CN207954385U - 一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，包括支架、安装于支架上端部的下料仓、挤料成型装置、冷却装置以及拨料输送装置，挤料成型装置设置于支架上且位于下料仓下方，其包括对称回转设置的成型机构a与成型机构b，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，成型机构a与成型机构b进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；冷却装置设置于支架上，其包括对称设置于挤料成型装置的前后两侧的冷却机构与回收清洗机构，冷却机构间歇式向挤料成型装置内输送冷却液，对处于成型过程中的物料进行冷却工作，解决了现有技术中塑料颗粒经冷凝水冷却后导致干燥程度不够的技术问题。

Description

一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置。

背景技术

医用手术薄膜一般包括基纸、薄膜和表面保护膜。薄膜的一面设有涂胶层，表面保护膜粘贴在薄膜这一面，带有涂胶层基纸粘贴在薄膜另一面。手术开刀前，先将表面保护膜剥离，将带涂胶层的薄膜贴合在手术部位的皮肤上，而后揭去基纸，便可以在贴薄膜处的皮肤上开刀，手术后将薄膜揭去即可缝合。医用手术薄膜可以抑制各种病菌在手术过程中的游移，防止手术中伤口外翻，有利于伤口的平整缝合。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题；造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

此外，专利号为CN107322828A的中国专利中公开了一种塑料颗粒生产设备，包括中空的箱体，所述箱体的内部安装有过滤板，所述过滤板以上的箱体内部空间为上腔体，过滤板以下的箱体内部空间为下腔体，上腔体上方连通有塑料挤包机，上腔体的一侧安装有面向上腔体内部的热风机，下腔体下方通过连接管连通有水槽，水槽与下腔体之间还竖直连接有至少两个增压喷头，增压喷头的进水口与水槽连通，增压喷头的喷水口位于下腔体内部，所述过滤板的孔径小于塑料挤包机挤出的塑料颗粒粒径。

上述机构存在许多不足，如利用冷凝水直接对塑料颗粒进行冷却，再利用烘干装置进行干燥工作，但当塑料颗粒的量足够多时，颗粒与颗粒之间的间隙过小，容易出现塑料颗粒的干燥程度不够的情况。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，通过成型机构a与成型机构b进行同步异向回转运动并配合对熔融原料挤压成长条状，再利用冷却装置从成型腔的外壁对物料进行冷却工作，解决了现有技术中塑料颗粒经冷凝水冷却后导致干燥程度不够的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，包括支架、安装于所述支架上端部的下料仓，所述支架的下安装有集料仓，所述集料仓的中部开设有落料口，还包括：

挤料成型装置，所述挤料成型装置设置于所述支架上且位于所述下料仓下方，该挤料成型装置包括对称回转设置的成型机构a与成型机构b，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，成型机构a与成型机构b进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；

冷却装置，所述冷却装置设置于所述支架上，该冷却装置包括对称设置于所述挤料成型装置的前后两侧的冷却机构与回收清洗机构，所述冷却机构对所述挤料成型装置上处于成型过程的原料进行快速冷却工作，所述回收清洗机构对所述冷却机构输出的冷却液进行回收并对成型机构a与成型机构b进行清洗工作；以及

拨料输送装置，所述拨料输送装置设置于所述挤料成型装置的下方，冷却成型后的长条状原料由该拨料输送装置进行拨动向两侧交错输出。

作为改进，所述成型机构a与成型机构b均包括：

回转组件，所述回转组件回转设置于所述支架的中部，其包括第一动力件以及在该第一动力件的带动下运转的第一链轮单元；

成型组件，所述成型组件安装于所述回转组件上，并由该回转组件带动进行运转，所述成型组件之间配合形成成型腔。

作为改进，所述成型组件包括：

若干连接杆，所述连接杆沿所述第一链轮单元的表面等距固定设置；

若干成型板，所述成型板环绕设置于所述第一链轮单元的外表面，其为弧形结构，其互相之间为铰接连接，所述连接杆铰接于该成型板互相铰接端的中部；该成型板上设置有凸起部和内凹部，所述成型机构a与成型机构b上的成型板运转至相互抵触配合时，两侧的内凹部之间形成成型空间，该成型空间位于所述成型腔内。

