CN113799287B - 用于色母粒加工的半成品切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于色母粒加工的半成品切割加工装置，涉及色母粒加工技术领域，具体为第一加工框和固定滤板，所述第一加工框的内部设置有辅助板，且辅助板底部的外部转动安装有支撑杆，所述支撑杆底部的外部设置有放置腔，且放置腔的内部安装有推板。该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，通过切割框内部固定滤板的设计能够辅助色母粒挤出成型，且能够根据挤出面积所需通过手动对切割框内部内置挡板沿着切割框进行水平位置移动，从而内置挡板可有效对固定滤板内部的孔径进行阻隔遮挡，位置调整结束之后可通过拧动螺丝使其与内置挡板相连接的固定杆体和调整道之间固定在一起，便于使用者对色母粒的挤出切割面积进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为用于色母粒加工的半成品切割加工装置。
背景技术
色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在对其进行加工生产时需对其进行切割处理。
现有的色母粒加工用的切割加工装置在使用过程中不具有对色母粒切割的应急结构，从而能够在其中一个切割组件不能切割时没有替补切割组件，存在使用不便，且不便对色母粒进行切割和降温，以及不便根据加工需要对色母粒的切割数量进行调整的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于色母粒加工的半成品切割加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于色母粒加工的半成品切割加工装置，包括第一加工框和固定滤板，所述第一加工框的内部设置有辅助板，且辅助板底部的外部转动安装有支撑杆，所述支撑杆底部的外部设置有放置腔，且放置腔的内部安装有推板，所述推板内部的中部连接有转接连杆，且转接连杆的底部设置有第二液压气杆，所述放置腔底部的外部设置有连接管，且连接管的底部转动设置有衔接槽，所述衔接槽的内部安装有内置管，且内置管的内部设置有电动阀门，所述内置管的外部设置有连接盘，且连接盘的外部设置有切板，所述切板外部的一端安装有用于对色母粒进行切割的辅助组件，且辅助组件包括第一液压气杆、转接座和固定气杆，所述第一液压气杆外部的一端设置有转接座，且转接座后端的外部固定安装有固定气杆，所述切板外部靠近辅助组件的一端设置有切割框，且切割框的内部滑动安装有内置挡板，所述内置挡板末端外部连接有固定杆体，且固定杆体末端外部设置有调整道，所述固定滤板位于切割框内部一端，所述第一加工框外部的右端设置有固定侧框，且固定侧框的内部安装有水泵，所述水泵外部的左端设置有滤框。
可选的，所述内置挡板设置有两个，且内置挡板与固定杆体之间为一体化结构。
可选的，所述调整道外部的两端均设置有安装槽，且安装槽的内部转动安装有衔接杆，所述衔接杆的末端外部设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的末端外部安装有衔接座，所述衔接座后端的外部设置有第二液压气缸，且第二液压气缸底部的外部焊接连接有固定座。
可选的，所述固定座后端的外部设置有导板体，且导板体与第一加工框水平夹角为50°，并且导板体外部的左端设置有收集框，所述收集框外部的一端固定连接有连接轴，且连接轴外部的一端设置有电机。
可选的，所述连接轴外部的左端设置有收集箱框，且收集箱框顶部的外部滑动安装有盖板，所述收集箱框内部的上端设置有用于对色母粒进行干燥的引导组件，且引导组件包括引导板、外置风扇和挂板。
可选的，所述引导板外部的一端卡合安装有挂板，且引导板外部的两端均设置有外置风扇，并且引导板与收集箱框之间的夹角为35°，而且引导板之间均为等距离分布。
