CN112175411A - 一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法，本发明通过添加聚3,5‑二氨基‑1H‑吡唑‑4‑羧酸烯丙酯2,3,5,6‑四氟对苯二甲酸酰胺，引入氟苯结构，使得材料耐候性和耐腐蚀性能更强，引入吡唑结构，进一步改善材料的耐紫外老化性能和阻燃性，制备得到的塑料瓦用再生塑料色母粒根据GB/T1040‑2006测得拉伸强度为54.7‑55.3MPa，挤出冷却设备对色母粒在切割前、切割后前后均进行冷却处理，第一次冷却通过冷却管热交换进行冷却，第二次冷却通过冷却管排出的冷却水进行冷却，使得冷却效果更加优异。

Description

一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料瓦加工技术领域，具体涉及一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法。
背景技术
塑料瓦是以PVC为结构基材，表层采用丙烯酸类工程塑料等高耐候性塑料树脂，复合共挤制成，不含石棉。塑料瓦主要用于对装饰性要求较高的多层或低层住宅建筑，亦可用于公园建筑、公共场所的长廊等。适用于结构基层为现浇混凝土板的坡屋面和有檩体系坡屋面。
现有的塑料瓦是通过塑料色母粒经过多工序的加工制得的，目前废旧塑料浪费严重，然而现有的再生塑料色母粒粒往往强度不高，同时容易燃烧而存在一定的安全隐患。同时在塑料色母粒挤出后通常需要将色母粒浸泡在冷却水池中，这样需要大量的冷却水，成本高。同时在冷却后色母粒表面通常存在大量的冷却水，不易后续烘干。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法，解决以下技术问题：(1)通过添加聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺，引入氟苯结构，使得材料耐候性和耐腐蚀性能更强，引入吡唑结构，进一步改善材料的耐紫外老化性能和阻燃性，制备得到的塑料瓦用再生塑料色母粒根据GB/T1040-2006测得拉伸强度为54.7-55.3MPa；(2)该挤出冷却设备对色母粒在切割前、切割后前后均进行冷却处理，第一次冷却通过冷却管热交换进行冷却，第二次冷却通过冷却管排出的冷却水进行冷却，使得冷却效果更加优异；(3)通过输送电机带动输送辊转动，两个输送辊带动压滤带转动，压滤带对色母粒进行输送，导向气缸向下推动升降座，升降座通过弹簧杆向下推动挤压片，挤压片对压滤带上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带的过滤流入出料箱内腔底部，而后压滤带将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒，通过以上结构设置，可以对冷却水进行有效的收集，方便循环使用，同时在收集前将色母粒表面的水分有效去除，方便后续进行烘干处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料瓦用再生塑料色母粒，由下述重量份原料制备得到：有色废旧塑料500-600份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、卵磷脂10-15份、脂肪酸山梨坦5-10份、水30-40份；
其中，该塑料瓦用再生塑料色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一：将有色废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后向混合物中加入混合物重量30-50倍的水搅拌均匀，而后超声清洗，清洗后离心，取沉淀物，用水清洗，后置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20-40目筛，得到有色废旧塑料粉；
步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌20-30分钟后得到混合料，然后将混合料转入到已经过氮气或惰性气体保压处理的反应釜中，在常压下120-130℃下搅拌反应2-4小时，然后减压至50-100Pa，升温至270-285℃，保温保压进行搅拌反应15-22小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为2-5％的氢氧化钠水溶液中沉出，后用乙醇洗涤产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；
步骤三：将经过步骤一制成的有色废旧塑料粉、经过步骤二制成的聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合10-20分钟，控制出料温度为90-110℃，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的挤出斗内，混合料进入挤出筒内，开启挤出电机，挤出电机输出轴通过两个链轮、链条带动挤出螺杆转动，混合料从挤出筒上的两个挤出口挤出，得到塑料条，塑料条依次穿过冷却机构的冷却套圈一、冷却套圈二，水泵通过水管抽取冷却水箱内的冷却水，并通过进水管排入进水口，冷却水进入冷却套圈一内，冷却水通过连通口一排入连通口二，冷却水进入冷却管内，冷却管对塑料条进行冷却处理，冷却后的塑料条被刀片座上的刀片切割，得到色母粒，色母粒通过接料口进入出料箱内的压滤带上，同时冷却管内的冷却水排出并冲刷在压滤带上的色母粒上，输送电机带动输送辊转动，两个输送辊带动压滤带转动，压滤带对色母粒进行输送，导向气缸向下推动升降座，升降座通过弹簧杆向下推动挤压片，挤压片对压滤带上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带的过滤流入出料箱内腔底部，而后压滤带将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒。