作为改进，所述成型板的内凹部沿其长度方向贯穿设置有通漕。

作为改进，所述冷却机构包括：

运转组件a，所述运转组件a回转设置于所述支架的前侧，其包括第二动力件以及并排平行设置的第二链轮单元和第三链轮单元，所述第二链轮单元和第三链轮单元在第二动力件的带动下同步运转；

输水箱，所述输水箱固定设置于所述支架上，其位于所述运转组件a之间，并朝所述成型机构a输出冷却液；

输出组件，所述输出组件安装于所述运转组件a上，其包括沿所述第二链轮单元和第三链轮单元的运转轨迹上阵列设置的若干输出单元以及与所述输出单元连接并进行同步回转的连接履带a，所述输出单元的两端分别固定设置在第二链轮单元和第三链轮单元的侧边上；

作为改进，所述回收清洗机构包括：

运转组件b，所述运转组件b回转设置于所述支架的后侧，其包括第三动力件以及并排平行设置的第四链轮单元和第五链轮单元，所述第四链轮单元和第五链轮单元在第三动力件的带动下同步运转；

回收箱，所述回收箱固定设置于所述支架上，其位于所述运转组件b之间；

回收组件，所述回收组件安装于所述运转组件b上，其将冷却液进行回收至所述回收箱内，其包括沿所述第四链轮单元和第五链轮单元的运转轨迹上阵列设置的若干回收单元以及与所述回收单元连接并进行同步回转的连接履带b，所述回收单元的两端分别固定设置在第四链轮单元和第五链轮单元的侧边上；

清洗组件，所述清洗组件与所述回收箱连通，其将回收至回收箱内的冷却液喷至所述成型机构a与成型机构b上进行清理工作。

作为改进，所述输水箱靠近所述支架的一侧沿竖直方向等距设置有若干出水管，所述连接履带a的内表面与所述出水管的管口紧密接触设置；

所述回收箱靠近所述支架的一侧沿竖直方向等距设置有若干进水管，所述连接履带b的内表面与所述进水管的管口紧密接触设置。

作为改进，所述输出单元均包括本体a，所述本体a的一端固定设置有与所述出水管相匹配的进水口，所述进水口均贯穿所述连接履带a设置，所述本体a 的另一端设置有若干出水腔；

所述回收单元均包括本体b，所述本体b的一段均固定设置有与所述进水管相匹配的出水口，所述出水口均贯穿所述连接履带b设置，所述本体b的另一端设置有若干进水腔。

一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，所述清洗组件包括左右对称并分别对所述成型机构a以及成型机构b进行清理工作的清洗部a与清洗部b。

作为改进，所述清洗部a与清洗部b均包括：

主管道，所述主管道均与所述回收箱连通；

若干分支管道，所述分支管道沿竖直方向等距水平设置并均与所述主管道连通，其位于所述清洗部a以及清洗部b处，且其出水端均倾斜向下设置有喷水口。

作为改进，所述拨料输送装置包括：

拨料驱动件，所述拨料驱动件固定设置于所述集料仓的一侧；

拨料板，所述拨料板转动设置于所述集料仓的中部，其位于所述落料口处，且其由所述拨料驱动件带动进行左右摆动；

输出件，所述输出件左右对称设置于所述集料仓的下方，其均对物料进行输出工作。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的塑料颗粒的生产设备，通过对称设置的成型机构 a与成型机构b进行同步异向回转运动并配合将向下输出的熔融原料挤压成长条状，在物料进行成型工作时，通过回转设置的冷却机构向成型板上的通槽内输送冷却液，冷却液在通槽内流动时将产生的热量吸收，对原料进行间接冷却，避免了原料与冷却液的直接接触，在原料得到有效冷却的同时保证了原料的干燥程度；