可选的，所述引导组件底部的外部设置有底置外框，且底置外框的内部滑动安装有底置内框，所述底置内框底部的外部设置有底置内框，且底置内框外部的两端均安装有夹板，所述夹板外部的一端设置有螺纹轴。
可选的，所述固定侧框底部的外部设置有连通管，且连通管末端外部安装有第二加工框，所述连通管的内部设置有阀门。
可选的，所述第一加工框外部的上端安装有滑道，且滑道的内部滑动设置有组装滑块，所述组装滑块的内部设置有电动推杆，且电动推杆外部的一端安装有转接固定块，所述转接固定块的外部设置有限位道，且限位道的内部滑动安装有刮板。
可选的，所述刮板的形状为“L”型结构，且刮板与转接固定块为一体化结构。
本发明提供了用于色母粒加工的半成品切割加工装置，具备以下有益效果：
在对色母粒进行加工时能够根据使用所需选择性的对色母粒的切割效率进行调整，同时可对切割时的色母粒大小进行调整，使用灵活，能够在其中一个对色母粒切割的相关组件出现故障时可利用另外一组切割组件对色母粒进行切割处理，有效保证切割加工装置的稳定运行，能够在对色母粒进行切割时不粘黏，可进行水浴式切割处理，同时能够在切割结束之后对色母粒进行自动收集，在收集过程中可对色母粒进行引导烘干处理。
1.该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，通过在放置腔的内部事先放置有色母粒原液，利用第二液压气杆的设计可带动与其相连接的转接连杆和推板在放置腔的内部进行移动，从而能够对放置腔内部放置的色母粒原液进行施压处理，进而原液会从衔接槽处向与其相连通的内置管内部进行引导，挤出原液能够流通至切割框的内部，且切割框设置有多个，从而能够对色母粒同步挤出，有效提高对色母粒的加工效率，同时能够根据加工所需利用电动阀门的设计可对衔接槽与内置管的连通情况进行调整，便于使用者对色母粒的挤出量和挤出位置进行控制；
2.该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，原液引导至切割框的内部时，可利用固定气杆的设计带动第一液压气杆和转接座进行位置的移动，且第一液压气杆的设计能够带动切板向外部进行位置移动，从而能够在对色母粒原液从切割框的内部挤出一定量时可利用切板进行上下位置的移动，并且能够根据色母粒的大小可对切板与切割框之间的距离进行控制，以此能够对色母粒的切割大小进行控制，使用灵活；
3.该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，通过切割框内部固定滤板的设计能够辅助色母粒挤出成型，且能够根据挤出面积所需通过手动对切割框内部内置挡板沿着切割框进行水平位置移动，从而内置挡板可有效对固定滤板内部的孔径进行阻隔遮挡，位置调整结束之后可通过拧动螺丝使其与内置挡板相连接的固定杆体和调整道之间固定在一起，便于使用者对色母粒的挤出切割面积进行调整；
4.该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，可在色母粒切割结束之后通过重力作用直接掉落至存放有冷却水的第一加工框中的导板体内部，通过导板体倾斜结构的设计可使得色母粒引导至收集框的内部，收集框采用滤网的设计从而能够在对色母粒进行收集时对水滤处，然后通过连接轴和电机的相互作用可使得收集框转送至收集箱框的内部，通过交叉等间距设置有的引导板，可再次对色母粒进行引导，增加色母粒集中收集的时间，同时可增加利用外置风扇对色母粒的风干时间，提高对色母粒的烘干效率，风干结束之后色母粒通过引导会集中落至底置内框的内部，能够在收集一定数量时向外部沿着底置外框的水平方向对底置内框进行抽动，方便使用者进行收集，而且能够在使用者进行袋式收集时，使用者可使得袋口套在底管口的外部，然后可通过转动螺纹轴使夹板无线靠近底管口的外部，从而能够对袋进行固定，便于使用者对色母粒进行袋式收集；
