CN211194542U - 一种开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式炼胶机，涉及化工机械技术领域，解决了工人翻料过程中劳动强度大且具有安全隐患的技术问题。其技术要点包括机架，机架上转动连接有两个平行设置的压辊，机架上设置有用于驱动两个压辊相向转动的驱动装置，机架上还设置有延伸于机架外的延伸板和翻料装置，翻料装置包括设置于机架上且位于两压辊下方的集料筐、设置于机架上以用于将集料筐推向延伸板的第一气缸、设置在机架上以用于将胶料从集料筐中取出并带动胶料上升的升降机构以及设置于机架上以用于驱动升降机构沿垂直于压辊轴线方向移动的滑移装置，本实用新型具有能够自动翻料的优点。

Description

一种开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种开放式炼胶机。

背景技术

炼胶机是硅橡胶工厂用来制备混炼硅橡胶进行热炼、塑炼、出型的一种硅橡胶加工机械。炼胶机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机，开放式炼胶机主要用于硅橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，结构较简单；密闭式炼胶机主要用于硅橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

开放式炼胶机又叫做开炼机，主要包括辊筒和传动装置，物料投入两个水平排列的辊筒中，通过辊筒间隙时受到强烈的剪切力和挤压，使得物料温度升高、塑度增加，从而达到炼胶的目的。

在公开号为CN206937699U的中国专利公开了一种炼胶机，包括安装座及设置在安装座上的一组轴向平行的压辊，所述安装座位于压辊的两侧设置有用于将压辊上的硅橡胶料刮落的刮板，所述安装架上还设置有套设在刮板上的安装壳体，所述刮板与安装壳体内壁贴合且可沿着安装壳体滑移。

现有技术中类似于上述的开放式炼胶机，通过两个压辊配合能够对混炼硅橡胶进行辊压开炼，设置的压辊与刮板的配合既能够将压辊上粘附的胶料刮除，而且安装壳体还能够将粘附在刮板上的胶料刮除，使得胶料被刮除得比较干净。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在开放式炼胶机工作的过程中，为了使胶料中的各种填充剂分散均匀，要对胶料反复进行多次开炼，即将一次开炼完成后的胶料取出，然后将开炼呈片状的胶料重新放入开炼机内进行炼胶，重复上述工作多次以提高胶料的均匀性。目前大部分炼胶机需要通过人工对胶料进行翻动，不仅劳动强度大、效率较慢，而且工作过程中压辊的温度比较高，工人翻料时存在安全隐患，因此，需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机，其具有能够自动翻料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上转动连接有两个平行设置的压辊，所述机架上设置有用于驱动两个压辊相向转动的驱动装置，所述机架上还设置有延伸于机架外的延伸板和翻料装置，所述翻料装置包括设置于所述机架上且位于两所述压辊下方的集料筐、设置于机架上以用于将所述集料筐推向所述延伸板的第一气缸、设置在所述机架上以用于将胶料从集料筐中取出并带动胶料上升的升降机构以及设置于机架上以用于驱动所述升降机构沿垂直于所述压辊轴线方向移动的滑移装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置可以驱动两件压辊相向转动，从而对胶料进行炼胶工作，利用第一气缸将位于两件压辊下方的装上胶料的集料筐往设置在机架外的延伸板上推动，滑移装置带动升降机构从压辊上方移动到集料筐的上方，升降机构下降将集料筐中的胶料取出并带动其上升，滑移装置再带动升降机构和胶料一起移动到两件压辊的上方，再将胶料松开落到两件压辊之间进行炼胶，如此循环翻料以增加胶料的均匀性。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述滑移装置包括两件设置于机架且分别位于所述压辊左右两端的滑轨、两件分别滑移连接于两所述滑轨上的滑块、设置于两所述滑块之间的固定杆以及设置于所述机架上以用于驱动所述滑块在所述滑轨上移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，位于机架两端的滑轨与压辊方向垂直，固定杆固定连接在两滑槽的滑块上，可以跟随滑块在滑槽上的移动而移动，利用第二气缸可以推动滑块在滑槽上滑动，从而带动固定杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置于所述固定杆上，所述升降机构包括设置于所述固定杆上的第三气缸以及设置于所述第三气缸的活塞杆下端以用于抓取所述集料筐内的胶料的夹爪气缸。

