CN217752690U - 一种挤出机的过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的过滤结构，其第一过滤板和第二过滤板的下方设置有放置槽，并且放置槽内部活动放置有两个接胶槽，当第一过滤板或第二过滤板从安装座内伸出时，放置槽也从安装座内伸出，放置槽内的接胶槽可以承接第一过滤板或第二过滤板上滴落的胶体，防止更换过滤网时第一过滤板或第二过滤板上的胶体滴落到车间地面，影响车间的干净整洁。

Description

一种挤出机的过滤结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是指一种挤出机的过滤结构。

背景技术

塑料挤出机是一种将母料加热熔融成溶体，并通过螺杆将熔体挤出的设备，其广泛应用于塑料生产行业。一般在生产过程中，熔体在挤出之前，都需要经过挤出机内的过滤网过滤，以过滤掉熔体中的杂质，提高挤出后的物料纯度。过滤过程中，杂质会附着在过滤网上，时间久之后需要停机对过滤网进行清理或更换，严重影响生产效率。为了解决这一问题，人们发明了如图1所示的新式过滤装置，该过滤装置安装于挤出机的挤出口上，如图2所示。该过滤装置通过在安装座上安装两块相互连接的过滤板，通过液压缸可以推动过滤板在安装座上滑动。使用时，安装座对准挤出口，其中一块过滤板位于安装座内，物料穿过安装座和该过滤板时可过滤掉其中的杂质，当需要更换该过滤板上的过滤网时，液压缸推动过滤板，使另一块过滤板进入安装座，此时前一块过滤板则伸出安装座，以方便对前一块过滤板的过滤网进行更换，从而实现不停机更换过滤网，极大的提高了生产效率，因此该技术目前已经被广泛的使用。但是，申请人在使用时发现该技术并不够完善，当将需要更换过滤网的过滤板从安装座中推出时，过滤板上会附着有熔融的胶体，熔融的胶体会沿着过滤板滴落到车间地面，造成车间污染。为了防止车间被污染，申请人只能在装置下方放置一个承接容器，用以接住滴落的胶体，但是这样又会显得车间杂乱不美观。为此，申请人提供一种能够防止胶体滴落到车间地面的过滤结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够防止胶体滴落到车间地面的挤出机的过滤结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种挤出机的过滤结构，其包括安装座，可滑动安装在所述安装座上的第一过滤板和第二过滤板，以及与安装座连接的液压缸；所述第一过滤板和所述第二过滤板连接，所述液压缸与所述第一过滤板或所述第二过滤板连接；所述第一过滤板和所述第二过滤板的下端连接有放置槽，所述放置槽内部活动放置有两个接胶槽，两个所述接胶槽的位置分别与第一过滤板和第二过滤板对应。

所述放置槽包括两个分别连接在所述第一过滤板和所述第二过滤板端部的连接部，连接在两块所述连接部之间的凹槽部；两个所述接胶槽活动放置在所述凹槽部内。

所述安装座包括平行设置的前围板和后围板，分别连接在所述前围板和所述后围板之间的上部横杆、中部横杆以及下部横杆；所述上部横杆、中部横杆以及下部横杆由上至下依次分布，并且所述上部横杆与中部横杆之间形成过滤板滑动腔，所述第一过滤板和所述第二过滤板在所述过滤板滑动腔内滑动；所述中部横杆与所述下部横杆之间形成凹槽部滑动腔，所述凹槽部能在所述凹槽部滑动腔内滑动。

所述前围板和后围板上均设置有位置相对应的通孔，所述第一过滤板和所述第二过滤板进入到所述安装座内后其上的过滤网对准所述通孔。

所述中部横杆的长度短于所述前围板和所述后围板的长度，使所述第一过滤板和所述第二过滤板进入安装座后，连接部能与安装座的侧边持平。

两个所述接胶槽的高度均小于所述凹槽部上端到所述第一过滤板底部和所述第二过滤板底部之间的距离，使所述接胶槽能从所述凹槽部中取出。

所述第一过滤板和所述第二过滤板以及所述接胶槽的长度均相同。

所述前围板和后围板与所述上部横杆、中部横杆以及下部横杆之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本实用新型在第一过滤板和第二过滤板的下方设置有放置槽，并且放置槽内部活动放置有两个接胶槽，当第一过滤板或第二过滤板从安装座内伸出时，放置槽也从安装座内伸出，放置槽内的接胶槽可以承接第一过滤板或第二过滤板上滴落的胶体，防止更换过滤网时第一过滤板或第二过滤板上的胶体滴落到车间地面，影响车间的干净整洁。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为现有的过滤结构的结构图。