5.该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，可在切板相连接组件出现故障无法对色母粒进行切割时，可利用滑道的设计对组装滑块进行位置的移动，以此可使得组装滑块靠近切割框，从而能够利用电动推杆的设计带动转接固定块和刮板在切割框的外部进行水平位置移动，从而能够对挤出的色母粒原液进行切割处理，便于在出现故障时保证切割加工装置的正常运行，而且第一加工框和第二加工框的内部均存放有冷却水，通过连通管的设计使得上述两者相连通，同时可利用连通管内部的阀门对连通情况进行控制，便于对切割时的色母粒进行流动水式降温处理，或者可在利用不流动的水进行降温处理，利用第二加工框的设计对水进行自然冷却便于使用者进行再次对色母粒进行降温处理。
附图说明
图1为本发明俯视外部结构示意图；
图2为本发明俯视内部局部结构示意图；
图3为本发明连接盘仰视局部结构示意图；
图4为本发明连接盘内部局部结构示意图；
图5为本发明辅助板主视连接结构示意图；
图6为本发明收集箱框主视内部结构示意图；
图7为本发明第一加工框和第二加工框连接侧视结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明图2中B处放大结构示意图；
图10为本发明切割框内部连接结构示意图。
图中：1、第一加工框；2、第二加工框；3、固定侧框；4、水泵；5、辅助板；6、第一液压气缸；7、固定座；8、衔接座；9、第二液压气缸；10、收集框；11、连接轴；12、电机；13、盖板；14、收集箱框；15、滑道；16、导板体；17、滤框；18、连接盘；19、切板；20、辅助组件；2001、第一液压气杆；2002、转接座；2003、固定气杆；21、内置管；22、电动阀门；23、衔接槽；24、支撑杆；25、转接连杆；26、放置腔；27、推板；28、第二液压气杆；29、连接管；30、引导组件；3001、引导板；3002、外置风扇；3003、挂板；31、底置外框；32、底置内框；33、底管口；34、夹板；35、螺纹轴；36、连通管；37、阀门；38、限位道；39、组装滑块；40、电动推杆；41、转接固定块；42、刮板；43、调整道；44、安装槽；45、衔接杆；46、切割框；47、固定滤板；48、内置挡板；49、固定杆体。
具体实施方式
实施例一，本发明提供技术方案：用于色母粒加工的半成品切割加工装置，包括第一加工框1、第二加工框2、固定侧框3、水泵4、辅助板5、第一液压气缸6、固定座7、衔接座8、第二液压气缸9、收集框10、连接轴11、电机12、盖板13、收集箱框14、滑道15、导板体16、滤框17、连接盘18、切板19、辅助组件20、第一液压气杆2001、转接座2002、固定气杆2003、内置管21、电动阀门22、衔接槽23、支撑杆24、转接连杆25、放置腔26、推板27、第二液压气杆28、连接管29、引导组件30、引导板3001、外置风扇3002、挂板3003、底置外框31、底置内框32、底管口33、夹板34、螺纹轴35、连通管36、阀门37、限位道38、组装滑块39、电动推杆40、转接固定块41、刮板42、调整道43、安装槽44、衔接杆45、切割框46、固定滤板47、内置挡板48、固定杆体49，第一加工框1的内部设置有辅助板5，且辅助板5底部的外部转动安装有支撑杆24，第一加工框1外部的上端安装有滑道15，且滑道15的内部滑动设置有组装滑块39，组装滑块39的内部设置有电动推杆40，且电动推杆40外部的一端安装有转接固定块41，转接固定块41的外部设置有限位道38，且限位道38的内部滑动安装有刮板42，刮板42的形状为“L”型结构，且刮板42与转接固定块41为一体化结构，可在切板19相连接组件出现故障无法对色母粒进行切割时，可利用滑道15的设计对组装滑块39进行位置的移动，以此可使得组装滑块39靠近切割框46，从而能够利用电动推杆40的设计带动转接固定块41和刮板42在切割框46的外部进行水平位置移动，从而能够对挤出的色母粒原液进行切割处理，便于在出现故障时保证切割加工装置的正常运行；