通过采用上述技术方案，固定杆带动升降机构在滑轨上移动，可以将胶料从延伸板上方平移到两件压辊的上方，第三气缸伸出时，设置在第三气缸的活塞杆下端的夹爪气缸下降并伸出夹爪将集料筐内的胶料抓取后夹爪气缸收缩，第三气缸收缩带动夹爪气缸和胶料上升，再由滑移装置带动整个升降机构平移到两件压辊的上方，此时，夹爪气缸伸出将胶料放开，胶料在重力作用的影响下下落到两件压辊中间进行炼胶。

本实用新型进一步设置为：所述第三气缸设置为多节伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，可以实现将设置在第三气缸的活塞杆下端的夹爪气缸下降到足以夹取胶料的地方，同时还节省第三气缸占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两件位于所述两所述压辊下方且沿所述压辊长度方向设置的刮板，两所述压辊设置于两所述刮板之间，所述刮板与所述压辊之间的距离小于两所述压辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于受热后的胶料具有一定的粘性，在炼胶过程中会有部分胶料黏在压辊表面，利用刮板将残留在压辊表面上的胶料刮下落到集料筐中，再经过翻料装置带动胶料进行下一次炼胶工作，避免了胶料留在压辊表面，造成在下一次的炼胶过程中凹凸不平的表面会将胶料也压出不平整的形状，影响胶料后续的使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有安装杆，所述安装杆上设置有两件挡板，两所述挡板下端的两侧均设置有内凹槽，设置于所述挡板上的两道内凹槽分别与两所述压辊的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用安装杆上的挡板可以对胶料在炼胶过程中的宽度进行限定，炼出所需宽度的胶条，同时可以防止胶料在压辊上向其他方向溢出而无法进行炼胶。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆设置于所述滑块朝向第二气缸的一侧上，所述安装杆上设置有两件连杆，两所述连杆的下端朝向滑块所在方向倾斜设置，两所述挡板分别设置于两所述连杆的下端。

通过采用上述技术方案，设置在两件压辊的斜上方位置的安装杆以及倾斜设置的连杆可以避免胶料在翻料过程中下落到安装杆和连杆上，影响胶料下一次炼胶。

本实用新型进一步设置为：所述集料筐内设置有承重板，所述集料筐内还设置有用于检测承重板重量的重量检测装置，所述重量检测装置通过电信号与所述第一气缸控制连接。

通过采用上述技术方案，承重板和重量检测装置的配合设置感应到集料筐内的胶料重量与之前设定的胶料重量一致后，将信号传递到第一气缸，第一气缸伸出推动集料箱到延伸板位置，并开始后续的操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两道垂直于所述压辊的轴线方向设置的滑槽，两所述滑槽延伸设置于所述延伸板上，所述集料筐底部滑移连接在所述滑槽上。

通过采用上述技术方案，在第一气缸推动集料筐时，可以限定集料筐在机架上滑移的方向，避免其在机架上无方向的移动给第一气缸工作造成不便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过滑移装置和升降装置的配合设置使得该开放式炼胶机能够将胶料自动夹取并带动其移动到两件压辊的上方进行再一次的炼胶，减少工人的工作强度；

（2）通过多节伸缩气缸的设置能够减小第三气缸占用的空间；

（3）通过刮板的设置使得胶料能够完全下落到集料筐中进行下一次的炼胶，避免部分胶料黏在压辊上对下一次炼胶造成影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的翻料装置的结构示意图；

图3为本实施例的翻料装置中集料筐的结构示意图；

图4为本实施例的翻料装置中滑移装置和升降装置的结构示意图；

图5为本实施例的多节伸缩气缸的结构示意图；

图6为本实施例的刮板的结构示意图；

图7为本实施例的挡板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压辊；3、驱动装置；4、延伸板；5、翻料装置；51、集料筐；511、第一气缸；512、承重板；513、重量检测装置；52、升降机构；521、第三气缸；522、夹爪气缸；53、滑移装置；531、滑轨；532、滑块；533、固定杆；534、第二气缸；6、刮板；7、安装杆；71、挡板；72、内凹槽；73、连杆；8、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种开放式炼胶机，如图1所示，包括机架1、两件转动连接在机架1上且平行设置以用于炼胶的压辊2、连接在两件压辊2的一端以用于驱动两件压辊2相向转动的驱动装置3、设置在机架1上且位于两件压辊2下方的延伸板4以及设置在机架1上以用于对胶料进行翻动的翻料装置5。其中，驱动装置3可以设置为皮带轮电机传动装置或齿轮箱电机传动装置。

