CN208914538U - 橡胶射出成型机的射出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔、液压缸和第二推板，所述送料腔的外部连接有防粘层，且防粘层的外部安装有电热丝，所述液压缸设置于出料口的右下方，且液压缸的左端连接有伸缩杆，所述第二推板安装于套杆的左侧，且第二推板的左侧设置有挤压嘴。该橡胶射出成型机的射出装置利用出料口连通送料腔与射出腔，使送料腔内的橡胶原料可以通过出料口到达射出腔，同时挡板的尺寸与出料口的尺寸相互配合，当挡板随着第一推板左右运动时，使出料口可以自主的打开或闭合，实现送料的自动化，可以控制送料量的多少，电热丝可以为送料腔内提供热量，使送料腔内可以继续保持橡胶原料的熔融状态。

Description

橡胶射出成型机的射出装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型装置技术领域，具体为橡胶射出成型机的射出装置。

背景技术

橡胶射出成型机是一种可将橡胶原料加热至熔融状态，再将熔融橡胶加压射入模具中，并固化成型的机器，其中橡胶射出成型机的射出装置对整个机器来说至关重要，良好的射出装置在一定程度上可以保证成型橡胶的品质，因此对于橡胶射出成型机的射出装置的研究对橡胶射出成型机的发展显得尤为重要。

市场上的射出装置在使用过程中不便于对熔融状态的橡胶原料进行混合加热，以至于无法保持橡胶原料在射出成型前的状态稳定，容易在装置内凝固，以至于使整个橡胶射出成型机陷入凝结状态，无法继续工作，送料时不能控制量的多少，自动化程度不高，射出成型效率低的问题，为此，我们提出橡胶射出成型机的射出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶射出成型机的射出装置，以解决上述背景技术中提出的射出装置在使用过程中不便于对熔融状态的橡胶原料进行混合加热，以至于无法保持橡胶原料在射出成型前的状态稳定，容易在装置内凝固，以至于使整个橡胶射出成型机陷入凝结状态，无法继续工作，送料时不能控制量的多少，自动化程度不高，射出成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔、液压缸和第二推板，所述送料腔的外部连接有防粘层，且防粘层的外部安装有电热丝，所述电热丝的外部设置有隔热棉，且隔热棉的右上角安置有入料口，所述入料口的右下角安装有电动机，且电动机的左侧连接有转轴，所述转轴的左侧固定有搅拌轴，且搅拌轴的右下方设置有出料口，所述液压缸设置于出料口的右下方，且液压缸的左端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有底座，且伸缩杆的左侧固定有第一推板，所述第一推板的左侧安装有套杆，且套杆的外部设置有射出腔，所述第二推板安装于套杆的左侧，且第二推板的左侧设置有挤压嘴，所述挤压嘴的外部连接有成型仓，且成型仓的外表面安装有成型器，所述第一推板的上端固定有挡板。

优选的，所述送料腔通过出料口与射出腔之间构成连通结构，且挡板与出料口的尺寸相吻合。

优选的，所述电热丝的结构为镂空网状结构，且电热丝与防粘层紧密贴合。

优选的，所述电动机通过转轴与搅拌轴之间构成转动结构，且搅拌轴的结构为螺旋结构。

优选的，所述第一推板通过伸缩杆与液压缸之间构成伸缩结构，且伸缩范围为0-30㎝。

优选的，所述成型器的数量有5个，同时挤压嘴与成型仓之间的连接为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该橡胶射出成型机的射出装置利用出料口连通送料腔与射出腔，使送料腔内的橡胶原料可以通过出料口到达射出腔，同时挡板的尺寸与出料口的尺寸相互配合，当挡板随着第一推板左右运动时，使出料口可以自主的打开或闭合，实现送料的自动化，可以控制送料量的多少，电热丝可以为送料腔内提供热量，使送料腔内可以继续保持橡胶原料的熔融状态；

2.防粘层是由水性氟树脂构成的，这是一种耐高温的防粘材料，将它涂在送料腔的内壁上，既解决了防止橡胶原料沾染送料腔的内壁的问题，也不用担心一般的防粘材料不耐高温的弊端，由于搅拌轴的形状为螺旋形，因此电动机带动搅拌轴转动时，搅拌轴利用自身的螺旋形状，不仅可以达到对送料腔内的橡胶原料混合充分的目的，还可以将橡胶原料缓慢推送至出料口处；

3.第一推板通过液压缸带动伸缩杆的伸缩而左右滑动，从而带动套杆左右运动，继而带动第二推板左右滑动，将射出腔内的橡胶原料挤出，挤压嘴与成型仓使可拆卸的，方便进行更换不同形状的成型仓，同时成型仓外部安装有5个成型器，使一次射出成型的个数变得更多，提高了射出成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型器结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、送料腔；2、防粘层；3、电热丝；4、隔热棉；5、入料口；6、搅拌轴；7、转轴；8、电动机；9、出料口；10、液压缸；11、伸缩杆；12、底座；13、第一推板；14、套杆；15、射出腔；16、第二推板；17、挤压嘴；18、成型仓；19、成型器；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔1、防粘层2、电热丝3、隔热棉4、入料口5、搅拌轴6、转轴7、电动机8、出料口9、液压缸10、伸缩杆11、底座12、第一推板13、套杆14、射出腔15、第二推板16、挤压嘴17、成型仓18、成型器19和挡板20，送料腔1的外部连接有防粘层2，且防粘层2的外部安装有电热丝3，电热丝3的结构为镂空网状结构，且电热丝3与防粘层2紧密贴合，电热丝3可以为送料腔1内提供热量，使送料腔1内可以继续保持橡胶原料的熔融状态，同时防粘层2是由水性氟树脂构成的，这是一种耐高温的防粘材料，将它涂在送料腔1的内壁上，既解决了防止橡胶原料沾染送料腔1的内壁的问题，也不用担心一般的防粘材料不耐高温的弊端；