(2)本实用新型中，冷却机构在进行回转运动时，一个输出单元始终对准一处成型区进行冷区工作，当输出单元的进水口与输水箱的输水管相通时，冷却液从输水箱中进入输出单元内，冷却液通过出水腔进入到成型板上的通槽内，随着输出单元的运动，进水口与上一个输水管脱离再运行一段距离后开始与下一个输水管相通，以此间歇式向成型装置输送冷却液，提升了冷却效果，使得塑料颗粒的成型质量得到提升；

(3)本实用新型通过设置在支架下端的集料仓，当物料从挤料成型装置处溢出时，就落入至集料仓内，进行余料回收，并保证了生产环境的整洁，同时相对于冷却机构在挤料成型装置的后方设置了回收清洗机构，将冷却机构输出的冷却液进行回收工作，使得资源的回收率大大提升，避免了资源的浪费，具有良好的经济效益；

(4)回收清洗机构将冷却液进行回收后，通过清洗组件将冷却液喷洒至成型机构a与成型机构b上，清洗组件对着成型板进行喷洒，且喷水口朝下设置，而成型板向上运转，使得冷却水冲击在成型板上的冲击力更大，可以有效得将残留在成型板上的物料冲刷下来，同时，由于冷却液吸收了成型物料的热量，冷却液的温度相对得到提升，使得更易将粘附在成型板上的物料洗刷下来，保证后续的物料的成型质量，同时提升了资源利用率。

总之，本实用新型具有结构简单，造粒效率高、质量好，资源利用率高等优点，尤其适用于生物塑粒制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的正视图；

图3为本实用新型挤料成型装置整体结构示意图；

图4为本实用新型中成型板结构示意图；

图5为本实用新型中成型板立体结构示意图；

图6为图3中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型冷却机构整体结构示意图；

图8为本实用新型冷却机构剖视结构示意图；

图9为本实用新型输出单元结构示意图；

图10为本实用新型支架与拨料输送装置组合结构示意图；

图11为本实用新型实施例二结构示意图；

图12为本实用新型回收清洗结构剖视结构示意图；

图13为本实用新型回收单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9与图10所示，一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，包括支架1、安装于所述支架1上端部的下料仓2，所述支架1的下安装有集料仓11，所述集料仓11的中部开设有落料口111，还包括：

挤料成型装置3，所述挤料成型装置3设置于所述支架1上且位于所述下料仓2下方，该挤料成型装置3包括对称回转设置的成型机构a31与成型机构b32，工作时，液体原料由下料仓2向挤料成型装置3内流动，成型机构a31与成型机构b32进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；

冷却装置4，所述冷却装置4设置于所述支架1上，该冷却装置4包括设置于所述挤料成型装置3前侧的冷却机构41，所述冷却机构41对所述挤料成型装置3上处于成型过程的原料进行快速冷却工作；以及

拨料输送装置5，所述拨料输送装置5设置于所述挤料成型装置3的下方，冷却成型后的长条状原料由该拨料输送装置5进行拨动向两侧交错输出。

在此需要说明的是，原料从下料仓2落至成型机构a31与成型机构b32之间，成型机构a31与成型机构b32进行异向同步回转运动的同时，相互配合将熔融原料挤压成长条状，在成型过程中，冷却装置4对原料进行快速冷却工作，使得成型的长条状成品质量更佳，具有更好的光泽度，并且熔融原料在成型机构a31与成型机构b32配合形成的成型空间内成型后，随着成型机构a31与成型机构b32 的运转继续向下运动，最终从落料口111处落至拨料输送装置5处，再向外输出。

