CN220593677U - 一种注塑材料实现配色的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑材料实现配色的生产装置，包括：抵接于箱体内的压盖，压盖内开设有融合腔；箱体的内壁与压盖侧壁保持预定间距形成的成型腔；成型腔与融合腔相连通；设置于压盖内并与融合腔连通的第一进料槽；设置于压盖内并与融合腔连通的第二进料槽；第一进料槽以及第二进料槽内均设置有加热板；设置于融合腔内并转动配合的扇叶。该实用新型提供的注塑材料实现配色的生产装置，通过融合腔内的扇叶转动对颜料溶液以及聚合物溶液进行搅拌，使其快速的融合，从而完成对聚合物的配色，配色后的聚合物溶液直接流入成型腔进行冷却定型，从而避免聚合物溶液通过搅拌桶单独配色造成的原料浪费，还能够增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种注塑材料实现配色的生产装置。
背景技术
注塑成型生产技术，是通过将熔融后的聚合物，通过加压的方式注入模具型腔中，聚合物在模具型腔中冷却定型，从而制作出一定形状的作品，为了使产品更加美观，需要在制作时增加不同的颜色，传统的配色工艺将原料和颜色粉末倒入搅拌桶内，通过热熔搅拌的方式，使颜料与聚合物融合，为了节约配色成本，每次配色都需要配置较多的聚合物溶液，使用不完后需要放入保温装置内进行保温，聚合物溶液会粘接在保温装置的内壁上，不仅操作过程复杂，还造成了原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑材料实现配色的生产装置，用于解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑材料实现配色的生产装置，包括：
抵接于箱体内的压盖，所述压盖内开设有融合腔；
箱体的内壁与压盖侧壁保持预定间距形成的成型腔；所述成型腔与融合腔相连通；
设置于压盖内并与融合腔连通的第一进料槽；
设置于压盖内并与融合腔连通的第二进料槽；
第一进料槽以及第二进料槽内均设置有加热板；
设置于融合腔内并转动配合的扇叶。
作为优选的，所述压盖的顶端活动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端延伸至融合腔内，所述螺纹丝杆的侧壁设置有呈圆周阵列的扇叶。
作为优选的，所述压盖的顶端固定安装有支架，所述支架上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端上固定安装有套筒，所述套筒套设于螺纹丝杆。
作为优选的，所述压盖的顶端固定安装有聚合物进料口，所述聚合物进料口与第一进料槽相连通，所述压盖的顶端固定安装有颜料进料口，所述颜料进料口与第二进料槽相连通。
作为优选的，所述压盖的底端固定安装有出液管，所述出液管与融合腔相连通，所述出液管的底端活动安装有密封板，所述出液管的底端开设有呈圆周阵列的弹簧槽，所述弹簧槽内活动安装有弹簧，所述弹簧的底端活动连接于密封板。
作为优选的，所述压盖的侧壁活动安装有气泵，所述气泵的侧壁固定安装有输气管，所述输气管与融合腔相连通。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种注塑材料实现配色的生产装置，具备以下有益效果：通过箱体与压盖配合，对注塑材料进行塑形，通过第一进料槽给融合腔内提供聚合物，通过第二进料槽给融合腔内提供颜料粉末，通过第一进料槽以及第二进料槽内安装的加热板，将聚合物以及颜料粉末加热融融化，使融化后的聚合物溶液以及颜料溶液直接流入融合腔内，通过融合腔内的扇叶转动对颜料溶液以及聚合物溶液进行搅拌，使其快速的融合从而完成对聚合物的配色，配色后的聚合物溶液直接流入成型腔进行冷却定型，从而避免聚合物溶液通过搅拌桶单独配色造成的原料浪费，还能够增加工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的扇叶结构示意图；
图3为本实用新型的支架剖面结构示意图；
图4为本实用新型的密封板剖面结构示意图
附图标记说明：
1、压盖；2、箱体；3、液压杆；4、套筒；5、聚合物进料口；6、颜料进料口；7、气泵；8、加热板；9、第一进料槽；10、螺纹丝杆；11、扇叶；12、出液管；13、弹簧槽；14、密封板；15、弹簧；16、成型腔；17、第二进料槽；18、输气管；19、支架；20、融合腔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，一种注塑材料实现配色的生产装置，包括：
抵接于箱体2内的压盖1，压盖1内开设有融合腔20；
箱体2的内壁与压盖1侧壁保持预定间距形成的成型腔16；成型腔16与融合腔20相连通；
设置于压盖1内并与融合腔20连通的第一进料槽9；
设置于压盖1内并与融合腔20连通的第二进料槽17；
第一进料槽9以及第二进料槽17内均设置有加热板8；
设置于融合腔20内并转动配合的扇叶11。
具体的，通过第一进料槽9给融合腔20内投放聚合物，通过第二进料槽17给融合腔20投放颜料粉末，通过第一进料槽9与第二进料槽17内安装的加热板8，使聚合物以及颜料粉末在下滑的过程中融化成液体进入融合腔20，通过融合腔20内转动的扇叶11将颜料溶液和聚合物溶液快速融合，使聚合物溶液完成配色，通过融合腔20与成型腔16连通，使融合后的聚合物溶液直接流入成型腔16内冷却定型。
上述实施例中，通过箱体2与压盖1配合，对注塑材料进行塑形，通过第一进料槽9给融合腔20内提供聚合物，通过第二进料槽17给融合腔20内提供颜料粉末，通过第一进料槽9以及第二进料槽17内安装的加热板8，将聚合物以及颜料粉末加热融融化，使融化后的聚合物溶液以及颜料溶液直接流入融合腔20内，通过融合腔20内的扇叶11转动对颜料溶液以及聚合物溶液进行搅拌，使其快速的融合从而完成对聚合物的配色，配色后的聚合物溶液直接流入成型腔16进行冷却定型，从而避免聚合物溶液通过搅拌桶单独配色造成的原料浪费，还能够增加工作效率。
