CN214926524U - 一种高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注塑机，包括注塑机本体，塑化箱的内壁做抛光处理，使设备内部光滑，避免塑胶颗粒粘附在设备内壁上，过滤网的设置，能对原料进行过滤处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率，卡扣结构的设置，便于过滤网的安装和拆卸，通过设置搅拌装置，能使物料混合均匀，节省大量混合物料所需的时间，使其反应更加充分，混合效果好，温度传感器的设置，可以实时监测设备内部的温度，可有效避免原料过热，保证了生产质量，通过设置输送结构，电机,工作带动转轴转动，转轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动塑料颗粒通过进料口进入成型箱内，完成注塑。

Description

一种高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高效注塑机。

背景技术

在生产过程中，原料采用大量的球形颗粒，通过加热使球形颗粒融化，导入模具内进行成型，现今注塑机在使用时，原料颗粒直径大小不一，有些直径较大的原料颗粒在加热腔内不能完全融化，这样在注塑过程中会出现表面粗糙等瑕疵，无法对于一些较大的原料进行一定的程度的筛选，对于产品成型的质量会造成一定的影响；并且，原料上料也需要较长的搅拌时间才能使物料混合均匀，效率低下。

针对上述问题，为了提高注塑效率，保证生产质量，本实用新型提出一种高效注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机，具有注塑效率高和生产质量好的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括塑化箱、加料口、加热盘、过滤网、搅拌装置、温度传感器、出料口、输送结构和成型箱，塑化箱的顶部安装加料口，加料口设有两个，加热盘设置在塑化箱的外壁上，塑化箱的内腔安装有过滤网，搅拌装置设置在过滤网的下端，温度传感器设置在塑化箱的内侧壁上，出料口连接在塑化箱的底部，输送结构安装在塑化箱的下端，输送结构的侧端与成型箱相连接。

进一步地，所述塑化箱的外壁上开设有观察窗。

进一步地，所述过滤网通过卡扣结构与塑化箱的内壁相连接。

进一步地，所述出料口上设有电磁阀。

进一步地，所述输送结构包括电机、转轴、转杆、螺旋叶片和进料口，电机上安装转轴，转轴与转杆相连接，转杆的外表面设置螺旋叶片，进料口设置在成型箱的侧端。

进一步地，所述塑化箱的内壁做抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种高效注塑机，塑化箱的内壁做抛光处理，使设备内部光滑，避免塑胶颗粒粘附在设备内壁上，过滤网的设置，能对原料进行过滤处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率，卡扣结构的设置，便于过滤网的安装和拆卸。

2、本实用新型提出的一种高效注塑机，通过设置搅拌装置，能使物料混合均匀，节省大量混合物料所需的时间，使其反应更加充分，混合效果好。

3、本实用新型提出的一种高效注塑机，温度传感器的设置，可以实时监测设备内部的温度，可有效避免原料过热，保证了生产质量。

4、本实用新型提出的一种高效注塑机，通过设置输送结构，电机,工作带动转轴转动，转轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动塑料颗粒通过进料口进入成型箱内，完成注塑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的输送结构示意图。

图中：1、注塑机本体；11、塑化箱；111、观察窗；12、加料口；13、加热盘；14、过滤网；141、卡扣结构；15、搅拌装置；16、温度传感器；17、出料口；171、电磁阀；18、输送结构；181、电机；182、转轴；183、转杆；184、螺旋叶片；185、进料口；19、成型箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括塑化箱11、加料口12、加热盘13、过滤网14、搅拌装置15、温度传感器16、出料口17、输送结构18和成型箱19，塑化箱11的外壁上开设有观察窗111，塑化箱11的内壁做抛光处理，使设备内部光滑，避免塑胶颗粒粘附在设备内壁上，塑化箱11的顶部安装加料口12，加料口12设有两个，加热盘13设置在塑化箱11的外壁上，塑化箱11的内腔安装有过滤网14，过滤网14通过卡扣结构141与塑化箱11的内壁相连接，过滤网14的设置，能对原料进行过滤处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率，卡扣结构141的设置，便于过滤网14的安装和拆卸，搅拌装置15设置在过滤网14的下端，通过设置搅拌装置15，能使物料混合均匀，节省大量混合物料所需的时间，使其反应更加充分，混合效果好，温度传感器16设置在塑化箱11的内侧壁上，温度传感器16的设置，可以实时监测设备内部的温度，可有效避免原料过热，保证了生产质量，出料口17连接在塑化箱11的底部，出料口17上设有电磁阀171，输送结构18安装在塑化箱11的下端，输送结构18的侧端与成型箱19相连接，输送结构18包括电机181、转轴182、转杆183、螺旋叶片184和进料口185，电机181上安装转轴182，转轴182与转杆183相连接，转杆183的外表面设置螺旋叶片184，进料口185设置在成型箱19的侧端，通过设置输送结构18，电机,181工作带动转轴182转动，转轴182带动转杆183转动，转杆183带动螺旋叶片184转动，螺旋叶片184带动塑料颗粒通过进料口185进入成型箱19内，完成注塑。

综上所述：本实用新型提出的一种高效注塑机，包括注塑机本体1，塑化箱11的内壁做抛光处理，使设备内部光滑，避免塑胶颗粒粘附在设备内壁上，过滤网14的设置，能对原料进行过滤处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率，卡扣结构141的设置，便于过滤网14的安装和拆卸，通过设置搅拌装置15，能使物料混合均匀，节省大量混合物料所需的时间，使其反应更加充分，混合效果好，温度传感器16的设置，可以实时监测设备内部的温度，可有效避免原料过热，保证了生产质量，通过设置输送结构18，电机,181工作带动转轴182转动，转轴182带动转杆183转动，转杆183带动螺旋叶片184转动，螺旋叶片184带动塑料颗粒通过进料口185进入成型箱19内，完成注塑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）包括塑化箱（11）、加料口（12）、加热盘（13）、过滤网（14）、搅拌装置（15）、温度传感器（16）、出料口（17）、输送结构（18）和成型箱（19），塑化箱（11）的顶部安装加料口（12），加料口（12）设有两个，加热盘（13）设置在塑化箱（11）的外壁上，塑化箱（11）的内腔安装有过滤网（14），搅拌装置（15）设置在过滤网（14）的下端，温度传感器（16）设置在塑化箱（11）的内侧壁上，出料口（17）连接在塑化箱（11）的底部，输送结构（18）安装在塑化箱（11）的下端，输送结构（18）的侧端与成型箱（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于：所述塑化箱（11）的外壁上开设有观察窗（111）。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于：所述过滤网（14）通过卡扣结构（141）与塑化箱（11）的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于：所述出料口（17）上设有电磁阀（171）。

5.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于：所述输送结构（18）包括电机（181）、转轴（182）、转杆（183）、螺旋叶片（184）和进料口（185），电机（181）上安装转轴（182），转轴（182）与转杆（183）相连接，转杆（183）的外表面设置螺旋叶片（184），进料口（185）设置在成型箱（19）的侧端。

6.根据权利要求1所述的一种高效注塑机，其特征在于：所述塑化箱（11）的内壁做抛光处理。

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