CN212266329U - 一种全自动再生塑料制备用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动再生塑料制备用造粒机，属于再生塑料领域，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有水箱，所述外壳顶部的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱的内部固定连接有内胆，且熔融箱顶端的中部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机；该全自动再生塑料制备用造粒机，通过设置输气套、冷气进管和喷头，可以在再生塑料制粒的过程中，便于同时对支管的顶部和底部进行换热降温，使得支管内部浆料的表面能够更好的冷却定型，避免了在切割时浆料与切割刀片之间发生粘接的问题，保证了浆料切口的平整，从而提高了该造粒机的制粒效果。

Description

一种全自动再生塑料制备用造粒机

技术领域

本实用新型属于再生塑料技术领域，具体涉及一种全自动再生塑料制备用造粒机。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒和改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，且在再生塑料生产的过程中，通常需要利用造粒机将再生塑料制备成颗粒状；然而，现有的大多数再生塑料在制粒的过程中，需要对其进行切割，且常因浆料表面并没有完全冷却成型，会使得浆料与切割刀片之间发生粘接，从而导致了再生塑料的制粒效果差，为此，我们提出了一种全自动再生塑料制备用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动再生塑料制备用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动再生塑料制备用造粒机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有水箱，所述外壳顶部的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱的内部固定连接有内胆，且熔融箱顶端的中部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机，所述内胆的外部固定套接有加热套，且内胆与外壳之间填充有隔热层，所述内胆的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的外部固定安装有出料阀，且出料漏斗的底端贯穿并延伸至外壳的内部，所述外壳的一侧活动套接有输送轴，所述输送轴的端部固定连接有输送电机，且输送轴的外部固定安装有输送叶片，所述外壳的内部固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定套接有支管，所述支管的一端贯穿并延伸至外壳另一侧的外部，所述外壳的内壁上固定连接有输气套，所述输气套的顶部固定连接有冷气进管，且输气套的底部固定安装有喷头，所述外壳顶部的另一侧固定连接有气缸，所述气缸的左右两侧分别固定连接有进气管和出气管，所述气缸的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有切割刀片。

作为一种优选的实施方式，所述加热套的形状为中部镂空的圆柱体，且加热套的一侧通过电线与外接电路电连接，所述加热套的内部固定安装有电阻丝。

作为一种优选的实施方式，所述隔热层位于内胆和外壳之间的间隙中，且隔热层与内胆和外壳之间紧密接触，所述隔热层由玻璃纤维和岩棉材料混合制成。

作为一种优选的实施方式，所述输送叶片的形状呈螺旋状，且输送叶片与出料漏斗的底端不接触。

作为一种优选的实施方式，所述挡板与外壳的内腔相适配，且挡板将外壳的内部空间分割成输送空间和降温空间。

作为一种优选的实施方式，所述输气套的数量为两个，且两个输气套的大小相等，两个所述输气套之间通过连接管相连，且两个输气套分别位于外壳内腔的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动再生塑料制备用造粒机，通过设置输气套、冷气进管和喷头，可以在再生塑料制粒的过程中，便于同时对支管的顶部和底部进行换热降温，使得支管内部浆料的表面能够更好的冷却定型，避免了在切割时浆料与切割刀片之间发生粘接的问题，保证了浆料切口的平整，从而提高了该造粒机的制粒效果；

该全自动再生塑料制备用造粒机，通过设置加热套，可以在废旧塑料碎片熔融的过程中，使得内胆表面能够均匀受热，从而提高了废旧塑料的熔化效果，且通过设置隔热层，能够有效的减缓热能的散失，并对内胆起到了保温的效果，从而节省了加热套产热所需的电能。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中加热套的俯视图；