进一步的，所述挤出筒两侧均安装有筒座，所述挤出筒通过筒座安装于支架顶部，所述支架上安装有挤出电机，所述挤出电机输出轴通过两个链轮、链条传动连接挤出螺杆，所述挤出斗与挤出筒相连通。
进一步的，五个第一定位槽等弧度设置于冷却套圈一内圈，五个第二定位槽等弧度设置于冷却套圈二内圈，所述第一定位槽、第二定位槽均用于安装冷却管。
进一步的，两个挤出口设置于同一高度，两个挤出口与两个冷却机构一一对应，所述出料箱外侧壁安装有输送电机，所述输送电机用于驱动输送辊转动。
进一步的，步骤二中3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、高沸点溶剂、催化剂、阻聚剂的质量比为1:1.3：(6-10)：(0.3-0.5)：0.1，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种，所述阻聚剂选自四氯苯醌、l,4-萘醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚中的至少一种，所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸中的至少一种，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
进一步的，步骤三中有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂的质量比为(40-60):(15-20):(5-10):(5-10):(10-15):(1-3):(3-6):(2-5):(1-3)，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂QX-401，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丁醚中的至少一种，所述无机填料为粉煤灰、火山灰粉、膨润土、水辉石中的至少一种。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种塑料瓦用再生塑料色母粒及其制备方法，通过添加聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺，引入氟苯结构，使得材料耐候性和耐腐蚀性能更强，引入吡唑结构，进一步改善材料的耐紫外老化性能和阻燃性，制备得到的塑料瓦用再生塑料色母粒根据GB/T1040-2006测得拉伸强度为54.7-55.3MPa；
(2)将混合料加入挤出冷却设备的挤出斗内，混合料进入挤出筒内，开启挤出电机，挤出电机输出轴通过两个链轮、链条带动挤出螺杆转动，混合料从挤出筒上的两个挤出口挤出，得到塑料条，塑料条依次穿过冷却机构的冷却套圈一、冷却套圈二，水泵通过水管抽取冷却水箱内的冷却水，并通过进水管排入进水口，冷却水进入冷却套圈一内，冷却水通过连通口一排入连通口二，冷却水进入冷却管内，冷却管对塑料条进行冷却处理，冷却后的塑料条被刀片座上的刀片切割，得到色母粒，色母粒通过接料口进入出料箱内的压滤带上，同时冷却管内的冷却水排出并冲刷在压滤带上的色母粒上，通过以上结构，该冷却设备对色母粒在切割前、切割后前后均进行冷却处理，第一次冷却通过冷却管热交换进行冷却，第二次冷却通过冷却管排出的冷却水进行冷却，使得冷却效果更加优异；
(3)通过输送电机带动输送辊转动，两个输送辊带动压滤带转动，压滤带对色母粒进行输送，导向气缸向下推动升降座，升降座通过弹簧杆向下推动挤压片，挤压片对压滤带上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带的过滤流入出料箱内腔底部，而后压滤带将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒，通过以上结构设置，可以对冷却水进行有效的收集，方便循环使用，同时在收集前将色母粒表面的水分有效去除，方便后续进行烘干处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的挤出冷却设备的结构示意图；
图2是本发明冷却机构的结构图；
图3是本发明冷却套圈一的立体图；
图4是本发明冷却套圈二的立体图；
图5是本发明冷却管的结构示意图；
图6是本发明出料箱的内部结构图；
图7是本发明挤出筒的剖视图。
图中：1、支架；2、挤出筒；3、挤出螺杆；31、挤出口；4、挤出电机；5、挤出斗；6、切割轴；7、冷却机构；8、安装座；9、冷却套圈一；91、第一定位槽；92、进水口；93、连通口一；10、冷却套圈二；101、第二定位槽；11、进水管；12、冷却水箱；13、冷却管；131、连通口二；14、出料箱；15、接料口；16、输送电机；17、输送辊；18、压滤带；19、导向气缸；20、升降座；21、挤压片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示