图2为过滤结构安装于挤出机上的示意图。

图3为本实用新型的结构图。

图4为本实用新型的放置槽与第一过滤板和第二过滤板的连接结构图。

图5为本实用新型的放置槽的结构图。

图6为本实用新型的第一过滤板和第二过滤板安装于安装座内的剖示图。

图7为图6中A处的放大示意图。

上述附图中的附图标记为：1—液压缸，2—前围板，3—上部横杆，4—后围板，5—第一过滤板，6—放置槽，7—中部横杆，8—下部横杆，9—过滤网，10—第二过滤板，11—连接部，12—凹槽部，13—接胶槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图3所示，本实施例公开了一种挤出机的过滤结构，其包括安装座，可滑动安装在安装座上的第一过滤板5和第二过滤板10，以及与安装座连接的液压缸1。该第一过滤板5和第二过滤板10连接为一体，而液压缸1的伸缩端与第一过滤板5或第二过滤板10连接，使得液压缸1能够带动第一过滤板5和第二过滤板10移动。

该安装座包括前围板2、后围板4、上部横杆3、中部横杆7以及下部横杆8。设置时，前围板2和后围板4平行设置，上部横杆3、中部横杆7以及下部横杆8由上至下依次分布在前围板2和后围板4之间，即前围板2和后围板4将上部横杆3、中部横杆7以及下部横杆8夹持在中间。前围板2和后围板4与上部横杆3、中部横杆7以及下部横杆8之间通过螺栓连接安装。

上部横杆3与中部横杆7之间形成过滤板滑动腔，过滤板滑动腔的宽度与第一过滤板5和第二过滤板10的宽度相匹配，使得第一过滤板5和第二过滤板10刚好能够安装在过滤板滑动腔内，液压缸1通过伸出和收缩可以使第一过滤板5和第二过滤板10交替的进入到过滤板滑动腔内。

第一过滤板5和第二过滤板10与传统的过滤板一样，其上设置有孔，孔上安装有过滤网9，过滤网9的安装方式与传统的过滤网安装方式一样，方便更换。该前围板2和后围板4上均设置有位置相对应的通孔，当第一过滤板5和第二过滤板10进入到过滤板滑动腔内后，第一过滤板5和第二过滤板10上的过滤网9对准前围板2和后围板4上的通孔。

如图2所示，该过滤结构安装在挤出机的挤出口上，挤出口与前围板2和后围板4上的通孔对准。挤出机工作时，熔融的胶体穿过过滤板滑动腔和过滤网9，杂质被过滤网9过滤。具体工作时，例如第一过滤板5先位于过滤板滑动腔内进行过滤工作，当需要更换第一过滤板5上的过滤网9时，液压缸1伸出，将第一过滤板5推出过滤板滑动腔，而第二过滤板10则位于过滤板滑动腔内进行过滤工作，如图3所示，此时则可以在不停机的情况下更换第一过滤板5上的过滤网9。

更换过滤网9时第一过滤板5和第二过滤板10的移动位置由挤压机的控制系统来控制液压缸1动作，其可以确保第一过滤板5和第二过滤板10能够对准挤出机的挤出口，这部分已经属于现有的成熟技术，这里不做赘述。

为了防止第一过滤板5和第二过滤板10上的胶体滴落到地面，如图4所示，该第一过滤板5和第二过滤板10的下端连接有放置槽6，而放置槽6内部活动放置有两个接胶槽13，两个接胶槽13的长度与第一过滤板5和第二过滤板10的长度相匹配，并且位置分别位于第一过滤板5和第二过滤板10的下方。