需要进一步说明的是，通过设置在支架1下端的集料仓11，当物料从挤料成型装置3处溢出时，就落入至集料仓11内，进行余料回收，并保证了生产环境的整洁。

作为一种优选的实施方式，所述成型机构a31与成型机构b32均包括：

回转组件311，所述回转组件311回转设置于所述支架1的中部，其包括第一动力件3111以及在该第一动力件3111的带动下运转的第一链轮单元3112；

成型组件312，所述成型组件312安装于所述回转组件311上，并由该回转组件311带动进行运转，所述成型组件312之间配合形成成型腔310。

其中，所述成型组件312包括：

若干连接杆3121，所述连接杆3121沿所述第一链轮单元3112的表面等距固定设置；

若干成型板3122，所述成型板3122环绕设置于所述第一链轮单元3112的外表面，其为弧形结构，其互相之间为铰接连接，所述连接杆3121铰接于该成型板3122互相铰接端的中部；该成型板3122上设置有凸起部301和内凹部302，所述内凹部302的两侧设置有挡板，所述成型机构a31与成型机构b32上的成型板3122运转至相互抵触配合时，两侧的内凹部302之间形成成型空间3220，该成型空间3220位于所述成型腔310内，且两处挡板之间相互配合将成型空间 3220进行封闭，防止物料泄漏。

进一步地，所述成型板3122的内凹部302沿其长度方向贯穿设置有通漕 320。

在此需要说明的是，第一链轮单元3112包括两根转动设置的辊轴、分别套设于辊轴上的两个链轮以及套设于链轮上的链条，连接杆3121的端部均与链条固定连接，第一动力件3111带动第一链轮单元3112转动时，成型板3122在连接杆3121的带动下一起运动，成型板3122处于链条的圆弧位置时，成型机构 a31与成型机构b32上的成型板3122之间留有落料空间，熔融原料可以落至两侧成型板3122之间，当成型板3122处于链条的竖直位置时，中部的成型板3122 之间相互配合形成密封的成型空间3220，熔融原料在该成型空间3220内被挤压成型。

作为一种优选的实施方式，所述冷却机构41包括：

运转组件a411，所述运转组件a411回转设置于所述支架1的前侧，其包括第二动力件4111以及并排平行设置的第二链轮单元4112和第三链轮单元4113，所述第二链轮单元4112和第三链轮单元4113在第二动力件4111的带动下同步运转；

输水箱412，所述输水箱412固定设置于所述支架1上，其位于所述运转组件a411之间，并朝所述成型机构a31输出冷却液，该输水箱412可通过管道与外界水源连通；

输出组件413，所述输出组件413安装于所述运转组件a411上，其包括沿所述第二链轮单元4112和第三链轮单元4113的运转轨迹上阵列设置的若干输出单元4131以及与所述输出单元4131连接并进行同步回转的连接履带a4132，所述输出单元4131的两端分别固定设置在第二链轮单元4112和第三链轮单元4113 的侧边上。

在此需要说明的是，本实施例中，第二链轮单元4112与第三链轮单元4113 通过上下水平转动设置于支架1上的两根辊轴进行联动设置，并均包括分别上下套设于辊轴上的两个链轮以及套设于链轮上的链条；运转组件a411带动输出组件413运动时，输出单元4131与成型板3122形成的成型空间3220一一对应，并保持相同的运动速率，使得原料在成型过程中，输出单元4131始终保持对其进行冷却工作，保证冷却工作的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述输水箱412靠近所述支架1的一侧沿竖直方向等距设置有若干出水管4121，所述连接履带a4132的内表面与所述出水管4121 的管口紧密接触设置。

其中，所述输出单元4131均包括本体a400，所述本体a400的一端固定设置有与所述出水管4121相匹配的进水口401，所述进水口401均贯穿所述连接履带a4132设置，所述本体a400的另一端设置有若干出水腔402，所述出水腔 402与成型板3122上的通漕320相匹配。

