易导致工作人员摔倒，从而对工作人员的人身安全带来潜在的威胁。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

中国专利CN201510524377.1描述了塑料颗粒的生产系统，包括依次相连接设置的丝条挤出机、冷却水槽、沥干水槽、风干机、切粒机和循环混料装置，所述沥干水槽倾斜设置于冷却水槽和风干机之间，沥干水槽与冷却水槽相连接处的高度低于沥干水槽与风干机相连接处的高度，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作。该系统的沥干水槽的设置，节约了水资源，保证了环境的卫生，保障了工作人员的人身安全，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

上述机构存在许多不足，如丝条挤出机挤出的丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，同时相邻的两根丝条之间易粘结在一起影响塑料颗粒成品的质量品质。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，通过设置挤料成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却拨料装置在成型机构回转运动将原料带至冷却机构处快速冷却同时拨料机构拨动原料进行两侧交错输出，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，丝条之间易粘结的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，包括支架、设置于所述支架上的下料仓，还包括：

挤料成型装置，所述挤料成型装置设置于所述支架上且位于所述下料仓下方，该挤料成型装置包括驱动机构以及成型机构，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，驱动机构带动成型机构进行回转运动并对熔融原料进行挤压成长条状；

冷却拨料装置，所述冷却拨料装置设置于所述支架上且位于所述挤料成型装置下方，该冷却拨料装置包括冷却机构以及拨料机构，工作时成型机构回转运动将原料带至冷却机构处由冷却机构进行快速冷却，冷却后的长条状原料由拨料机构进行拨动向两侧交错输出；

分切装置，所述分切装置设置于所述冷却拨料装置下方，该分切装置数量为两个且对称设置于所述拨料机构两侧，该分切装置包括运输机构、切割机构以及集料机构，工作时经冷却拨料装置输出的长条状原料在运输机构的传输下进入切割机构内完成切割处理并由集料机构同步进行塑料的收集。

作为改进，所述驱动机构包括：

传动组件，所述传动组件数量为两组且对称设置于所述下料仓下方，该传动组件为相对转动设置，该传动组件相对转动的中间位置形成成型通道；

同步组件，所述同步组件分别设置于所述传动组件两侧。

作为改进，所述传动组件包括：

第一链轮，所述第一链轮转动设置于所述支架上；

第二链轮，所述第二链轮转动设置于所述支架上且位于所述第一链轮正下方；

链条，所述链条套设于所述第一链轮和第二链轮并与所述第一链轮以及第二链轮配合设置。

作为改进，所述成型机构包括：

连接杆，所述连接杆数量为若干且其沿所述链条表面均布固定设置；

成型板，所述成型板数量为若干且其分别与所述连接杆一一对应设置，所述成型板之间为铰接连接，该成型板为弧形状设置，该成型板上设置有凸起部和内凹部，工作时所述成型板在相对回转运动至成型通道内时两侧的凸起部在成型通道中线位置上相切，两侧的内凹部之间形成成型空间。

作为改进，所述冷却机构包括：

冷却罩，所述冷却罩套设于所述成型机构输出端的外部，经成型机构挤压成型后的长条状圆柱成型料由成型机构输出端向外输出时由冷却罩进行快速冷却凝固。

作为改进，所述拨料机构包括：

拨料驱动件，所述拨料驱动件固定安装于所述冷却罩一侧的侧壁上，该拨料驱动件的驱动端伸出作用于该冷却罩内；

拨杆，所述拨杆转动设置于所述冷却罩上且该拨杆一端与所述拨料驱动件固定连接，该拨杆设置于所述成型机构输出端的正下方。

作为改进，所述切割机构包括：

切割支架，所述切割支架设置于所述运输机构传输方向的一侧，长条状圆柱成型料经运输机构运输进入到切割支架内；

切割驱动件，所述切割驱动件固定设置于所述切割支架上且该切割驱动件驱动端伸出作用于所述切割支架；

切刀组件，所述切刀组件与所述切割驱动件驱动端固定连接，该切刀组件包括沿长条状圆柱成型料传输方向垂直均布设置的若干切刀。

作为改进，所述集料机构包括：

鼓气组件，所述鼓气组件设置于所述切割支架宽度方向的一侧；

集料仓，所述集料仓固定设置于所述切割支架宽度方向的另一侧。

作为改进，所述鼓气组件包括：

鼓气支架；

气囊，所述气囊设置于所述鼓气支架上；

传动件，所述传动件数量为两个且沿所述鼓气支架宽度方向对称设置，该传动件包括固定设置于所述鼓气支架上的齿轮以及设置于该齿轮两侧的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条下方连接有与气囊间断接触设置的接触板，所述第二齿条上方与所述切刀组件固定连接。