具体的，如图5所示，该放置槽6包括两个分别连接在第一过滤板5和第二过滤板10端部的连接部11，连接在两块连接部11之间的凹槽部12；两个接胶槽13活动放置在凹槽部12内。

相应的，中部横杆7与下部横杆8之间形成凹槽部滑动腔，凹槽部12位于凹槽部滑动腔内，并且能在凹槽部滑动腔内滑动。

由于放置槽6的两端是通过连接部11与第一过滤板5和第二过滤板10连接的，当第一过滤板5或第二过滤板10伸出安装座时，放置槽6也会跟随伸出安装座。例如，如图3、6、7所示，当液压缸1将第一过滤板5推出安装座时，第一过滤板5下方部分的放置槽6也会伸出安装座，由于没有了中部横杆7的阻挡，第一过滤板5上的胶体会滴落到其下方的接胶槽13内，如此可防止更换过滤网过程中第一过滤板5的胶体滴落到地面。与此同时，第二过滤板10位于安装座内进行过滤工作，而由于中部横杆7的阻挡，胶体不会落到第二过滤板10下方的接胶槽13内。

另外，中部横杆7的长度短于前围板2和后围板4的长度，因此中部横杆7的两端预留有连接部11的安装位置，使第一过滤板5和第二过滤板10缩入安装座后，连接部11、第一过滤板5和第二过滤板10能与安装座的侧边持平。

另外，两个接胶槽13的高度均小于凹槽部12上端到第一过滤板5底部和第二过滤板10的底部之间的距离，因此，当接胶槽13内接满胶后可以将接胶槽13从凹槽部12内取出清理。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤出机的过滤结构，其包括安装座，可滑动安装在所述安装座上的第一过滤板(5)和第二过滤板(10)，以及与安装座连接的液压缸(1)；所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)连接，所述液压缸(1)与所述第一过滤板(5)或所述第二过滤板(10)连接；其特征在于，所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)的下端连接有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部活动放置有两个接胶槽(13)，两个所述接胶槽(13)的位置分别与第一过滤板(5)和第二过滤板(10)对应。

2.根据权利要求1所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述放置槽(6)包括两个分别连接在所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)端部的连接部(11)，连接在两块所述连接部(11)之间的凹槽部(12)；两个所述接胶槽(13)活动放置在所述凹槽部(12)内。

3.根据权利要求2所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述安装座包括平行设置的前围板(2)和后围板(4)，分别连接在所述前围板(2)和所述后围板(4)之间的上部横杆(3)、中部横杆(7)以及下部横杆(8)；所述上部横杆(3)、中部横杆(7)以及下部横杆(8)由上至下依次分布，并且所述上部横杆(3)与中部横杆(7)之间形成过滤板滑动腔，所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)在所述过滤板滑动腔内滑动；所述中部横杆(7)与所述下部横杆(8)之间形成凹槽部滑动腔，所述凹槽部(12)能在所述凹槽部滑动腔内滑动。

4.根据权利要求3所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述前围板(2)和后围板(4)上均设置有位置相对应的通孔，所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)进入到所述安装座内后其上的过滤网(9)对准所述通孔。

5.根据权利要求4所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述中部横杆(7)的长度短于所述前围板(2)和所述后围板(4)的长度，使所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)进入安装座后，连接部(11)能与安装座的侧边持平。

6.根据权利要求5所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，两个所述接胶槽(13)的高度均小于所述凹槽部(12)上端到所述第一过滤板(5)底部和所述第二过滤板(10)底部之间的距离，使所述接胶槽(13)能从所述凹槽部(12)中取出。

7.根据权利要求6所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述第一过滤板(5)和所述第二过滤板(10)以及所述接胶槽(13)的长度均相同。

8.根据权利要求7所述的挤出机的过滤结构，其特征在于，所述前围板(2)和后围板(4)与所述上部横杆(3)、中部横杆(7)以及下部横杆(8)之间通过螺栓连接。

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