在此需要说明的是，当输出单元4131的进水口401与输水箱412的输水管4121相通时，冷却液从输水箱412中进入输出单元4131内，冷却液通过出水腔 402进入到成型板3122上的通槽320内，冷却液经过通漕320时，吸收熔融原料的热量，对其达到冷却的效果，随着输出单元4131的运动，进水口401与上一个输水管4121脱离再运行一段距离后开始与下一个输水管4121相通，以此间歇式向成型装置3输送冷却液，提升了冷却效果，使得塑料颗粒的成型质量得到提升。

作为一种优选的实施方式，所述拨料输送装置5包括：

拨料驱动件51，所述拨料驱动件51固定设置于所述集料仓11的一侧；

拨料板52，所述拨料板52转动设置于所述集料仓11的中部，其位于所述落料口111处，且其由所述拨料驱动件51带动进行左右摆动；

输出件53，所述输出件53左右对称设置于所述集料仓11的下方，其均对物料进行输出工作。

在此需要说明的是，物料成型后从慢慢打开的成型空间3220内掉落，并当起通过落料口111处时，在拨料驱动件51带动下左右摇摆的拨料板52的引导下向下方两侧的输出件53逐一输出，使得后续的整理工作更佳方便。

实施例二：

如图11、图12与图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，所述冷却装置4还包括与所述冷却机构41对称设置并位于所述挤料成型装置3后侧的回收清洗机构42，所述回收清洗机构42 对所述冷却机构41输出的冷却液进行回收并对成型机构a31与成型机构b32进行清洗工作。

在此需要说明的是，在挤料成型装置3的后方设置了回收清洗机构42，将冷却机构41输出的冷却液进行回收工作，使得资源的回收率大大提升，避免了资源的浪费，具有良好的经济效益；回收清洗机构42将冷却液进行回收后，冷却液喷洒至成型机构a31与成型机构b32上，对成型板3122进行清洗，保证成型板3122的清洁度，防止对后续的成型工作造成影响，并提升了资源利用率。

其中，所述回收清洗机构42包括：

运转组件b421，所述运转组件b421回转设置于所述支架1的后侧，其包括第三动力件4211以及并排平行设置的第四链轮单元4212和第五链轮单元4213，所述第四链轮单元4212和第五链轮单元4213在第三动力件4211的带动下同步运转；

回收箱422，所述回收箱422固定设置于所述支架1上，其位于所述运转组件b421之间；

回收组件423，所述回收组件423安装于所述运转组件b421上，其将冷却液进行回收至所述回收箱422内，其包括沿所述第四链轮单元4212和第五链轮单元4213的运转轨迹上阵列设置的若干回收单元4231以及与所述回收单元 4231连接并进行同步回转的连接履带b4232，所述回收单元4231的两端分别固定设置在第四链轮单元4212和第五链轮单元4213的侧边上；

清洗组件424，所述清洗组件424与所述回收箱422连通，其将回收至回收箱422内的冷却液喷至所述成型机构a31与成型机构b32上进行清理工作。

所述回收箱422靠近所述支架1的一侧沿竖直方向等距设置有若干进水管 4221，所述连接履带b4232的内表面与所述进水管4221的管口紧密接触设置。

所述回收单元4231均包括本体b403，所述本体b403的一段均固定设置有与所述进水管4221相匹配的出水口404，所述出水口404均贯穿所述连接履带 b4232设置，所述本体b403的另一端设置有若干进水腔405，所述进水腔405 与通槽320相匹配。

在此需要说明的是，运转组件b421与运转组件a411的运转速率一致，保持运动的同步性，其中第四链轮单元4212、第五链轮单元4213与第二链轮单元 4112、第三链轮单元4113的实施方式一致；当输出单元4131向成型板3122的通漕320内通完冷却水后，冷却液在另一端通过进水腔405进入回收单元4231 内，再通过出水口404进入到回收箱422内，其工作方式与上述的冷却机构41 的工作方式一致。