实施例1
一种塑料瓦用再生塑料色母粒，由下述重量份原料制备得到：有色废旧塑料500份、十二烷基苯磺酸钠5份、卵磷脂10份、脂肪酸山梨坦5份、水30份；
其中，该塑料瓦用再生塑料色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一：将有色废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后向混合物中加入混合物重量30倍的水搅拌均匀，而后超声清洗，清洗后离心，取沉淀物，用水清洗，后置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20目筛，得到有色废旧塑料粉；
步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌20-30分钟后得到混合料，然后将混合料转入到已经过氮气或惰性气体保压处理的反应釜中，在常压下120℃下搅拌反应2小时，然后减压至50Pa，升温至270℃，保温保压进行搅拌反应15小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为2％的氢氧化钠水溶液中沉出，后用乙醇洗涤产物3次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；
步骤三：将经过步骤一制成的有色废旧塑料粉、经过步骤二制成的聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合10-20分钟，控制出料温度为90-110℃，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的挤出斗5内，混合料进入挤出筒2内，开启挤出电机4，挤出电机4输出轴通过两个链轮、链条带动挤出螺杆3转动，混合料从挤出筒2上的两个挤出口31挤出，得到塑料条，塑料条依次穿过冷却机构7的冷却套圈一9、冷却套圈二10，水泵通过水管抽取冷却水箱12内的冷却水，并通过进水管11排入进水口92，冷却水进入冷却套圈一9内，冷却水通过连通口一93排入连通口二131，冷却水进入冷却管13内，冷却管13对塑料条进行冷却处理，冷却后的塑料条被刀片座上的刀片切割，得到色母粒，色母粒通过接料口15进入出料箱14内的压滤带18上，同时冷却管13内的冷却水排出并冲刷在压滤带18上的色母粒上，输送电机16带动输送辊17转动，两个输送辊17带动压滤带18转动，压滤带18对色母粒进行输送，导向气缸19向下推动升降座20，升降座20通过弹簧杆向下推动挤压片21，挤压片21对压滤带18上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带18的过滤流入出料箱14内腔底部，而后压滤带18将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒。
具体的，步骤二中3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、高沸点溶剂、催化剂、阻聚剂的质量比为1:1.3：6：0.3：0.1，高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，阻聚剂为四氯苯醌，催化剂为硫代膦酸酯，惰性气体为氦气。步骤三中有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂的质量比为40:15:5:5:10:1:3:2:1，钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂QX-401，光引发剂为安息香，无机填料为粉煤灰。
实施例1的再生塑料色母粒的拉伸强度为54.7MPa。
实施例2
一种塑料瓦用再生塑料色母粒，由下述重量份原料制备得到：有色废旧塑料600份、十二烷基苯磺酸钠10份、卵磷脂15份、脂肪酸山梨坦10份、水40份；
其中，该塑料瓦用再生塑料色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一：将有色废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后向混合物中加入混合物重量50倍的水搅拌均匀，而后超声清洗，清洗后离心，取沉淀物，用水清洗，后置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过40目筛，得到有色废旧塑料粉；
步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌30分钟后得到混合料，然后将混合料转入到已经过氮气或惰性气体保压处理的反应釜中，在常压下130℃下搅拌反应4小时，然后减压至100Pa，升温至285℃，保温保压进行搅拌反应22小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为5％的氢氧化钠水溶液中沉出，后用乙醇洗涤产物6次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；
步骤三：将经过步骤一制成的有色废旧塑料粉、经过步骤二制成的聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合20分钟，控制出料温度为110℃，得到混合料，其余步骤与实施例1相同。
