CN218945131U - 一种糙米加工用双进风砂辊米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊米机技术领域，具体为一种糙米加工用双进风砂辊米机，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有分筛机构和清理机构，所述清理机构位于分筛机构的前端，所述分筛机构包括第一盒体，所述第一盒体远离清理机构的一侧中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有筛分件，且筛分件的位置低于碾米件，所述第一盒体的底部中心处开设有限位槽，所述限位槽与第一安装孔的大小相同；所述支撑台的底部设置有收集机构。本实用新型通过碾米件的设置方便对糙米的脱壳处理，同时通过筛分件的设置方便对分离后的大米和稻壳的筛分，使得大大简化了工作步骤，提高了工作效率。

Description

一种糙米加工用双进风砂辊米机

技术领域

本实用新型涉及辊米机技术领域，具体为一种糙米加工用双进风砂辊米机。

背景技术

由稻谷加工成大米的过程中，传统的加工机械主要是单机形式，即砻谷、碾米要经砻谷机、碾米机独立作业，且砻谷机脱壳率较低。

碾米机的工作原理是通过压铊的内压力和机械力的推动，使稻谷挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉稻谷的皮层。

但是现有的糙米加工用砂辊米机仍然存在一些问题。

问题一：现有的糙米加工用砂辊米机碾米过程中往往稻谷稻壳分离后不能完全分离开，后期筛分费时费力。

问题二：现有的糙米加工用砂辊米机对脱去稻壳的大米往往容易混入灰尘和细小石子和对脱去的稻壳收集往往人工清理起来费时费力。

因此亟需一种糙米加工用双进风砂辊米机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糙米加工用双进风砂辊米机，以解决上述背景技术中提出现有的糙米加工用砂辊米机碾米过程中往往稻谷稻壳分离后不能完全分离开，后期筛分费时费力和对脱去稻壳的大米往往容易混入灰尘和细小石子和对脱去的稻壳收集往往人工清理起来费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糙米加工用双进风砂辊米机，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有分筛机构和清理机构，所述清理机构位于分筛机构的前端，所述分筛机构包括第一盒体，所述第一盒体的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的上部设置有投料斗，所述投料斗安装在第二安装孔的内部，且投料斗的底部与第二安装孔相适配，所述内部设置有碾米件，所述第一盒体靠近清理机构的一侧中心处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有衔接框，所述衔接框的内部安装有斜板，所述斜板与碾米件处于同一垂直线上，所述第一盒体远离清理机构的一侧中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有筛分件，且筛分件的位置低于碾米件，所述第一盒体的底部中心处开设有限位槽，所述限位槽与第一安装孔的大小相同；

所述支撑台的底部设置有收集机构。

优选的，所述支撑台包括支撑板，所述支撑板的上部开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四组，且四组第一安装孔分别固定连接在支撑板的底部四周。

优选的，所述碾米件包括第一安装框，所述第一安装框设置有两组分别固定连接在第一盒体的内部左右两侧，两组所述第一安装框靠近中部的一侧皆开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部皆安装有电机，两组所述电机的输出端皆活动连接有旋转柱，两组所述旋转柱位于同一水平线上，两组所述旋转柱的外部皆活动连接有砂辊。

优选的，所述筛分件包括第二安装框，所述第二安装框的内部设置有风扇，所述风扇设置有两组且分别以第二安装框的中心线对称分布，两组所述风扇的上下两端皆通过连接柱固定连接在第二安装框的内部，所述第二安装框的后侧左右两端皆开设有固定孔，所述第二安装框的后侧设置有连接框，所述连接框的内部安装有过滤网，所述连接框的左右两侧皆固定连接有连接块，所述连接块与固定孔的位置相对应且大小相适配。

优选的，所述清理机构包括第二盒体，所述第二盒体的前端开设有第一连接孔，所述第一连接孔的前端设置有卡板，所述卡板靠近第一连接孔的一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板与第一连接孔的大小相适配，所述卡板远离橡胶板的一侧的中心处固定连接有拉环，所述第二盒体靠近分筛机构的一侧中心处开设有第二连接孔，所述第二连接孔的大小与衔接框相适配，且第二连接孔的内部与衔接框的一端活动连接。