实施例二，支撑杆24底部的外部设置有放置腔26，且放置腔26的内部安装有推板27，推板27内部的中部连接有转接连杆25，且转接连杆25的底部设置有第二液压气杆28，放置腔26底部的外部设置有连接管29，且连接管29的底部转动设置有衔接槽23，衔接槽23的内部安装有内置管21，且内置管21的内部设置有电动阀门22，内置管21的外部设置有连接盘18，且连接盘18的外部设置有切板19，切板19外部的一端安装有用于对色母粒进行切割的辅助组件20，且辅助组件20包括第一液压气杆2001、转接座2002和固定气杆2003，第一液压气杆2001外部的一端设置有转接座2002，且转接座2002后端的外部固定安装有固定气杆2003，切板19外部靠近辅助组件20的一端设置有切割框46，且切割框46的内部滑动安装有内置挡板48，内置挡板48设置有两个，且内置挡板48与固定杆体49之间为一体化结构，通过切割框46内部固定滤板47的设计能够辅助色母粒挤出成型，且能够根据挤出面积所需通过手动对切割框46内部内置挡板48沿着切割框46进行水平位置移动，从而内置挡板48可有效对固定滤板47内部的孔径进行阻隔遮挡，位置调整结束之后可通过拧动螺丝使其与内置挡板48相连接的固定杆体49和调整道43之间固定在一起，便于使用者对色母粒的挤出切割面积进行调整,原液引导至切割框46的内部时，可利用固定气杆2003的设计带动第一液压气杆2001和转接座2002进行位置的移动，且第一液压气杆2001的设计能够带动切板19向外部进行位置移动，从而能够在对色母粒原液从切割框46的内部挤出一定量时可利用切板19进行上下位置的移动，并且能够根据色母粒的大小可对切板19与切割框46之间的距离进行控制，以此能够对色母粒的切割大小进行控制，使用灵活；
实施例三，内置挡板48末端外部连接有固定杆体49，且固定杆体49末端外部设置有调整道43，调整道43外部的两端均设置有安装槽44，且安装槽44的内部转动安装有衔接杆45，衔接杆45的末端外部设置有第一液压气缸6，且第一液压气缸6的末端外部安装有衔接座8，衔接座8后端的外部设置有第二液压气缸9，且第二液压气缸9底部的外部焊接连接有固定座7，固定座7后端的外部设置有导板体16，且导板体16与第一加工框1水平夹角为50°，并且导板体16外部的左端设置有收集框10，收集框10外部的一端固定连接有连接轴11，且连接轴11外部的一端设置有电机12，连接轴11外部的左端设置有收集箱框14，且收集箱框14顶部的外部滑动安装有盖板13，收集箱框14内部的上端设置有用于对色母粒进行干燥的引导组件30，且引导组件30包括引导板3001、外置风扇3002和挂板3003，引导组件30底部的外部设置有底置外框31，且底置外框31的内部滑动安装有底置内框32，底置内框32底部的外部设置有底置内框32，且底置内框32外部的两端均安装有夹板34，夹板34外部的一端设置有螺纹轴35，引导板3001外部的一端卡合安装有挂板3003，且引导板3001外部的两端均设置有外置风扇3002，并且引导板3001与收集箱框14之间的夹角为35°，而且引导板3001之间均为等距离分布，可在色母粒切割结束之后通过重力作用直接掉落至存放有冷却水的第一加工框1中的导板体16内部，通过导板体16倾斜结构的设计可使得色母粒引导至收集框10的内部，收集框10采用滤网的设计从而能够在对色母粒进行收集时对水滤处，然后通过连接轴11和电机12的相互作用可使得收集框10转送至收集箱框14的内部，通过交叉等间距设置有的引导板3001，可再次对色母粒进行引导，增加色母粒集中收集的时间，同时可增加利用外置风扇3002对色母粒的风干时间，提高对色母粒的烘干效率，风干结束之后色母粒通过引导会集中落至底置内框32的内部，能够在收集一定数量时向外部沿着底置外框31的水平方向对底置内框32进行抽动，方便使用者进行收集，而且能够在使用者进行袋式收集时，使用者可使得袋口套在底管口33的外部，然后可通过转动螺纹轴35使夹板34无线靠近底管口33的外部，从而能够对袋进行固定，便于使用者对色母粒进行袋式收集，固定滤板47位于切割框46内部一端，第一加工框1外部的右端设置有固定侧框3，且固定侧框3