具体的，步骤二中3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、高沸点溶剂、催化剂、阻聚剂的质量比为1:1.3：10：0.5：0.1，高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺，阻聚剂为对羟基苯甲醚，催化剂为亚磷酸，惰性气体为氦气。步骤三中有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂的质量比为60:20:10:10:15:3:6:5:3，钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂QX-401，光引发剂为安息香异丁醚，无机填料为膨润土。
实施例2的再生塑料色母粒的拉伸强度为55.3MPa。
挤出冷却设备包括支架1，支架1上设置有挤出筒2，挤出筒2内转动设置有挤出螺杆3，挤出筒2上安装有挤出斗5，挤出螺杆3一端连接切割轴6，切割轴6贯穿挤出筒2一端，切割轴6上安装有刀片座，刀片座上安装有刀片，挤出筒2一侧开设有两个挤出口31；
支架1上设置有两个冷却机构7，冷却机构7包括两个安装座8，其中一个安装座8上安装有冷却套圈一9，另一个安装座8上安装有冷却套圈二10，冷却套圈一9内圈设置有五个第一定位槽91，冷却套圈二10内圈设置有五个第二定位槽101，第一定位槽91上开设有连通口一93，冷却套圈一9外圈设置有进水口92，冷却套圈一9底部安装有进水管11，进水管11与进水口92相连通，进水口92与连通口一93相连通，支架1上安装有两个水泵，两个进水管11分别安装于两个水泵出水端，支架1上安装有冷却水箱12，两个水泵抽水端均通过水管连通冷却水箱12；
冷却套圈一9、冷却套圈二10之间设置有五个冷却管13，冷却管13上开设有连通口二131，五个连通口一93与五个连通口二131一一对应，连通口一93与连通口二131相连通，冷却管13靠近冷却套圈一9一端为密封结构；
支架1上设置有出料箱14，出料箱14顶部开设有接料口15，出料箱14内腔设置有两个输送辊17，两个输送辊17之间通过压滤带18传动连接，两个输送辊17设置于同一高度，支架1上纵向设置有导向气缸19，导向气缸19设置于出料箱14上方，导向气缸19用于驱动升降座20升降，升降座20通过弹簧杆安装有挤压片21，出料箱14一侧设置有出料口。
具体的，挤出筒2两侧均安装有筒座，挤出筒2通过筒座安装于支架1顶部，支架1上安装有挤出电机4，挤出电机4输出轴通过两个链轮、链条传动连接挤出螺杆3，挤出斗5与挤出筒2相连通。
五个第一定位槽91等弧度设置于冷却套圈一9内圈，五个第二定位槽101等弧度设置于冷却套圈二10内圈，第一定位槽91、第二定位槽101均用于安装冷却管13。
两个挤出口31设置于同一高度，两个挤出口31与两个冷却机构7一一对应，出料箱14外侧壁安装有输送电机16，输送电机16用于驱动输送辊17转动。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料瓦用再生塑料色母粒，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：有色废旧塑料500-600份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、卵磷脂10-15份、脂肪酸山梨坦5-10份、水30-40份；
其中，该塑料瓦用再生塑料色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一：将有色废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入至沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后得到混合物，对混合物进行超声清洗，清洗后离心，取出沉淀物，用水清洗沉淀物，将沉淀物置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20-40目筛，得到有色废旧塑料粉；
步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌20-30分钟后得到预混物，然后将预混物转入到反应釜中，在常压下以120-130℃搅拌2-4小时，然后减压至50-100Pa，升温至270-285℃，保温保压搅拌15-22小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为2-5％的氢氧化钠水溶液中沉出，得到沉出产物，用乙醇洗涤沉出产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；