一种可降解珠光膜的改性母粒制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：注料，将熔融原料从下料仓的注料口注入到下料仓内，熔融原料在下料仓内进行缓冲；

步骤二：下料，熔融原料从下料仓的下料口输入到挤料成型装置内，输入的熔融原料落到成型通道内；

步骤三：挤压成型，进行回转运动的成型机构将成型通道内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间，熔融原料在成型空间内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四：冷却，回转运动的成型机构将成型完成之后的圆柱形的长条料条运输至冷却机构处由冷却机构进行快速冷却，使得圆柱形的长条料条快速凝固；

步骤四：拨料，经冷却机构冷却处理后的圆柱形的长条料条进入到拨料机构内，由拨料机构进行拨动向两侧交错输出；

步骤五：切料，经拨料机构进行拨动向两侧交错输出的圆柱形的长条料条由分切装置对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的塑料颗粒的生产系统，通过设置挤料成型装置，由驱动机构带动成型机构进行回转运动并对熔融原料进行挤压成长条状，相对转动的传动机构在中间位置形成成型通道，成型机构上的成型板在相对回转运动的传动机构的带动下，成型板上的凸起部在成型通道内中线位置上相切，同时两侧的内凹部之间形成成型空间，熔融原料在成型空间内完成长条状的成型并在成型机构的带动下继续向下传输；

(2)本发明较传统的塑料颗粒的生产系统，通过设置冷却拨料装置，经挤料成型装置成型完成之后的长条状原料在成型机构的传输带动下继续向冷却拨料装置内输入，输入的长条状原料在输入的瞬间由冷却机构完成迅速冷却凝固，为了防止长条状原料进行粘结，设置拨料机构进行长条状原料的拨动处理，使长条状原料向两侧交错输出；

(3)本发明较传统的塑料颗粒的生产系统，通过设置分切装置，经冷却拨料装置拨动向两侧交错输出的长条状原料进入到分切装置的运输机构上在运输机构的带动下进入到切割机构内进行切割处理；

(4)本发明较传统的塑料颗粒的生产系统，通过设置集料机构，切割机构对长条状原料进行切割后，长条状原料成为塑粒，设置集料机构对切割后的塑粒进行向一端的收集，同时将集料机构和切割机构联动设置，切割机构在切割完成收回时带动集料机构对塑粒进行同步收集处理。

总之，本发明具有结构简单，成型快速、造粒效率高等优点，尤其适用于生物塑粒制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视断面剖视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为本发明中鼓气组件的剖视图；

图6为图1中A处的局部放大图；

图7为图4中C处的局部放大图；

图8为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，包括支架1、设置于所述支架1上的下料仓2，还包括：

挤料成型装置3，所述挤料成型装置3设置于所述支架1上且位于所述下料仓2下方，该挤料成型装置3包括驱动机构31以及成型机构32，工作时液体原料由下料仓2向挤料成型装置3内流动，驱动机构31带动成型机构32进行回转运动并对熔融原料进行挤压成长条状；

冷却拨料装置4，所述冷却拨料装置4设置于所述支架1上且位于所述挤料成型装置3下方，该冷却拨料装置4包括冷却机构41以及拨料机构42，工作时成型机构32回转运动将原料带至冷却机构41处由冷却机构41进行快速冷却，冷却后的长条状原料由拨料机构42进行拨动向两侧交错输出；

分切装置5，所述分切装置5设置于所述冷却拨料装置4下方，该分切装置5数量为两个且对称设置于所述拨料机构42两侧，该分切装置5包括运输机构51、切割机构52以及集料机构53，工作时经冷却拨料装置4输出的长条状原料在运输机构51的传输下进入切割机构52内完成切割处理并由集料机构53同步进行塑料的收集。

需要说明的是，设置挤料成型装置3，由驱动机构31带动成型机构32进行回转运动并对熔融原料进行挤压成长条状，相对转动的驱动机构31在中间位置形成成型通道3110，成型机构32上的成型板322在相对回转运动的传动组件311的带动下，成型板322上的凸起部3221在成型通道3110内中线位置上相切，同时两侧的内凹部3222之间形成密封的成型空间3220，熔融原料在成型空间3220内完成长条状的成型并在成型机构32的带动下继续向下传输。