的内部安装有水泵4，固定侧框3底部的外部设置有连通管36，且连通管36末端外部安装有第二加工框2，连通管36的内部设置有阀门37，水泵4外部的左端设置有滤框17,第一加工框1和第二加工框2的内部均存放有冷却水，通过连通管36的设计使得上述两者相连通，同时可利用连通管36内部的阀门37对连通情况进行控制，便于对切割时的色母粒进行流动水式降温处理，或者可在利用不流动的水进行降温处理，利用第二加工框2的设计对水进行自然冷却便于使用者进行再次对色母粒进行降温处理，通过在放置腔26的内部事先放置有色母粒原液，利用第二液压气杆28的设计可带动与其相连接的转接连杆25和推板27在放置腔26的内部进行移动，从而能够对放置腔26内部放置的色母粒原液进行施压处理，进而原液会从衔接槽23处向与其相连通的内置管21内部进行引导，挤出原液能够流通至切割框46的内部，且切割框46设置有多个，从而能够对色母粒同步挤出，有效提高对色母粒的加工效率，同时能够根据加工所需利用电动阀门22的设计可对衔接槽23与内置管21的连通情况进行调整，便于使用者对色母粒的挤出量和挤出位置进行控制。
综上，该用于色母粒加工的半成品切割加工装置，使用时，首先通过在放置腔26的内部事先放置有色母粒原液，然后可利用第一液压气缸6和第二液压气缸9的设计对整个连接盘18进行前后位置以及高度的调整，便于使用者根据使用需要对连接盘18进行浸水或者不浸水，利用第二液压气杆28的设计可带动与其相连接的转接连杆25和推板27在放置腔26的内部进行移动，从而能够对放置腔26内部放置的色母粒原液进行施压处理，进而原液会从衔接槽23处向与其相连通的内置管21内部进行引导，挤出原液能够流通至切割框46的内部，且切割框46设置有多个，从而能够对色母粒同步挤出，有效提高对色母粒的加工效率，同时能够根据加工所需利用电动阀门22的设计可对衔接槽23与内置管21的连通情况进行调整，便于使用者对色母粒的挤出量和挤出位置进行控制，对色母粒原液进行挤出时，可利用内置管21的设计使得原液引导至切割框46的内部时，可利用固定气杆2003的设计带动第一液压气杆2001和转接座2002进行位置的移动，且第一液压气杆2001的设计能够带动切板19向外部进行位置移动，从而能够在对色母粒原液从切割框46的内部挤出一定量时可利用切板19进行上下位置的移动，并且能够根据色母粒的大小可对切板19与切割框46之间的距离进行控制，以此能够对色母粒的切割大小进行控制切割，且在对色母粒进行切割时，通过切割框46内部固定滤板47的设计能够辅助色母粒挤出成型，且能够根据挤出面积所需通过手动对切割框46内部内置挡板48沿着切割框46进行水平位置移动，从而内置挡板48可有效对固定滤板47内部的孔径进行阻隔遮挡，位置调整结束之后可通过拧动螺丝使其与内置挡板48相连接的固定杆体49和调整道43之间固定在一起，便于使用者对色母粒的挤出切割面积进行调整，使用灵活，可在切板19出现故障无法使用时，可利用滑道15的设计对组装滑块39进行位置的移动，以此可使得组装滑块39靠近切割框46，从而能够利用电动推杆40的设计带动转接固定块41和刮板42在切割框46的外部进行水平位置移动，从而能够对挤出的色母粒原液进行切割处理，便于在出现故障时保证切割加工装置的正常运行，而且在对色母粒进行切割的过程中利用进行降温处理，避免色母粒之间出现粘黏，第一加工框1和第二加工框2的内部均存放有冷却水，通过连通管36的设计使得上述两者相连通，同时可利用连通管36内部的阀门37对连通情况进行控制，便于对切割时的色母粒进行可利用水泵4的设计可采用流动水式降温处理，或者可不需使用水泵4采用不流动的水进行降温处理，利用第二加工框2的设计对水进行自然冷却便于使用者进行再次对色母粒进行降温处理，最后可在色母粒切割结束之后通过重力作用直接掉落至存放有冷却水的第一加工框1中的导板体16内部，通过导板体16倾斜结构的设计可使得色母粒引导至收集框10的内部，收集框10采用滤网的设计从而能够在对色母粒进行收集时对水滤处，然后通过连接轴11和电