CN214459210U - 用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，涉及淋膜设备技术领域，其包括挤出机本体，还包括设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，淋膜室内于传递辊上方固接有支架，所述支架上设置有用于将塑料在纸张上涂平的毛刷板，所述毛刷板靠近传递辊的端面固接有刷毛，所述支架上设置有用于驱动所述毛刷板在竖直方向将所述刷毛靠近抵接纸张或者远离纸张的驱动装置。本申请具有尽可能减少模头淋膜产生淋膜液滴，将塑料均匀涂抹在纸张上，提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及淋膜设备技术领域，尤其是涉及一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机。
背景技术
淋膜机是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势；该淋膜机的工作原理为：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。
现有的专利公告号为CN209158721U的中国专利，提出了一种纸张淋膜机，包括底板、壳体、操作柜和淋膜装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其中：所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：纸张淋膜是通过将塑料经过挤出复合设备加热热融后，由模头流延到纸张上，在此挤出复合中，由于设备或塑料及加工环境等影响，会有多余的塑料从模头或模颈处直接滴到纸张上，会形成淋膜液滴，对产品的质量造成影响。
实用新型内容
为了改善模头淋膜不均匀会产生淋膜液滴、从而降低产品质量的问题，本申请提供一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机。
本申请提供的一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机采用如下的技术方案：
一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，包括挤出机本体，还包括设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，淋膜室内于传递辊上方固接有支架，所述支架上设置有用于将塑料在纸张上涂平的毛刷板，所述毛刷板靠近传递辊的端面固接有刷毛，所述支架上设置有用于驱动所述毛刷板在竖直方向将所述刷毛靠近抵接纸张或者远离纸张的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动毛刷板靠近传递辊，毛刷板上的刷毛抵接纸张，对由淋膜喷头滴落在纸张上的塑料进行涂抹，将纸张上的塑料涂抹均匀覆盖纸张，避免了淋膜液滴的产生，提高了产品的淋膜质量。
可选的，所述支架包括竖直固接在传递辊沿传送方向两侧的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆与所述第二竖杆之间于传递辊上方设置有沿竖直方向滑动的横杆，所述毛刷板上端面固接有固定板，所述横杆靠近传递辊的端面开设有与所述固定板插接适配的凹槽，所述横杆上设置有多个用于将所述固定板锁止在所述凹槽内的限位块，所述限位块上设置有用于解除所述横杆与所述固定板之间锁止的解锁结构。
通过采用上述技术方案，通过限位块将固定块锁止在横杆的凹槽内，进而将毛刷板与横杆连接，解锁结构则是解除固定板与横杆之间的锁止，当刷毛涂抹塑料一段时间后，刷毛本身会吸附部分的塑料影响刷毛的涂抹效率和质量，操作人员可将毛刷板从横杆上取下，对刷毛进行更换或者清理。
可选的，所述驱动装置包括螺纹杆，所述第一竖杆上端面沿竖直方向开设有于所述螺纹杆转动适配的转动孔洞，所述转动孔洞不贯穿至所述第一竖杆的下端面，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固接有与所述横杆的一端固接的滑块，所述第一竖杆靠近所述横杆的端面沿所述螺纹杆长度方向开设有与所述滑块滑动适配的滑槽，所述滑槽与所述转动孔洞连通。
通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹块和滑块靠近或者远离纸张，进而带动横杆和毛刷板一起靠近或者远离纸张；当淋膜挤出机未运作时，可以将毛刷板远离传递辊，不会对传递辊造成影响。
可选的，所述第二竖杆靠近所述横杆的端面沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽不贯穿所述第一竖杆的下端面，所述第二竖杆于所述导向槽内沿竖直方向固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有与所述导向槽滑动适配的导向块，所述导向块与所述横杆远离所述滑块的一端固接。
通过采用上述技术方案，导向杆和导向块对横杆的运动起导向作用，同时也使得横杆的移动更加稳定。