进一步地，如图2、3和4所示，所述驱动机构31包括：

传动组件311，所述传动组件311数量为两组且对称设置于所述下料仓2下方，该传动组件311为相对转动设置，该传动组件311相对转动的中间位置形成成型通道3110；

同步组件312，所述同步组件312分别设置于所述传动组件311两侧。

需要说明的是，同步组件312为皮带轮传动。

进一步地，如图所示，所述传动组件311包括：

第一链轮3111，所述第一链轮3111转动设置于所述支架1上；

第二链轮3112，所述第二链轮3112转动设置于所述支架1上且位于所述第一链轮3111正下方；

链条3113，所述链条3113套设于所述第一链轮3111和第二链轮3112并与所述第一链轮3111以及第二链轮3112配合设置。

进一步地，如图所示，所述成型机构32包括：

连接杆321，所述连接杆321数量为若干且其沿所述链条3113表面均布固定设置；

成型板322，所述成型板322数量为若干且其分别与所述连接杆321一一对应设置，所述成型板322之间为铰接连接，该成型板322为弧形状设置，该成型板322上设置有凸起部3221和内凹部3222，工作时所述成型板322在相对回转运动至成型通道3110内时两侧的凸起部3221在成型通道3110中线位置上相切，两侧的内凹部3222之间形成成型空间3220。

需要说明的是，连接杆321与链条3113为固定连接，链条3113转动带动连接杆321转动，连接杆321另一端与成型板322固定连接，各成型板322之间为铰接，连接杆321沿着链条3113进行回转运动带动成型板322之间回转运动，在竖直方向上运动时两侧的成型板322上的凸起部3221相切，并在内凹部3222处形成密封的成型空间3220，在成型板322处于圆弧位置时，成型板322由于铰接的设置会使内凹部3222的密封的成型空间3220打开，熔融的原料进入到成型空间3220内。

进一步地，如图4所示，所述冷却机构41包括：

冷却罩411，所述冷却罩411套设于所述成型机构32输出端的外部，经成型机构32挤压成型后的长条状圆柱成型料由成型机构32输出端向外输出时由冷却罩411进行快速冷却凝固。

需要说明的是，冷却罩411对长条状圆柱成型料进行冷却处理的方式在本实施方式中优选为风冷冷却，冷却罩411上密布若干吹风管对长条状圆柱成型料进行快速冷却处理。

进一步地，如图4和7所示，所述拨料机构42包括：

拨料驱动件421，所述拨料驱动件421固定安装于所述冷却罩411一侧的侧壁上，该拨料驱动件421的驱动端伸出作用于该冷却罩411内；

拨杆422，所述拨杆422转动设置于所述冷却罩411上且该拨杆422一端与所述拨料驱动件421固定连接，该拨杆422设置于所述成型机构32输出端的正下方。

需要说明的是，设置冷却拨料装置4，经挤料成型装置3成型完成之后的长条状原料在成型机构32的传输带动下继续向冷却拨料装置4内输入，输入的长条状原料在输入的瞬间由冷却机构41完成迅速冷却凝固，为了防止长条状原料进行粘结，设置拨料机构42进行长条状原料的拨动处理，使长条状原料向两侧交错输出。

进一步地，如图3和5所示，所述切割机构52包括：

切割支架521，所述切割支架521设置于所述运输机构51传输方向的一侧，长条状圆柱成型料经运输机构51运输进入到切割支架521内；

切割驱动件522，所述切割驱动件522固定设置于所述切割支架521上且该切割驱动件522驱动端伸出作用于所述切割支架521；

切刀组件523，所述切刀组件523与所述切割驱动件522驱动端固定连接，该切刀组件523包括沿长条状圆柱成型料传输方向垂直均布设置的若干切刀5231。

需要说明的是，设置分切装置5，经冷却拨料装置4拨动向两侧交错输出的长条状原料进入到分切装置的运输机构51上在运输机构51的带动下进入到切割机构52内进行切割处理。