机12的相互作用可使得收集框10转送至收集箱框14的内部，通过交叉等间距设置有的引导板3001，可再次对色母粒进行引导，增加色母粒集中收集的时间，同时可增加利用外置风扇3002对色母粒的风干时间，提高对色母粒的烘干效率，风干结束之后色母粒通过引导会集中落至底置内框32的内部，能够在收集一定数量时向外部沿着底置外框31的水平方向对底置内框32进行抽动，方便使用者进行收集，而且能够在使用者进行袋式收集时，使用者可使得袋口套在底管口33的外部，然后可通过转动螺纹轴35使夹板34无线靠近底管口33的外部，从而能够对袋进行固定，便于使用者对色母粒进行袋式收集。
Claims (6)
1.用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，包括第一加工框(1)和固定滤板(47)，所述第一加工框(1)的内部设置有辅助板(5)，且辅助板(5)底部的外部转动安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)底部的外部设置有放置腔(26)，且放置腔(26)的内部安装有推板(27)，所述推板(27)内部的中部连接有转接连杆(25)，且转接连杆(25)的底部设置有第二液压气杆(28)，所述放置腔(26)底部的外部设置有连接管(29)，且连接管(29)的底部转动设置有衔接槽(23)，所述衔接槽(23)的内部安装有内置管(21)，且内置管(21)的内部设置有电动阀门(22)，所述内置管(21)的外部设置有连接盘(18)，且连接盘(18)的外部设置有切板(19)，所述切板(19)外部的一端安装有用于对色母粒进行切割的辅助组件(20)，且辅助组件(20)包括第一液压气杆(2001)、转接座(2002)和固定气杆(2003)，所述第一液压气杆(2001)外部的一端设置有转接座(2002)，且转接座(2002)后端的外部固定安装有固定气杆(2003)，所述切板(19)外部靠近辅助组件(20)的一端设置有切割框(46)，且切割框(46)的内部滑动安装有内置挡板(48)，所述内置挡板(48)末端外部连接有固定杆体(49)，且固定杆体(49)末端外部设置有调整道(43)，所述固定滤板(47)位于切割框(46)内部一端，所述第一加工框(1)外部的右端设置有固定侧框(3)，且固定侧框(3)的内部安装有水泵(4)，所述水泵(4)外部的左端设置有滤框(17)；所述内置挡板(48)设置有两个，且内置挡板(48)与固定杆体(49)之间为一体化结构；所述调整道(43)外部的两端均设置有安装槽(44)，且安装槽(44)的内部转动安装有衔接杆(45)，所述衔接杆(45)的末端外部设置有第一液压气缸(6)，且第一液压气缸(6)的末端外部安装有衔接座(8)，所述衔接座(8)后端的外部设置有第二液压气缸(9)，且第二液压气缸(9)底部的外部焊接连接有固定座(7)；所述第一加工框(1)外部的上端安装有滑道(15)，且滑道(15)的内部滑动设置有组装滑块(39)，所述组装滑块(39)的内部设置有电动推杆(40)，且电动推杆(40)外部的一端安装有转接固定块(41)，所述转接固定块(41)的外部设置有限位道(38)，且限位道(38)的内部滑动安装有刮板(42)；所述刮板(42)的形状为“L”型结构，且刮板(42)与转接固定块(41)为一体化结构；切割框(46)设置有多个，从而能够对色母粒同步挤出，有效提高对色母粒的加工效率；根据加工所需利用电动阀门(22)的设计对衔接槽(23)与内置管(21)的连通情况进行调整，便于使用者对色母粒的挤出量和挤出位置进行控制；使用时，首先通过在放置腔(26)的内部事先放置有色母粒原液，然后利用第一液压气缸(6)和第二液压气缸(9)的设计对整个连接盘(18)进行前后位置以及高度的调整，便于使用者根据使用需要对连接盘(18)进行浸水或者不浸水，利用第二液压气杆(28)的设计带动与其相连接的转接连杆(25)和推板(27)在放置腔(26)的内部进行移动，从而能够对放置腔(26)内部放置的