可选的，所述解锁结构包括拉杆，所述拉杆固接在所述限位块远离所述毛刷板的端面，所述横杆于所述凹槽内壁开设有与所述限位块滑动适配的限位槽，所述固定板开设有与所述限位块插接适配的插槽，所述横杆于所述限位槽内壁沿所述限位槽长度方向开设有与所述拉杆滑动适配的拉槽，所述拉槽贯穿至所述横杆外侧面，所述限位块弹性设置在所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，当插槽与限位槽对准时，弹性设置的限位块从限位槽弹入插接进插槽，从而实现横杆对固定板的锁止；操作人员通过拉杆将限位块完全从插槽拉进限位槽内，从而解除限位块对固定板的锁止，毛刷板可从横杆上取下。
可选的，所述第一竖杆上端面固接用于驱动所述螺纹杆转动的电机。
通过采用上述技术方案，通过电机转动螺纹杆，减少了操作人员需要手动转动螺纹杆的劳动强度。
可选的，所述拉杆远离所述毛刷板的端部铰接有连杆，多个所述连杆远离所述拉杆的端部共同铰接有把手。
通过采用上述技术方案，操作人员将把手按压至靠近毛刷板，连杆在把手的按压作用下沿横杆的长度方向滑移，连杆抵推拉杆，拉杆被推至远离固定板，从而实现限位块对固定板的解锁。
可选的，所述限位块靠近所述横杆的端部设置为斜面，所述斜面的方向朝向所述毛刷板。
通过采用上述技术方案，斜面便于固定板在插接进凹槽内时，固定板将限位块按压进限位槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.驱动装置驱动毛刷板靠近传递辊，毛刷板上的刷毛抵接纸张，对由淋膜喷头滴落在纸张上的塑料进行涂抹，将纸张上的塑料涂抹均匀覆盖纸张，避免了淋膜液滴的产生，提高了产品的淋膜质量；
2.通过限位块将固定块锁止在横杆的凹槽内，进而将毛刷板与横杆连接，解锁结构则是解除固定板与横杆之间的锁止，当刷毛涂抹塑料一段时间后，刷毛本身会吸附部分的塑料影响刷毛的涂抹效率和质量，操作人员可将毛刷板从横杆上取下，对刷毛进行更换或者清理；
3.转动螺纹杆，螺纹块和滑块靠近或者远离纸张，进而带动横杆和毛刷板一起靠近或者远离纸张；当淋膜挤出机未运作时，可以将毛刷板远离传递辊，不会对传递辊造成影响。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
图3是图2中B部分的局部放大示意图。
附图标记：1、连杆；2、毛刷板；3、刷毛；4、第一竖杆；5、第二竖杆；6、横杆；7、固定板；8、限位块；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、滑块；12、导向块；13、导向杆；14、弹簧；15、拉杆；16、电机；17、把手；18、转动孔洞；19、凹槽；20、限位槽；21、滑槽；22、拉槽；23、插槽；24、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机。参照图1，用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机包括挤出机本体（图中未示出），
.淋膜室内于传递辊上方固接有支架（图中未示出），支架包括竖直固接在传递辊（图中未示出）沿传送方向两侧的第一竖杆4和第二竖杆5，横杆6于传递辊上方水平设置在第一竖杆4和第二竖杆5之间，横杆6与第一竖杆4和第二竖杆5沿竖直方向滑动连接，横杆6下端面可拆卸设置有毛刷板2，毛刷板2上端面固接有固定板7，毛刷板2下端面固接有刷毛3，刷毛3与纸张抵接，横杆6的下端面竖直开设有与固定板7插接适配的凹槽19，横杆6于凹槽19内水平设置有多个用于将固定板7锁止在凹槽19内的限位块8，本申请实施例限位块8设置有两个，两个限位块8沿横杆6长度方向分设在固定板7的两侧。
限位块8将毛刷板2锁止在横杆6的凹槽19内，刷毛3抵接纸张，刷毛3将纸张上的塑料涂抹均匀，提高了产品质量，使得塑料涂抹覆盖的更均匀。
参照图2和图3，限位块8靠近横杆6的端部设置为斜面，斜面的方向朝向毛刷板2，限位块8上设置有用于解除横杆6与固定板7之间锁止的解锁结构，解锁结构包括拉杆15，拉杆15固接在限位块8的上端面，拉杆15远离限位块8的端部铰接有连杆1，两个连杆1远离拉杆15的端部共同铰接有把手17，把手17上设置有防滑纹；横杆6于凹槽19内壁沿横杆6长度方向开设有与限位块8滑动适配的限位槽20，固定板7水平开设有与限位块8插接适配的插槽23，横杆6于限位槽20内壁沿限位槽20长度方向开设有与拉杆15水平滑动适配的拉槽22，拉槽22贯穿至横杆6上端面，横杆6于限位槽20内设置有弹簧14，弹簧14的一端与限位槽20远离固定板7的槽底固接、另一端与限位块8固接。
固定板7在插接进凹槽19内时，斜面便于固定板7将限位块8按压进限位槽20内，此时限位块8按压弹簧14，当限位槽20与插槽23对准时，弹簧14将限位块8插接弹入插槽23，实现限位块8对固定板7的锁止；操作人员将把手17按压至靠近限位块8，从而两个连杆1在把手17的按压下沿横杆6长度方向相互远离，两个拉杆15也相互远离，从而解除限位块8对固定板7的锁止，此时操作人员可将毛刷板2可从横杆6中取出，对毛刷板2进行更换或者清洗。