步骤三：将有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合10-20分钟，控制出料温度为90-110℃，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的挤出斗内，混合料进入挤出筒内，开启挤出电机，挤出电机输出轴通过两个链轮、链条带动挤出螺杆转动，混合料从挤出筒上的两个挤出口挤出，得到塑料条，塑料条依次穿过冷却机构的冷却套圈一、冷却套圈二，水泵通过水管抽取冷却水箱内的冷却水，并通过进水管排入进水口，冷却水进入冷却套圈一内，冷却水通过连通口一排入连通口二，冷却水进入冷却管内，冷却管对塑料条进行冷却处理，冷却后的塑料条被刀片座上的刀片切割，得到色母粒，色母粒通过接料口落在出料箱内的压滤带上，同时冷却管内的冷却水排出并冲刷在压滤带上的色母粒表面，输送电机输出轴带动其中一个输送辊转动，两个输送辊带动压滤带转动，压滤带对色母粒进行输送，导向气缸向下推动升降座，升降座通过弹簧杆向下推动挤压片，挤压片对压滤带上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带的过滤流入出料箱内腔底部，而后压滤带将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒。
2.一种塑料瓦用再生塑料色母粒的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将有色废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入至沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后得到混合物，对混合物进行超声清洗，清洗后离心，取出沉淀物，用水清洗沉淀物，将沉淀物置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20-40目筛，得到有色废旧塑料粉；
步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌20-30分钟后得到预混物，然后将预混物转入到反应釜中，在常压下以120-130℃搅拌2-4小时，然后减压至50-100Pa，升温至270-285℃，保温保压搅拌15-22小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为2-5％的氢氧化钠水溶液中沉出，得到沉出产物，用乙醇洗涤沉出产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；
步骤三：将有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合10-20分钟，控制出料温度为90-110℃，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的挤出斗内，混合料进入挤出筒内，开启挤出电机，挤出电机输出轴通过两个链轮、链条带动挤出螺杆转动，混合料从挤出筒上的两个挤出口挤出，得到塑料条，塑料条依次穿过冷却机构的冷却套圈一、冷却套圈二，水泵通过水管抽取冷却水箱内的冷却水，并通过进水管排入进水口，冷却水进入冷却套圈一内，冷却水通过连通口一排入连通口二，冷却水进入冷却管内，冷却管对塑料条进行冷却处理，冷却后的塑料条被刀片座上的刀片切割，得到色母粒，色母粒通过接料口落在出料箱内的压滤带上，同时冷却管内的冷却水排出并冲刷在压滤带上的色母粒表面，输送电机输出轴带动其中一个输送辊转动，两个输送辊带动压滤带转动，压滤带对色母粒进行输送，导向气缸向下推动升降座，升降座通过弹簧杆向下推动挤压片，挤压片对压滤带上输送的色母粒表面的冷却水进行挤压去除，挤压出的冷却水通过压滤带的过滤流入出料箱内腔底部，而后压滤带将色母粒从出料口输送出，取得再生塑料色母粒。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓦用再生塑料色母粒的制备方法,其特征在于，步骤二中3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、高沸点溶剂、催化剂、阻聚剂的质量比为1:1.3：(6-10)：(0.3-0.5)：0.1，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种，阻聚剂选自四氯苯醌、l,4-萘醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚中的至少一种，催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸中的至少一种，惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓦用再生塑料色母粒的制备方法,其特征在于，步骤三中有色废旧塑料粉、聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂的质量比为(40-60):(15-20):(5-10):(5-10):(10-15):(1-3):(3-6):(2-5):(1-3)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料瓦用再生塑料色母粒的制备方法,其特征在于，步骤三中钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂QX-401，光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丁醚中的至少一种，无机填料为粉煤灰、火山灰粉、膨润土、水辉石中的至少一种。
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