色母粒原液进行施压处理，进而原液会从衔接槽(23)处向与其相连通的内置管(21)内部进行引导，挤出原液能够流通至切割框(46)的内部，且切割框(46)设置有多个，从而能够对色母粒同步挤出，有效提高对色母粒的加工效率，同时能够根据加工所需利用电动阀门(22)的设计对衔接槽(23)与内置管(21)的连通情况进行调整，便于使用者对色母粒的挤出量和挤出位置进行控制，对色母粒原液进行挤出时，利用内置管(21)的设计使得原液引导至切割框(46)的内部时，利用固定气杆(2003)的设计带动第一液压气杆(2001)和转接座(2002)进行位置的移动，且第一液压气杆(2001)的设计能够带动切板(19)向外部进行位置移动，从而能够在对色母粒原液从切割框(46)的内部挤出一定量时利用切板(19)进行上下位置的移动，并且能够根据色母粒的大小对切板(19)与切割框(46)之间的距离进行控制，以此能够对色母粒的切割大小进行控制切割，且在对色母粒进行切割时，通过切割框(46)内部固定滤板(47)的设计能够辅助色母粒挤出成型，且根据挤出面积所需通过手动对切割框(46)内部内置挡板(48)沿着切割框(46)进行水平位置移动，从而内置挡板(48)有效对固定滤板(47)内部的孔径进行阻隔遮挡，位置调整结束之后通过拧动螺丝使其与内置挡板(48)相连接的固定杆体(49)和调整道(43)之间固定在一起，便于使用者对色母粒的挤出切割面积进行调整，使用灵活，在切板(19)出现故障无法使用时，利用滑道(15)的设计对组装滑块(39)进行位置的移动，使得组装滑块(39)靠近切割框(46)，从而能够利用电动推杆(40)的设计带动转接固定块(41)和刮板(42)在切割框(46)的外部进行水平位置移动，从而能够对挤出的色母粒原液进行切割处理，便于在出现故障时保证切割加工装置的正常运行。
2.根据权利要求1所述的用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，所述固定座(7)后端的外部设置有导板体(16)，且导板体(16)与第一加工框(1)水平夹角为50°，并且导板体(16)外部的左端设置有收集框(10)，所述收集框(10)外部的一端固定连接有连接轴(11)，且连接轴(11)外部的一端设置有电机(12)。
3.根据权利要求2所述的用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，所述连接轴(11)外部的左端设置有收集箱框(14)，且收集箱框(14)顶部的外部滑动安装有盖板(13)，所述收集箱框(14)内部的上端设置有用于对色母粒进行干燥的引导组件(30)，且引导组件(30)包括引导板(3001)、外置风扇(3002)和挂板(3003)。
4.根据权利要求3所述的用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，所述引导板(3001)外部的一端卡合安装有挂板(3003)，且引导板(3001)外部的两端均设置有外置风扇(3002)，并且引导板(3001)与收集箱框(14)之间的夹角为35°，而且引导板(3001)之间均为等距离分布。
5.根据权利要求3所述的用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，所述引导组件(30)底部的外部设置有底置外框(31)，且底置外框(31)的内部滑动安装有底置内框(32)，所述底置内框(32)底部的外部设置有底置内框(32)，且底置内框(32)外部的两端均安装有夹板(34)，所述夹板(34)外部的一端设置有螺纹轴(35)。
6.根据权利要求1所述的用于色母粒加工的半成品切割加工装置，其特征在于，所述固定侧框(3)底部的外部设置有连通管(36)，且连通管(36)末端外部安装有第二加工框(2)，所述连通管(36)的内部设置有阀门(37)。
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