参照图2，第一竖杆4上设置有用于驱动毛刷板2在竖直方向将刷毛3靠近抵接纸张或者远离纸张的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆9，第一竖杆4上端面沿竖直方向开设有与螺纹杆9转动适配的转动孔洞18，转动孔洞18不贯穿至第一竖杆4的下端面，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10上固接有与横杆6固接的滑块11，第一竖杆4靠近横杆6的端面沿螺纹杆9长度方向开设有与转动孔洞18连通的滑槽21，滑块11与第一竖杆4于滑槽21内沿竖直方向滑动连接。
参照图2，第二竖杆5靠近横杆6的端面沿竖直方向开设有导向槽24，本申请实施例导向槽24设置为T型槽，导向槽24不贯穿第二竖杆5的下端面，第二竖杆5于导向槽24内沿竖直方向固接有导向杆13，导向杆13上竖直滑动连接有与导向槽24滑动适配的导向块12，本申请实施例导向块12设置为T型块，导向块12与横杆6远离滑块11的一端固接。
电机16驱动螺纹杆9转动，螺纹块10和滑块11靠近或者远离纸张，进而带动横杆6和毛刷板2一起靠近或者远离纸张；导向杆13和导向块12对横杆6的运动起导向作用，同时也使得横杆6的移动更加稳定。
本申请实施例一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机的实施原理为：淋膜喷头将塑料喷涂在纸张上，螺纹杆9转动，螺纹块10、滑块11和横杆6以及毛刷板2靠近纸张，刷毛3抵接纸张，刷毛3将纸张上的塑料涂抹均匀；导向槽24和导向块12使得横杆6的运动更加稳定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，包括挤出机本体，其特征在于：还包括设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，淋膜室内于传递辊上方固接有支架，所述支架上设置有用于将塑料在纸张上涂平的毛刷板（2），所述毛刷板（2）靠近传递辊的端面固接有刷毛（3），所述支架上设置有用于驱动所述毛刷板（2）在竖直方向将所述刷毛（3）靠近抵接纸张或者远离纸张的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述支架包括竖直固接在传递辊沿传送方向两侧的第一竖杆（4）和第二竖杆（5），所述第一竖杆（4）与所述第二竖杆（5）之间于传递辊上方设置有沿竖直方向滑动的横杆（6），所述毛刷板（2）上端面固接有固定板（7），所述横杆（6）靠近传递辊的端面开设有与所述固定板（7）插接适配的凹槽（19），所述横杆（6）上设置有多个用于将所述固定板（7）锁止在所述凹槽（19）内的限位块（8），所述限位块（8）上设置有用于解除所述横杆（6）与所述固定板（7）之间锁止的解锁结构。
3.根据权利要求2所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述驱动装置包括螺纹杆（9），所述第一竖杆（4）上端面沿竖直方向开设有于所述螺纹杆（9）转动适配的转动孔洞（18），所述转动孔洞（18）不贯穿至所述第一竖杆（4）的下端面，所述螺纹杆（9）上螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）上固接有与所述横杆（6）的一端固接的滑块（11），所述第一竖杆（4）靠近所述横杆（6）的端面沿所述螺纹杆（9）长度方向开设有与所述滑块（11）滑动适配的滑槽（21），所述滑槽（21）与所述转动孔洞（18）连通。
4.根据权利要求3所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述第二竖杆（5）靠近所述横杆（6）的端面沿竖直方向开设有导向槽（24），所述导向槽（24）不贯穿所述第一竖杆（4）的下端面，所述第二竖杆（5）于所述导向槽（24）内沿竖直方向固接有导向杆（13），所述导向杆（13）上滑动连接有与所述导向槽（24）滑动适配的导向块（12），所述导向块（12）与所述横杆（6）远离所述滑块（11）的一端固接。
5.根据权利要求2所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述解锁结构包括拉杆（15），所述拉杆（15）固接在所述限位块（8）远离所述毛刷板（2）的端面，所述横杆（6）于所述凹槽（19）内壁开设有与所述限位块（8）滑动适配的限位槽（20），所述固定板（7）开设有与所述限位块（8）插接适配的插槽（23），所述横杆（6）于所述限位槽（20）内壁沿所述限位槽（20）长度方向开设有与所述拉杆（15）滑动适配的拉槽（22），所述拉槽（22）贯穿至所述横杆（6）外侧面，所述限位块（8）弹性设置在所述限位槽（20）内。
6.根据权利要求3所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述第一竖杆（4）上端面固接有用于驱动所述螺纹杆（9）转动的电机（16）。
7.根据权利要求5所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述拉杆（15）远离所述毛刷板（2）的端部铰接有连杆（1），多个所述连杆（1）远离所述拉杆（15）的端部共同铰接有把手（17）。
8.根据权利要求2所述的用于制备环保淋膜卡纸的淋膜挤出机，其特征在于：所述限位块（8）靠近所述横杆（6）的端部设置为斜面，所述斜面的方向朝向所述毛刷板（2）。
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