优选的，所述收集机构包括底座，所述底座的上部设置有收集盒，所述收集盒的底部左右两端开设有滑槽，所述滑槽的上部固定连接有滑块，所述滑块设置有两组分别位于底座顶部的左右两侧，且两组滑块的上下与滑槽位置相对应并且大小相适配，所述收集盒的上部左右两侧开设有连接槽，所述收集盒的顶部设置有收集框，且收集框的大小与限位槽相适配，所述收集框的底部左右两侧固定连接有卡块，两组所述卡块的大小与两组卡块的大小相适配且处于同一垂直线上，所述收集框的内部开设有卡槽，且卡槽贯穿收集框，所述卡槽的内部安装有过滤板，所述过滤板的一端活动连接有拉把。

优选的，所述分筛机构的一侧安装有控制面板，所述控制面板与电机和风扇之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种糙米加工用双进风砂辊米机通过碾米件的设置方便对糙米的脱壳处理，同时通过筛分件的设置方便对分离后的大米和稻壳的筛分，使得大大简化了工作步骤，提高了工作效率。

2、该一种糙米加工用双进风砂辊米机通过清理机构的设置方便对脱去的稻壳的收集，同时通过过滤板的设置方便对脱去稻壳的大米中混入灰尘和细小石子的过滤，此外通过收集盒的设置方便对过滤后灰尘和细小石子的收集，大大简化了人工清理的难度。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型分筛机构的第一视角爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型分筛机构的第二视角爆炸立体结构示意图；

图6为本实用新型碾米件的爆炸立体结构示意图；

图7为本实用新型筛分件的第一视角爆炸立体结构示意图；

图8为本实用新型筛分件的第二视角爆炸立体结构示意图；

图9为本实用新型清理机构的第一视角爆炸立体结构示意图；

图10为本实用新型清理机构的第二视角爆炸立体结构示意图；

图11为本实用新型收集机构的爆炸立体结构示意图。

图中：100、支撑台；200、分筛机构；300、清理机构；400、收集机构；500、控制面板；101、支撑板；102、支腿；103、第一安装孔；201、第一盒体；202、第二安装孔；203、投料斗；204、第一安装槽；205、衔接框；206、斜板；207、碾米件；208、第二安装槽；209、筛分件；210、限位槽；211、第一安装框；212、第三安装槽；213、电机；214、旋转柱；215、砂辊；216、第二安装框；217、风扇；218、连接柱；219、连接框；220、过滤网；221、连接块；222、固定孔；301、第二盒体；302、第一连接孔；303、第二连接孔；304、卡板；305、橡胶板；306、拉环；401、底座；402、滑块；403、收集盒；404、滑槽；405、连接槽；406、收集框；407、卡块；408、卡槽；409、过滤板；410、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种糙米加工用双进风砂辊米机，包括支撑台100，支撑台100的上部设置有分筛机构200和清理机构300，清理机构300位于分筛机构200的前端，分筛机构200包括第一盒体201，第一盒体201的顶部开设有第二安装孔202，第二安装孔202的上部设置有投料斗203，投料斗203安装在第二安装孔202的内部，且投料斗203的底部与第二安装孔202相适配，通过投料斗203的设置方便稻谷的投入，内部设置有碾米件207，通过碾米件207的设置方便对稻谷的脱壳处理，第一盒体201靠近清理机构300的一侧中心处开设有第一安装槽204，第一安装槽204的内部安装有衔接框205，衔接框205的内部安装有斜板206，斜板206与碾米件207处于同一垂直线上，第一盒体201远离清理机构300的一侧中心处开设有第二安装槽208，第二安装槽208的内部设置有筛分件209，且筛分件209的位置低于碾米件207，通过筛分件209的设置方便对脱下的大米和稻壳进行分离，第一盒体201的底部中心处开设有限位槽210，限位槽210与第一安装孔103的大小相同，通过限位槽210的设置方便收集框406的安装；

支撑台100的底部设置有收集机构400。

进一步的，支撑台100包括支撑板101，支撑板101的上部开设有第一安装孔103，第一安装孔103贯穿支撑板101，支撑板101的底部固定连接有支腿102，支腿102设置有四组，且四组第一安装孔103分别固定连接在支撑板101的底部四周，通过第一安装孔103的设置方便收集机构400位置的安装到位。

进一步的，碾米件207包括第一安装框211，第一安装框211设置有两组分别固定连接在第一盒体201的内部左右两侧，通过第一安装框211的设置方便对电机213的安装，两组第一安装框211靠近中部的一侧皆开设有第三安装槽212，第三安装槽212的内部皆安装有电机213，通过电机213的设置方便对两组砂辊215提供动力，两组电机213的输出端皆活动连接有旋转柱214，两组旋转柱214位于同一水平线上，两组旋转柱214的外部皆活动连接有砂辊215，通过砂辊215的设置方便对稻谷的摩擦进行稻壳分离。