作为一种优选的实施方式，所述清洗组件424包括左右对称并分别对所述成型机构a31以及成型机构b32进行清理工作的清洗部a4241与清洗部b4242。

作为一种优选的实施方式，所述清洗部a4241与清洗部b4242均包括：

主管道4200，所述主管道4200均与所述回收箱422连通；

若干分支管道4201，所述分支管道4201沿竖直方向等距水平设置并均与所述主管道4200连通，其位于所述清洗部a4241以及清洗部b4242处，且其出水端均倾斜向下设置有喷水口4202。

在此需要说明的是，冷却水回到回收箱422内后，再由回收箱422进行增压输出，通过主管道4200后分流至各分支管道4201处，最后通过喷水口4202喷洒在成型机构a31与成型机构b32的成型板3122上。

需要进一步说明的是，成型板3122完成对熔融原料的成型工作后，会存在部分原料粘附在成型板3122上的情况，此时通过清洗组件424对着成型板3122 进行喷洒，且喷水口4202朝下设置，而成型板3122向上运转，使得冷却水冲击在成型板3122上的冲击力更大，可以有效得将残留在成型板上的物料冲刷下来，同时，由于冷却液吸收了成型物料的热量，冷却液的温度相对得到提升，使得更易将粘附在成型板3122上的物料洗刷下来，保证后续的物料的成型质量，同时提升了资源利用率。

工作过程：

下料仓2向进行回转运动的挤料成型装置3内输送熔融原料，物料在成型机构a31与成型机构b32配合形成的成型腔310内被挤压成长条状，此时冷却机构 41工作，输出组件413进行回转运动，输出单元4131与成型腔310一一对应，并随着物料不断向下运动的过程中，间歇式向成型板3122的通漕320内输送冷却液，对处于成型过程中的物料进行冷却工作，通过通漕320的冷却液在另一端被回收清洗机构42接收，再通过清洗组件424将冷却水喷洒在向上运动的成型板3122上，对其进行清洗工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，包括支架(1)、安装于所述支架(1)上端部的下料仓(2)，所述支架(1)的下安装有集料仓(11)，所述集料仓(11)的中部开设有落料口(111)，其特征在于，还包括：

挤料成型装置(3)，所述挤料成型装置(3)设置于所述支架(1)上且位于所述下料仓(2)下方，该挤料成型装置(3)包括对称回转设置的成型机构a(31)与成型机构b(32)，工作时液体原料由下料仓(2)向挤料成型装置(3)内流动，成型机构a(31)与成型机构b(32)进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；以及

冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置于所述支架(1)上，该冷却装置(4)包括对称设置于所述挤料成型装置(3)的前后两侧的冷却机构(41)与回收清洗机构(42)，所述冷却机构(41)对所述挤料成型装置(3)上处于成型过程的原料进行快速冷却工作，所述回收清洗机构(42)对所述冷却机构(41)输出的冷却液进行回收并对成型机构a(31)与成型机构b(32)进行清洗工作。

2.根据权利要求1所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述成型机构a(31)与成型机构b(32)均包括：

回转组件(311)，所述回转组件(311)回转设置于所述支架(1)的中部，其包括第一动力件(3111)以及在该第一动力件(3111)的带动下运转的第一链轮单元(3112)；

成型组件(312)，所述成型组件(312)安装于所述回转组件(311)上，并由该回转组件(311)带动进行运转，所述成型组件(312)之间配合形成成型腔(310)。

3.根据权利要求2所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述成型组件(312)包括：

若干连接杆(3121)，所述连接杆(3121)沿所述第一链轮单元(3112)的表面等距固定设置；

若干成型板(3122)，所述成型板(3122)环绕设置于所述第一链轮单元(3112)的外表面，其为弧形结构，其互相之间为铰接连接，所述连接杆(3121)铰接于该成型板(3122)互相铰接端的中部；该成型板(3122)上设置有凸起部(301)和内凹部(302)，所述成型机构a(31)与成型机构b(32)上的成型板(3122)运转至相互抵触配合时，两侧的内凹部(302)之间形成成型空间(3220)，该成型空间(3220)位于所述成型腔(310)内。

