CN216760750U - 一种新型挤塑机原料颗粒进料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，包括挤塑机，挤塑机上方设有进料仓，进料仓包括仓体，仓体上方倒置设有搅拌电机，搅拌电机的头部伸入仓体内部连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧分别设有若干搅拌杆，搅拌杆上均匀设有若干搅棒，搅拌杆的端部连接有与所述仓体内壁贴合的刮板，仓体内壁沿圆周方向设有滑槽，刮板外壁设有与滑槽相配合的滑块，仓体下方设有出料口，出料口内设有排料轮，排料轮下方的出料口两侧内壁上设有电控料门，仓体的上方设有进料口，本实用新型能够避免原料在进料仓内粘结，刮板对内壁的残余原料进行刮除，避免粘附在内壁上造成浪费和影响进料仓使用寿命，避免堵塞，提高原料质量和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种新型挤塑机原料颗粒进料仓。
背景技术
塑料产品生产时，需要根据不同的产品需求在原料颗粒中添加填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，再将原料与辅料充分搅拌混合后，加入到挤出机中，经挤出机加热熔融，通过机头口模挤出熔融型坯，再将型坯放入模具中，吹入压缩空气使型坯紧贴模腔壁，冷却定型后取出制品，修去毛边即得到成品。
现有技术中的挤塑机进料仓只能起到存料和进料的功能，不能够对进料仓内的原料进行二次搅拌混合，原料容易在进料仓内粘结，同时还会粘附在进料仓的内壁，长时间使用后，需要对进料仓内部进行清理，造成原料浪费，粘结的原料容易造成下料口堵塞，影响产品的质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的挤塑机进料仓只能起到存料和进料的功能，不能够对进料仓内的原料进行二次搅拌混合，原料容易在进料仓内粘结，同时还会粘附在进料仓的内壁，长时间使用后，需要对进料仓内部进行清理，造成原料浪费，粘结的原料容易造成下料口堵塞，影响产品的质量和生产效率等问题，从而提供一种新型挤塑机原料颗粒进料仓。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括挤塑机，挤塑机上方设有进料仓，进料仓包括仓体，仓体上方倒置设有搅拌电机，搅拌电机的头部伸入仓体内部连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧分别设有若干搅拌杆，搅拌杆上均匀设有若干搅棒，搅拌杆的端部连接有与所述仓体内壁贴合的刮板，仓体内壁沿圆周方向设有滑槽，刮板外壁设有与滑槽相配合的滑块，仓体下方设有出料口，出料口内设有排料轮，排料轮下方的出料口两侧内壁上设有电控料门，仓体的上方设有进料口。
进一步的，搅拌杆依次错落设置，能够对进料仓内部的原料进行充分搅拌混合。
进一步的，搅棒与所述搅拌杆之间转动连接，搅棒能够自主转动，对原料进行充分混合。
进一步的，搅棒外圆周表面设有螺旋叶片，提高对原料的搅拌混合效果。
进一步的，排料轮通过驱动电机控制，可以根据需求，控制驱动电机的转速，防止堵料。
有益效果：本实用新型能够将进料仓内部的原料进行二次搅拌混合，避免原料在进料仓内粘结，在搅拌轴带动搅拌杆转动搅拌的同时，还带动刮板沿着进料仓内壁转动，对内壁的残余原料进行刮除，避免粘附在内壁上造成浪费和影响进料仓使用寿命，排料轮通过驱动电机转动，使原料在下料时更加均匀，避免堵塞，提高原料质量和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刮板连接结构示意图。
图中：1-挤塑机、2-进料仓；
201-仓体、202-搅拌电机、203-搅拌轴、204-搅拌杆、205-搅棒、206-刮板、207-出料口、208-排料轮、209-电控料门、210-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1至图2所示的一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，包括挤塑机1，挤塑机1上方设有进料仓2，进料仓2包括仓体201，仓体201上方倒置设有搅拌电机202，搅拌电机202的头部伸入仓体201内部连接有搅拌轴203，搅拌轴203的两侧分别设有若干搅拌杆204，搅拌杆204上均匀设有若干搅棒205，搅拌杆204的端部连接有与所述仓体201内壁贴合的刮板206，仓体201内壁沿圆周方向设有滑槽，刮板206外壁设有与滑槽相配合的滑块，仓体201下方设有出料口207，出料口207内设有排料轮208，排料轮208下方的出料口207两侧内壁上设有电控料门209，仓体201的上方设有进料口210。
其中，搅拌杆204依次错落设置，能够对进料仓2内部的原料进行充分搅拌混合。
搅棒205与所述搅拌杆204之间转动连接，搅棒205能够自主转动，对原料进行充分混合，搅棒205外圆周表面设有螺旋叶片，提高对原料的搅拌混合效果。
排料轮208通过驱动电机控制，可以根据需求，控制驱动电机的转速，防止堵料。
工作原理：本实用新型在工作时，将原料混合颗粒通过进料口导入进料仓内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌杆和搅棒在仓体内对原料颗粒进行搅拌混合，避免原料在进料仓内粘结，同时搅拌杆还带动刮板沿着进料仓内壁转动，对内壁的残余原料进行刮除，避免粘附在内壁上造成浪费和影响进料仓使用寿命，当出料口出料不畅通时，可以通过调节驱动电机转速，带动排料转动，疏通下料口，使原料在下料时更加均匀，避免堵塞，根据生产需求调节电控料门的开口大小，提高原料质量和加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，包括挤塑机，其特征在于：所述挤塑机上方设有进料仓，所述进料仓包括仓体，所述仓体上方倒置设有搅拌电机，所述搅拌电机的头部伸入所述仓体内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有若干搅棒，所述搅拌杆的端部连接有与所述仓体内壁贴合的刮板，所述仓体内壁沿圆周方向设有滑槽，所述刮板外壁设有与滑槽相配合的滑块，所述仓体下方设有出料口，所述出料口内设有排料轮，所述排料轮下方的出料口两侧内壁上设有电控料门，所述仓体的上方设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，其特征在于：所述搅拌杆依次错落设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，其特征在于：所述搅棒与所述搅拌杆之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，其特征在于：所述搅棒外圆周表面设有螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机原料颗粒进料仓，其特征在于:所述排料轮通过驱动电机控制。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122451516.6U CN216760750U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种新型挤塑机原料颗粒进料仓 |
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|---|---|
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122451516.6U patent/CN216760750U/zh active Active
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