进一步的，筛分件209包括第二安装框216，第二安装框216的内部设置有风扇217，风扇217设置有两组且分别以第二安装框216的中心线对称分布，两组风扇217的上下两端皆通过连接柱218固定连接在第二安装框216的内部，第二安装框216的后侧左右两端皆开设有固定孔222，第二安装框216的后侧设置有连接框219，连接框219的内部安装有过滤网220，通过过滤网220的设置方便对外部的空气进行过滤，避免外界的灰尘进入，进而对风扇217的运行产生影响，连接框219的左右两侧皆固定连接有连接块221，连接块221与固定孔222的位置相对应且大小相适配。

进一步的，清理机构300包括第二盒体301，第二盒体301的前端开设有第一连接孔302，第一连接孔302的前端设置有卡板304，卡板304靠近第一连接孔302的一侧固定连接有橡胶板305，通过橡胶板305的设置方便对收集的稻壳的密封，橡胶板305与第一连接孔302的大小相适配，卡板304远离橡胶板305的一侧的中心处固定连接有拉环306，第二盒体301靠近分筛机构200的一侧中心处开设有第二连接孔303，第二连接孔303的大小与衔接框205相适配，且第二连接孔303的内部与衔接框205的一端活动连接，通过拉环306的设置方便工作人员对卡板304的拉动。

进一步的，收集机构400包括底座401，通过底座401的设置方便对收集盒403的固定，底座401的上部设置有收集盒403，通过收集盒403的设置方便对过滤后的灰尘和细小石子的收集，收集盒403的底部左右两端开设有滑槽404，滑槽404的上部固定连接有滑块402，滑块402设置有两组分别位于底座401顶部的左右两侧，且两组滑块402的上下与滑槽404位置相对应并且大小相适配，通过滑块402和滑槽404的配合方便底座401的抽动，收集盒403的上部左右两侧开设有连接槽405，收集盒403的顶部设置有收集框406，且收集框406的大小与限位槽210相适配，通过收集框406的设置方便对大米的收集，收集框406的底部左右两侧固定连接有卡块407，两组卡块407的大小与两组卡块407的大小相适配且处于同一垂直线上，通过卡块407和连接槽405的设置方便收集盒403和收集框406之间的连接更牢固，收集框406的内部开设有卡槽408，且卡槽408贯穿收集框406，卡槽408的内部安装有过滤板409，通过过滤板409的设置方便对收集的大米中的灰尘和细小石子的过滤，过滤板409的一端活动连接有拉把410，通过拉把410的设置方便对过滤板409的抽动。

进一步的，分筛机构200的一侧安装有控制面板500，控制面板500与电机213和风扇217之间电性连接，通过控制面板500的设置方便对电机213和风扇217的控制。

工作原理：

当工作时，将稻谷从投料斗203投入，稻谷在重力作用下进入到第一盒体201内部，同时工作人员通过控制面板500控制两组电机213反向运转，此时电机213运转带动旋转柱214旋转，进而带动两组砂辊215旋转，两组砂辊215的转速一快一慢，当稻米经过两组砂辊215之间时，稻米经过摩擦使得稻米的稻壳脱离，同时通过控制面板500控制两组风扇217运转，且两组风扇217的转速均衡且合适，不会使得把大米吹走，当分离后的谷壳下落时，因为稻壳的质量轻，两组风扇217将稻壳吹到斜板206上，因为斜板206是倾斜的，稻壳由于重力和风力作用下滑进清理机构300内部，落下的被脱去稻壳的大米进入到收集框406内被收集，同时底部的过滤板409将大米内的灰尘和细小的石子过滤进入连接槽405内部进行收集；再向一侧拉出底座401后，在将收集框406向下拉出取出收集框406内部的大米。