进一步地，如图5所示，所述集料机构53包括：

鼓气组件531，所述鼓气组件531设置于所述切割支架521宽度方向的一侧；

集料仓532，所述集料仓532固定设置于所述切割支架521宽度方向的另一侧。

进一步地，如图5所示，所述鼓气组件531包括：

鼓气支架5311；

气囊5312，所述气囊5312设置于所述鼓气支架5311上；

传动件5313，所述传动件5313数量为两个且沿所述鼓气支架5311宽度方向对称设置，该传动件5313包括固定设置于所述鼓气支架5311上的齿轮53131以及设置于该齿轮53131两侧的第一齿条53132和第二齿条53133，所述第一齿条53132下方连接有与气囊5312间断接触设置的接触板，所述第二齿条53133上方与所述切刀组件523固定连接。

需要说明的是，所述鼓气组件531通过传动件5313实现气囊5312与切刀组件523之间的联动，当切刀组件523对成型料进行切割成粒子时在向上提的过程中给予气囊5312驱动力使得气囊5312向外鼓气，将切割完成之后的粒子向集料组件机构53内进行收集。

实施例二

参考实施例一，描述本发明的一种可降解珠光膜的改性母粒制造工艺。

如图8所示，一种可降解珠光膜的改性母粒制造工艺，包括以下步骤：

步骤一，注料，将熔融原料从下料仓2的注料口注入到下料仓2内，熔融原料在下料仓2内进行缓冲；

步骤二，下料，熔融原料从下料仓2的下料口输入到挤料成型装置3内，输入的熔融原料落到成型通道3110内；

步骤三，挤压成型，进行回转运动的成型机构32将成型通道3110内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间3220，熔融原料在成型空间3220内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四，冷却，回转运动的成型机构32将成型完成之后的圆柱形的长条料条运输至冷却机构41处由冷却机构41进行快速冷却，使得圆柱形的长条料条快速凝固；

步骤四，拨料，经冷却机构41冷却处理后的圆柱形的长条料条进入到拨料机构42内，由拨料机构42进行拨动向两侧交错输出；

步骤五，切料，经拨料机构42进行拨动向两侧交错输出的圆柱形的长条料条由分切装置5对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。

工作过程：

下料仓2向由驱动机构31带动进行回转运动的成型机构32上进行熔融原料的输入，成型机构32对熔融原料进行挤压形成长条状，在传动组件311相对转动的中间位置形成的成型通道3110内成型机构32上的成型板322的凸起部3221在两侧相切时于两侧内凹部3222处形成密闭成型空间3220，当成型板322在圆弧处传动或处于另一侧时密闭的成型空间3220打开，熔融原料进入到成型空间3220中并在传输的过程中由成型板322挤压成型，挤压成型后的长条状原料由成型机构32继续向下传输至冷却机构41处进行迅速冷却凝固，凝固后的长条状原料由拨料机构42进行拨动向两侧交错输出至分切装置5的运输机构51上，长条状原料在运输机构51的传输下进入切割机构52内完成切割处理并由集料机构53同步进行塑料的收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的下料仓(2)，其特征在于，还包括：

挤料成型装置(3)，所述挤料成型装置(3)设置于所述支架(1)上且位于所述下料仓(2)下方，该挤料成型装置(3)包括驱动机构(31)以及成型机构(32)，工作时液体原料由下料仓(2)向挤料成型装置(3)内流动，驱动机构(31)带动成型机构(32)进行回转运动并对熔融原料进行挤压成长条状；

冷却拨料装置(4)，所述冷却拨料装置(4)设置于所述支架(1)上且位于所述挤料成型装置(3)下方，该冷却拨料装置(4)包括冷却机构(41)以及拨料机构(42)，工作时成型机构(32)回转运动将原料带至冷却机构(41)处由冷却机构(41)进行快速冷却，冷却后的长条状原料由拨料机构(42)进行拨动向两侧交错输出；以及

分切装置(5)，所述分切装置(5)设置于所述冷却拨料装置(4)下方，该分切装置(5)数量为两个且对称设置于所述拨料机构(42)两侧，该分切装置(5)包括运输机构(51)、切割机构(52)以及集料机构(53)，工作时经冷却拨料装置(4)输出的长条状原料在运输机构(51)的传输下进入切割机构(52)内完成切割处理并由集料机构(53)同步进行塑料的收集。

2.根据权利要求1所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述驱动机构(31)包括：

传动组件(311)，所述传动组件(311)数量为两组且对称设置于所述下料仓(2)下方，该传动组件(311)为相对转动设置，该传动组件(311)相对转动的中间位置形成成型通道(3110)；