作为本实用进一步提供的一个实施例，压盖1的顶端活动安装有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10的底端延伸至融合腔20内，螺纹丝杆10的侧壁设置有呈圆周阵列的扇叶11。
进一步的，压盖1的顶端固定安装有支架19，支架19上固定安装有液压杆3，液压杆3的伸缩端上固定安装有套筒4，套筒4套设于螺纹丝杆10。
具体的，压盖1上安装的螺纹丝杆10延伸到融合腔20内与扇叶11连接，从而控制扇叶11转动进行搅拌，通过支架19上安装的液压杆3控制套筒4在螺纹丝杆10的侧壁沿螺纹线滑动，使得套筒4控制螺纹丝杆10旋转，从而带动扇叶11进行搅拌。
作为本实用进一步提供的又一个实施例，压盖1的顶端固定安装有聚合物进料口5，聚合物进料口5与第一进料槽9相连通，压盖1的顶端固定安装有颜料进料口6，颜料进料口6与第二进料槽17相连通。
具体的，通过安装的聚合物进料口5与第一进料槽9连通，使工人可以往聚合物进料口5内投放聚合物，避免第一进料槽9的槽口过小，不方便对聚合物原料的投放，通过安装的颜料进料口6与第二进料槽17连通，避免工人直接向第二进料槽17内倾倒颜料粉末时，第二进料槽17槽口过小，影响工人的投放效率，从而影响融合质量。
作为本实用进一步提供的再一个实施例，压盖1的底端固定安装有出液管12，出液管12与融合腔20相连通，出液管12的底端活动安装有密封板14，出液管12的底端开设有呈圆周阵列的弹簧槽13，弹簧槽13内活动安装有弹簧15，弹簧15的底端活动连接于密封板14。
进一步的，压盖1的侧壁活动安装有气泵7，气泵7的侧壁固定安装有输气管18，输气管18与融合腔20相连通。
具体的，气泵7通过输气管18向融合腔20内输送压缩空气，增加融合腔20内的压力，从而推动搅拌均匀的聚合物原料向出液管12内流动，使得聚合物原料抵推出液管12底部安装的密封板14，通过密封板14被抵推到成型腔16内，使得聚合液体流入成型腔16内进行冷却定型，当融合腔20内的压力释放完成后，通过弹簧槽13内的弹簧15给密封板14提供拉力，使密封板14重新抵接到出液管12的底部进行密封。
工作原理：工人通过聚合物进料口5向第一进料槽9内投放聚合物，使得第一进料槽9内安装的加热板8将聚合物融化，融化后的聚合液体通过第一进料槽9进入融合腔20内，通过颜料进料口6向第二进料槽17内投放颜料粉末，使得第二进料槽17内设置的加热板8将颜料粉末融化，融化后的颜料液体通过第二进料槽17流入融合腔20内，通过液压杆3控制套筒4沿螺纹丝杆10的螺纹线滑动，使得螺纹丝杆10带动扇叶11转动，从而将颜料溶液和聚合物溶液搅拌融合，气泵7通过输气管18向融合腔20内提供压缩空气，从而挤压融合后的聚合物原料抵推出液管12底端的密封板14，使密封板14脱离出液管12，使得聚合物原料流到成型腔16内进行冷却定型，融合腔20内的压力排出后，弹簧槽13内安装的弹簧15拉动密封板14复位。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，包括：
抵接于箱体(2)内的压盖(1)，所述压盖(1)内开设有融合腔(20)；
箱体(2)的内壁与压盖(1)侧壁保持预定间距形成的成型腔(16)；所述成型腔(16)与融合腔(20)相连通；
设置于压盖(1)内并与融合腔(20)连通的第一进料槽(9)；
设置于压盖(1)内并与融合腔(20)连通的第二进料槽(17)；
第一进料槽(9)以及第二进料槽(17)内均设置有加热板(8)；
设置于融合腔(20)内并转动配合的扇叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，所述压盖(1)的顶端活动安装有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)的底端延伸至融合腔(20)内，所述螺纹丝杆(10)的侧壁设置有呈圆周阵列的扇叶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，所述压盖(1)的顶端固定安装有支架(19)，所述支架(19)上固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端上固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)套设于螺纹丝杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，所述压盖(1)的顶端固定安装有聚合物进料口(5)，所述聚合物进料口(5)与第一进料槽(9)相连通，所述压盖(1)的顶端固定安装有颜料进料口(6)，所述颜料进料口与第二进料槽(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，所述压盖(1)的底端固定安装有出液管(12)，所述出液管(12)与融合腔(20)相连通，所述出液管(12)的底端活动安装有密封板(14)，所述出液管(12)的底端开设有呈圆周阵列的弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)内活动安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端活动连接于密封板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑材料实现配色的生产装置，其特征在于，所述压盖(1)的侧壁活动安装有气泵(7)，所述气泵(7)的侧壁固定安装有输气管(18)，所述输气管(18)与融合腔(20)相连通。
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