当需要清理时，向外拉动连接框219，将过滤网220从连接框219上取下，进行清洗后换上，方便循环使用，将底座401向一侧抽出后，再向下拉出连接槽405将收集的灰尘和细小的石子进行清理，同时通过向一侧拉出拉把410，拉把410带动过滤板409被取出，将取出的过滤板409进行清洗后更换，同时通过拉环306向外侧拉动拉环306后，对第二盒体301内部的稻壳进行清理，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种糙米加工用双进风砂辊米机，包括支撑台(100)，所述支撑台(100)的上部设置有分筛机构(200)和清理机构(300)，所述清理机构(300)位于分筛机构(200)的前端，其特征在于：所述分筛机构(200)包括第一盒体(201)，所述第一盒体(201)的顶部开设有第二安装孔(202)，所述第二安装孔(202)的上部设置有投料斗(203)，所述投料斗(203)安装在第二安装孔(202)的内部，且投料斗(203)的底部与第二安装孔(202)相适配，所述内部设置有碾米件(207)，所述第一盒体(201)靠近清理机构(300)的一侧中心处开设有第一安装槽(204)，所述第一安装槽(204)的内部安装有衔接框(205)，所述衔接框(205)的内部安装有斜板(206)，所述斜板(206)与碾米件(207)处于同一垂直线上，所述第一盒体(201)远离清理机构(300)的一侧中心处开设有第二安装槽(208)，所述第二安装槽(208)的内部设置有筛分件(209)，且筛分件(209)的位置低于碾米件(207)，所述第一盒体(201)的底部中心处开设有限位槽(210)，所述限位槽(210)与第一安装孔(103)的大小相同；

所述支撑台(100)的底部设置有收集机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述支撑台(100)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的上部开设有第一安装孔(103)，所述第一安装孔(103)贯穿支撑板(101)，所述支撑板(101)的底部固定连接有支腿(102)，所述支腿(102)设置有四组，且四组第一安装孔(103)分别固定连接在支撑板(101)的底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述碾米件(207)包括第一安装框(211)，所述第一安装框(211)设置有两组分别固定连接在第一盒体(201)的内部左右两侧，两组所述第一安装框(211)靠近中部的一侧皆开设有第三安装槽(212)，所述第三安装槽(212)的内部皆安装有电机(213)，两组所述电机(213)的输出端皆活动连接有旋转柱(214)，两组所述旋转柱(214)位于同一水平线上，两组所述旋转柱(214)的外部皆活动连接有砂辊(215)。

4.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述筛分件(209)包括第二安装框(216)，所述第二安装框(216)的内部设置有风扇(217)，所述风扇(217)设置有两组且分别以第二安装框(216)的中心线对称分布，两组所述风扇(217)的上下两端皆通过连接柱(218)固定连接在第二安装框(216)的内部，所述第二安装框(216)的后侧左右两端皆开设有固定孔(222)，所述第二安装框(216)的后侧设置有连接框(219)，所述连接框(219)的内部安装有过滤网(220)，所述连接框(219)的左右两侧皆固定连接有连接块(221)，所述连接块(221)与固定孔(222)的位置相对应且大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述清理机构(300)包括第二盒体(301)，所述第二盒体(301)的前端开设有第一连接孔(302)，所述第一连接孔(302)的前端设置有卡板(304)，所述卡板(304)靠近第一连接孔(302)的一侧固定连接有橡胶板(305)，所述橡胶板(305)与第一连接孔(302)的大小相适配，所述卡板(304)远离橡胶板(305)的一侧的中心处固定连接有拉环(306)，所述第二盒体(301)靠近分筛机构(200)的一侧中心处开设有第二连接孔(303)，所述第二连接孔(303)的大小与衔接框(205)相适配，且第二连接孔(303)的内部与衔接框(205)的一端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述收集机构(400)包括底座(401)，所述底座(401)的上部设置有收集盒(403)，所述收集盒(403)的底部左右两端开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的上部固定连接有滑块(402)，所述滑块(402)设置有两组分别位于底座(401)顶部的左右两侧，且两组滑块(402)的上下与滑槽(404)位置相对应并且大小相适配，所述收集盒(403)的上部左右两侧开设有连接槽(405)，所述收集盒(403)的顶部设置有收集框(406)，且收集框(406)的大小与限位槽(210)相适配，所述收集框(406)的底部左右两侧固定连接有卡块(407)，两组所述卡块(407)的大小与两组卡块(407)的大小相适配且处于同一垂直线上，所述收集框(406)的内部开设有卡槽(408)，且卡槽(408)贯穿收集框(406)，所述卡槽(408)的内部安装有过滤板(409)，所述过滤板(409)的一端活动连接有拉把(410)。

7.根据权利要求1所述的一种糙米加工用双进风砂辊米机，其特征在于：所述分筛机构(200)的一侧安装有控制面板(500)，所述控制面板(500)与电机(213)和风扇(217)之间电性连接。

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