电热丝3的外部设置有隔热棉4，且隔热棉4的右上角安置有入料口5，入料口5的右下角安装有电动机8，且电动机8的左侧连接有转轴7，转轴7的左侧固定有搅拌轴6，且搅拌轴6的右下方设置有出料口9，电动机8通过转轴7与搅拌轴6之间构成转动结构，且搅拌轴6的结构为螺旋结构，由于搅拌轴6的形状为螺旋形，因此电动机8带动搅拌轴6转动时，搅拌轴6利用自身的螺旋形状，不仅可以达到对送料腔1内的橡胶原料混合充分的目的，还可以将橡胶原料缓慢推送至出料口9处，液压缸10设置于出料口9的右下方，且液压缸10的左端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的下方安装有底座12，且伸缩杆11的左侧固定有第一推板13，第一推板13的左侧安装有套杆14，且套杆14的外部设置有射出腔15，第二推板16安装于套杆14的左侧，且第二推板16的左侧设置有挤压嘴17，第一推板13通过伸缩杆11与液压缸10之间构成伸缩结构，且伸缩范围为0-30㎝，第一推板13通过液压缸10带动伸缩杆11的伸缩而左右滑动，从而带动套杆14左右运动，继而带动第二推板16左右滑动，将射出腔15内的橡胶原料挤出；

挤压嘴17的外部连接有成型仓18，且成型仓18的外表面安装有成型器19，成型器19的数量有5个，同时挤压嘴17与成型仓18之间的连接为螺纹连接，挤压嘴17与成型仓18使可拆卸的，方便进行更换不同形状的成型仓18，同时成型仓18外部安装有5个成型器19，使一次射出成型的个数变得更多，提高了射出成型的效率，第一推板13的上端固定有挡板20，送料腔1通过出料口9与射出腔15之间构成连通结构，且挡板20与出料口9的尺寸相吻合，利用出料口9连通送料腔1与射出腔15，使送料腔1内的橡胶原料可以通过出料口9到达射出腔15，同时挡板20的尺寸与出料口9的尺寸相互配合，当挡板20随着第一推板13左右运动时，使出料口9可以自主的打开或闭合，实现送料的自动化，可以控制送料量的多少。

工作原理：对于这类的射出装置，首先底座12对整个装置起到支撑作用，从入料口5处放入熔融状态的橡胶原料，防粘层2可以防止橡胶原料粘连在送料腔1的内壁上，电热丝3工作，散发热量，使整个送料腔1内部充满热量，保持橡胶原料维持熔融状态，电热丝3外部包裹有一层隔热棉4，使整个装置的外部不会发烫过热，启动电动机8，电动机8工作带动转轴7转动，转轴7带动搅拌轴6转动，对橡胶原料进行搅拌，并且缓慢推送橡胶原料至出料口9，当液压缸10内部油液减少，会拉动伸缩杆11，使伸缩杆11缩短，继而带动第一推板13向右运动，第一推板13又带动挡板20向右运动，使橡胶原料从出料口9处落入射出腔15内，当液压缸10内部油液增多，会推动伸缩杆11，使伸缩杆11伸长，继而带动第一推板13向左运动，第一推板13带动挡板20向左运动，使挡板20将出料口9堵住，同时第一推板13带动套杆14向左运动，套杆14带动第二推板16向左挤压，使橡胶原料从挤压嘴17中射出，到达成型仓18，当成型仓18内充满橡胶原料时，再次挤压则会将橡胶原料挤到成型器19处，完成射出成型，就这样完成整个射出装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔（1）、液压缸（10）和第二推板（16），其特征在于：所述送料腔（1）的外部连接有防粘层（2），且防粘层（2）的外部安装有电热丝（3），所述电热丝（3）的外部设置有隔热棉（4），且隔热棉（4）的右上角安置有入料口（5），所述入料口（5）的右下角安装有电动机（8），且电动机（8）的左侧连接有转轴（7），所述转轴（7）的左侧固定有搅拌轴（6），且搅拌轴（6）的右下方设置有出料口（9），所述液压缸（10）设置于出料口（9）的右下方，且液压缸（10）的左端连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的下方安装有底座（12），且伸缩杆（11）的左侧固定有第一推板（13），所述第一推板（13）的左侧安装有套杆（14），且套杆（14）的外部设置有射出腔（15），所述第二推板（16）安装于套杆（14）的左侧，且第二推板（16）的左侧设置有挤压嘴（17），所述挤压嘴（17）的外部连接有成型仓（18），且成型仓（18）的外表面安装有成型器（19），所述第一推板（13）的上端固定有挡板（20）。

2.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的射出装置，其特征在于：所述送料腔（1）通过出料口（9）与射出腔（15）之间构成连通结构，且挡板（20）与出料口（9）的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的射出装置，其特征在于：所述电热丝（3）的结构为镂空网状结构，且电热丝（3）与防粘层（2）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的射出装置，其特征在于：所述电动机（8）通过转轴（7）与搅拌轴（6）之间构成转动结构，且搅拌轴（6）的结构为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的射出装置，其特征在于：所述第一推板（13）通过伸缩杆（11）与液压缸（10）之间构成伸缩结构，且伸缩范围为0-30㎝。

6.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的射出装置，其特征在于：所述成型器（19）的数量有5个，同时挤压嘴（17）与成型仓（18）之间的连接为螺纹连接。