同步组件(312)，所述同步组件(312)分别设置于所述传动组件(311)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述传动组件(311)包括：

第一链轮(3111)，所述第一链轮(3111)转动设置于所述支架(1)上；

第二链轮(3112)，所述第二链轮(3112)转动设置于所述支架(1)上且位于所述第一链轮(3111)正下方；

链条(3113)，所述链条(3113)套设于所述第一链轮(3111)和第二链轮(3112)并与所述第一链轮(3111)以及第二链轮(3112)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述成型机构(32)包括：

连接杆(321)，所述连接杆(321)数量为若干且其沿所述链条(3113)表面均布固定设置；

成型板(322)，所述成型板(322)数量为若干且其分别与所述连接杆(321)一一对应设置，所述成型板(322)之间为铰接连接，该成型板(322)为弧形状设置，该成型板(322)上设置有凸起部(3221)和内凹部(3222)，工作时所述成型板(322)在相对回转运动至成型通道(3110)内时两侧的凸起部(3221)在成型通道(3110)中线位置上相切，两侧的内凹部(3222)之间形成成型空间(3220)。

5.根据权利要求1所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述冷却机构(41)包括：

冷却罩(411)，所述冷却罩(411)套设于所述成型机构(32)输出端的外部，经成型机构(32)挤压成型后的长条状圆柱成型料由成型机构(32)输出端向外输出时由冷却罩(411)进行快速冷却凝固。

6.根据权利要求5所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述拨料机构(42)包括：

拨料驱动件(421)，所述拨料驱动件(421)固定安装于所述冷却罩(411)一侧的侧壁上，该拨料驱动件(421)的驱动端伸出作用于该冷却罩(411)内；

拨杆(422)，所述拨杆(422)转动设置于所述冷却罩(411)上且该拨杆(422)一端与所述拨料驱动件(421)固定连接，该拨杆(422)设置于所述成型机构(32)输出端的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述切割机构(52)包括：

切割支架(521)，所述切割支架(521)设置于所述运输机构(51)传输方向的一侧，长条状圆柱成型料经运输机构(51)运输进入到切割支架(521)内；

切割驱动件(522)，所述切割驱动件(522)固定设置于所述切割支架(521)上且该切割驱动件(522)驱动端伸出作用于所述切割支架(521)；

切刀组件(523)，所述切刀组件(523)与所述切割驱动件(522)驱动端固定连接，该切刀组件(523)包括沿长条状圆柱成型料传输方向垂直均布设置的若干切刀(5231)。

8.根据权利要求7所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述集料机构(53)包括：

鼓气组件(531)，所述鼓气组件(531)设置于所述切割支架(521)宽度方向的一侧；

集料仓(532)，所述集料仓(532)固定设置于所述切割支架(521)宽度方向的另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，其特征在于，所述鼓气组件(531)包括：

鼓气支架(5311)；

气囊(5312)，所述气囊(5312)设置于所述鼓气支架(5311)上；

传动件(5313)，所述传动件(5313)数量为两个且沿所述鼓气支架(5311)宽度方向对称设置，该传动件(5313)包括固定设置于所述鼓气支架(5311)上的齿轮(53131)以及设置于该齿轮(53131)两侧的第一齿条(53132)和第二齿条(53133)，所述第一齿条(53132)下方连接有与气囊(5312)间断接触设置的接触板，所述第二齿条(53133)上方与所述切刀组件(523)固定连接。

10.一种可降解珠光膜的改性母粒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，注料，将熔融原料从下料仓(2)的注料口注入到下料仓(2)内，熔融原料在下料仓(2)内进行缓冲；

步骤二，下料，熔融原料从下料仓(2)的下料口输入到挤料成型装置(3)内，输入的熔融原料落到成型通道(3110)内；

步骤三，挤压成型，进行回转运动的成型机构(32)将成型通道(3110)内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间(3220)，熔融原料在成型空间(3220)内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四，冷却，回转运动的成型机构(32)将成型完成之后的圆柱形的长条料条运输至冷却机构(41)处由冷却机构(41)进行快速冷却，使得圆柱形的长条料条快速凝固；

步骤四，拨料，经冷却机构(41)冷却处理后的圆柱形的长条料条进入到拨料机构(42)内，由拨料机构(42)进行拨动向两侧交错输出；

步骤五，切料，经拨料机构(42)进行拨动向两侧交错输出的圆柱形的长条料条由分切装置(5)对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。