4.根据权利要求3所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述成型板(3122)的内凹部(302)沿其长度方向贯穿设置有通漕(320)。

5.根据权利要求1所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述冷却机构(41)包括：

运转组件a(411)，所述运转组件a(411)回转设置于所述支架(1)的前侧，其包括第二动力件(4111)以及并排平行设置的第二链轮单元(4112)和第三链轮单元(4113)，所述第二链轮单元(4112)和第三链轮单元(4113)在第二动力件(4111)的带动下同步运转；

输水箱(412)，所述输水箱(412)固定设置于所述支架(1)上，其位于所述运转组件a(411)之间，并朝所述成型机构a(31)输出冷却液；

输出组件(413)，所述输出组件(413)安装于所述运转组件a(411)上，其包括沿所述第二链轮单元(4112)和第三链轮单元(4113)的运转轨迹上阵列设置的若干输出单元(4131)以及与所述输出单元(4131)连接并进行同步回转的连接履带a(4132)，所述输出单元(4131)的两端分别固定设置在第二链轮单元(4112)和第三链轮单元(4113)的侧边上。

6.根据权利要求5所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述回收清洗机构(42)包括：

运转组件b(421)，所述运转组件b(421)回转设置于所述支架(1)的后侧，其包括第三动力件(4211)以及并排平行设置的第四链轮单元(4212)和第五链轮单元(4213)，所述第四链轮单元(4212)和第五链轮单元(4213)在第三动力件(4211)的带动下同步运转；

回收箱(422)，所述回收箱(422)固定设置于所述支架(1)上，其位于所述运转组件b(421)之间；

回收组件(423)，所述回收组件(423)安装于所述运转组件b(421)上，其将冷却液进行回收至所述回收箱(422)内，其包括沿所述第四链轮单元(4212)和第五链轮单元(4213)的运转轨迹上阵列设置的若干回收单元(4231)以及与所述回收单元(4231)连接并进行同步回转的连接履带b(4232)，所述回收单元(4231)的两端分别固定设置在第四链轮单元(4212)和第五链轮单元(4213)的侧边上；

清洗组件(424)，所述清洗组件(424)与所述回收箱(422)连通，其将回收至回收箱(422)内的冷却液喷至所述成型机构a(31)与成型机构b(32)上进行清理工作。

7.根据权利要求6所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述输水箱(412)靠近所述支架(1)的一侧沿竖直方向等距设置有若干出水管(4121)，所述连接履带a(4132)的内表面与所述出水管(4121)的管口紧密接触设置；

所述回收箱(422)靠近所述支架(1)的一侧沿竖直方向等距设置有若干进水管(4221)，所述连接履带b(4232)的内表面与所述进水管(4221)的管口紧密接触设置。

8.根据权利要求7所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述输出单元(4131)均包括本体a(400)，所述本体a(400)的一端固定设置有与所述出水管(4121)相匹配的进水口(401)，所述进水口(401)均贯穿所述连接履带a(4132)设置，所述本体a(400)的另一端设置有若干出水腔(402)；

所述回收单元(4231)均包括本体b(403)，所述本体b(403)的一段均固定设置有与所述进水管(4221)相匹配的出水口(404)，所述出水口(404)均贯穿所述连接履带b(4232)设置，所述本体b(403)的另一端设置有若干进水腔(405)。

9.根据权利要求6所述的一种可降解医用胶带薄膜的改性母粒制造装置，其特征在于，所述清洗组件(424)包括左右对称并分别对所述成型机构a(31)以及成型机构b(32)进行清理工作的清洗部a(4241)与清洗部b(4242)，所述清洗部a(4241)与清洗部b(4242)均包括：

主管道(4200)，所述主管道(4200)均与所述回收箱(422)连通；

若干分支管道(4201)，所述分支管道(4201)沿竖直方向等距水平设置并均与所述主管道(4200)连通，其位于所述清洗部a(4241)以及清洗部b(4242)处，且其出水端均倾斜向下设置有喷水口(4202)。