图4为本实用新型中喷头的底部示意图。

图中：1、外壳；2、支撑底座；3、水箱；4、熔融箱；5、内胆；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、加热套；9、隔热层；10、出料漏斗；11、出料阀；12、输送轴；13、输送电机；14、输送叶片；15、挡板；16、支管；17、输气套；18、冷气进管；19、喷头；20、气缸；21、进气管；22、出气管；23、活塞杆；24、切割刀片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种全自动再生塑料制备用造粒机，包括外壳1，为了增强废旧塑料碎片的熔融效果，可在外壳1的底部固定连接支撑底座2，在支撑底座2顶部的一侧固定连接水箱3，在外壳1顶部的一侧固定连接熔融箱4，在熔融箱4的内部固定连接内胆5，且在熔融箱4顶端的中部活动套接搅拌轴6，在搅拌轴6的顶端固定连接搅拌电机7，在内胆5的外部固定套接加热套8，而加热套8的形状为中部镂空的圆柱体，且加热套8的一侧通过电线与外接电路电连接，在加热套8的内部固定安装电阻丝，当将废旧塑料碎片从熔融箱4顶部的进料口加入至内胆5的内部，并利用电线接通外接电路，使得加热套8工作产热，并对内胆5进行均匀传热，同时打开搅拌电机7，使得搅拌轴6发生转动，对内胆5内部的废旧塑料进行搅拌，增大了废旧塑料在内胆5中的流动性，从而增强了废旧塑料碎片的熔融效果。

请参阅图2，为了减缓热能的散失，可在内胆5与外壳1之间填充隔热层9，而隔热层9位于内胆5和外壳1之间的间隙中，且隔热层9与内胆5和外壳1之间紧密接触，隔热层9由玻璃纤维和岩棉材料混合制成，当内胆5的表面因传热而升温时，内胆5表面的热能会向四周扩散，此时隔热层9能够阻挡热能的扩散，并减缓热能的散失速度，从而节省了加热套8加热所需的电能。

请参阅图1和图2，为了便于对浆料进行输送，可在内胆5的底部固定安装出料漏斗10，在出料漏斗10的外部固定安装出料阀11，且出料漏斗10的底端贯穿并延伸至外壳1的内部，在外壳1的一侧活动套接输送轴12，在输送轴12的端部固定连接输送电机13，且在输送轴12的外部固定安装输送叶片14，而输送叶片14的形状呈螺旋状，且输送叶片14与出料漏斗10的底端不接触，当废旧塑料熔化完成后，打开出料阀11，使得内胆5中的浆料从出料漏斗10进入至外壳1的内部，同时打开输送电机13，使得输送轴12发生转动，并带动输送叶片14发生转动，不仅便于对浆料进行输送，而且也可以对浆料进行再一次搅拌。

请参阅图1和图2，为了便于对浆料进行分割，可在外壳1的内部固定连接挡板15，而挡板15与外壳1的内腔相适配，且挡板15将外壳1的内部空间分割成输送空间和降温空间，在挡板15的侧面固定套接支管16，而支管16的一端贯穿并延伸至外壳1另一侧的外部，当浆料在输送叶片14的带动下从左向右运动时，随着浆料的不断增多，右端浆料会在挤压力的作用下进入至各个支管16的内部，便于对浆料进行分割，从而为后期浆料的切割制粒带来了便利。

请参阅图1、图2和图4，为了提高该造粒机的制粒效果，可在外壳1的内壁上固定连接输气套17，在输气套17的顶部固定连接冷气进管18，且在输气套17的底部固定安装喷头19，而输气套17的数量为两个，且两个输气套17的大小相等，两个输气套17之间通过连接管相连，且两个输气套17分别位于外壳1内腔的顶部和底部，在外壳1顶部的另一侧固定连接气缸20，在气缸20的左右两侧分别固定连接进气管21和出气管22，在气缸20的内部活动套接活塞杆23，在活塞杆23的底端固定连接切割刀片24，当浆料进入至支管16的内部时，将冷气从冷气进管18输入至输气套17的内部，并从喷头19处均匀的喷出，且能够同时从上下两个方面对支管16进行换热降温，增强了支管16内部浆料表面的成型效果，若浆料从支管16的右端缓慢挤出时，打开进气管21，并关闭出气管22，使得活塞杆23在气压的作用下发生下移，并带动切割刀片24在竖直方向上垂直下移，使得切割刀片24与定型的浆料相接触，再关闭进气管21，并打开出气管22，使得活塞杆23在气压的作用下发生上移，并带动切割刀片24在竖直方向上垂直上移，通过不断的开启或闭合进气管21和出气管22，使得切割刀片24在竖直方向上垂直做往返运动，从而便于对定型的浆料进行切割，同时切割出的浆料会掉落至水箱3中，便于对其进行再次冷却，从而提高了该造粒机的制粒效果。

上述方案中，需要说明的是：内胆5和支管16的材质均是传热良好的金属材料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将废旧塑料碎片从熔融箱4顶部的进料口加入至内胆5的内部，并利用电线接通外接电路，使得加热套8工作产热，并对内胆5进行均匀传热，同时打开搅拌电机7，使得搅拌轴6发生转动，对内胆5内部的废旧塑料进行搅拌，增大了废旧塑料在内胆5中的流动性，从而增强了废旧塑料碎片的熔融效果，且当内胆5的表面因传热而升温时，内胆5表面的热能会向四周扩散，此时隔热层9能够阻挡热能的扩散，并减缓热能的散失速度，从而节省了加热套8加热所需的电能，接着当废旧塑料熔化完成后，打开出料阀11，使得内胆5中的浆料从出料漏斗10进入至外壳1的内部，同时打开输送电机13，使得输送轴12发生转动，并带动输送叶片14发生转动，不仅便于对浆料进行输送，而且也可以对浆料进行再一次搅拌，当浆料在输送叶片14的带动下从左向右运动时，随着浆料的不断增多，右端浆料会在挤压力的作用下进入至各个支管16的内部，便于对浆料进行分割，最后当浆料进入至支管16的内部时，将冷气从冷气进管18输入至输气套17的内部，并从喷头19处均匀的喷出，且能够同时从上下两个方面对支管16进行换热降温，增强了支管16内部浆料表面的成型效果，若浆料从支管16的右端缓慢挤出时，打开进气管21，并关闭出气管22，使得活塞杆23在气压的作用下发生下移，并带动切割刀片24在竖直方向上垂直下移，使得切割刀片24与定型的浆料相接触，再关闭进气管21，并打开出气管22，使得活塞杆23在气压的作用下发生上移，并带动切割刀片24在竖直方向上垂直上移，通过不断的开启或闭合进气管21和出气管22，使得切割刀片24在竖直方向上垂直做往返运动，从而便于对定型的浆料进行切割，同时切割出的浆料会掉落至水箱3中，便于对其进行再次冷却，从而提高了该造粒机的制粒效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动再生塑料制备用造粒机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)顶部的一侧固定连接有水箱(3)，所述外壳(1)顶部的一侧固定连接有熔融箱(4)，所述熔融箱(4)的内部固定连接有内胆(5)，且熔融箱(4)顶端的中部活动套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端固定连接有搅拌电机(7)，所述内胆(5)的外部固定套接有加热套(8)，且内胆(5)与外壳(1)之间填充有隔热层(9)，所述内胆(5)的底部固定安装有出料漏斗(10)，所述出料漏斗(10)的外部固定安装有出料阀(11)，且出料漏斗(10)的底端贯穿并延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)的一侧活动套接有输送轴(12)，所述输送轴(12)的端部固定连接有输送电机(13)，且输送轴(12)的外部固定安装有输送叶片(14)，所述外壳(1)的内部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的侧面固定套接有支管(16)，所述支管(16)的一端贯穿并延伸至外壳(1)另一侧的外部，所述外壳(1)的内壁上固定连接有输气套(17)，所述输气套(17)的顶部固定连接有冷气进管(18)，且输气套(17)的底部固定安装有喷头(19)，所述外壳(1)顶部的另一侧固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的左右两侧分别固定连接有进气管(21)和出气管(22)，所述气缸(20)的内部活动套接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的底端固定连接有切割刀片(24)。

2.根据权利要求1所述的全自动再生塑料制备用造粒机，其特征在于：所述加热套(8)的形状为中部镂空的圆柱体，且加热套(8)的一侧通过电线与外接电路电连接，所述加热套(8)的内部固定安装有电阻丝。

3.根据权利要求1所述的全自动再生塑料制备用造粒机，其特征在于：所述隔热层(9)位于内胆(5)和外壳(1)之间的间隙中，且隔热层(9)与内胆(5)和外壳(1)之间紧密接触，所述隔热层(9)由玻璃纤维和岩棉材料混合制成。

4.根据权利要求1所述的全自动再生塑料制备用造粒机，其特征在于：所述输送叶片(14)的形状呈螺旋状，且输送叶片(14)与出料漏斗(10)的底端不接触。

5.根据权利要求1所述的全自动再生塑料制备用造粒机，其特征在于：所述挡板(15)与外壳(1)的内腔相适配，且挡板(15)将外壳(1)的内部空间分割成输送空间和降温空间。

6.根据权利要求1所述的全自动再生塑料制备用造粒机，其特征在于：所述输气套(17)的数量为两个，且两个输气套(17)的大小相等，两个所述输气套(17)之间通过连接管相连，且两个输气套(17)分别位于外壳(1)内腔的顶部和底部。

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