如图2所示，翻料装置5包括设置在机架1上且位于两件压辊2正下方的集料筐51、设置在机架1上以用于推动集料筐51向远离压辊2的方向移动的第一气缸511、设置在机架1上以用于将胶料从集料筐51中取出并带动其上升的升降机构52以及设置于机架1上以用于驱动升降机构52沿垂直于压辊2的轴线方向移动的滑移装置53。

其中，结合图2和图3所示，机架1上设置有两道垂直于压辊2的轴线方向设置的滑槽8，滑槽8的一端延伸至延伸板4上，另一端延伸至第一气缸511位置处，集料筐51的底部滑移连接在两道滑槽8上。集料筐51的内部设置有承重板512，承重板512上设置有用于检测承重板512上重量的重量检测装置513，重量检测装置513感应到承重板512上胶料的重量与设定的重量一致时，将信号传递到第一气缸511，第一气缸511推动集料筐51到延伸板4位置，并开始后续的操作。当集料筐51内的胶料被取走后，第一气缸511收缩将集料筐51带动回到原来的位置。

结合图2和图4所示，滑移装置53包括两件设置在压辊2左右两端的滑轨531、两件分别滑移连接在两道滑轨531上的滑块532、设置在两件滑块532之间的固定杆533以及设置在机架1上以用于驱动两件滑块532分别在两道滑轨531上移动的第二气缸534。升降结构52包括固定在固定杆533下端的第三气缸521以及设置在第三气缸521的活塞杆下端以用于夹取集料筐51内的胶料的夹爪气缸522，夹爪气缸522的夹爪上设置有防粘垫片防止胶料粘在夹爪气缸522上无法下落到两件压辊2之间进行下一次炼胶。

其中，如图5所示，第三气缸521设置为可以分多次收缩的多节伸缩气缸，可节省空间。

如图6所示，机架1上设置有两件设置在压辊2下方且沿压辊2长度方向设置的刮板6，两件压辊2设置在两件刮板6之间，刮板6与靠近该刮板6的压辊2之间的距离小于两件压辊2之间的距离。

如图7所示，机架1上端还设置有安装杆7，安装杆7设置在滑块532朝向第二气缸534的一侧上，安装杆7上设置有两件下端朝向滑块532所在方向倾斜设置的连杆73，两件连杆73下端分别设置有挡板71，挡板71下端的两侧均设置有内凹槽72，两道内凹槽72分别与两件压辊2的外壁贴合。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当工人将胶料放置在两压辊2之间进行炼胶后，胶料在两件压辊2的挤压下落到位于两件压辊2下方的集料筐51中，部分黏在压辊2表面的胶料被刮板6刮下落到集料筐51中，集料筐51的承重板512和重量检测装置513配合作用检测到集料筐51内胶料的重量与设定的重量一致时，将信号传递到第一气缸511，第一气缸511活塞杆伸出将集料筐51沿着滑槽8推动到远离两件压辊2下方的延伸板4上。

第二气缸534推动滑块532在滑轨531上移动至延伸板4的正上方，第三气缸521伸出，位于第三气缸521活塞杆下端的夹爪气缸522随之下降，下降到足以夹取胶料的时候，夹爪气缸522伸出，夹爪打开将胶料夹取，随后夹爪气缸522收缩将胶料夹紧。第三气缸521收缩带动胶料上升，同时第二气缸534收缩带动胶料往两件压辊2的正上方移动。

当移动到两件压辊2的正上方时，夹爪气缸522伸出将胶料放开，使得胶料从夹爪上掉落到两件压辊2上再次进行炼胶。循环以上翻动胶料的步骤使得胶料经过多次炼胶使得胶料中成分分散的更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种开放式炼胶机，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有两个平行设置的压辊（2），所述机架（1）上设置有用于驱动两个压辊（2）相向转动的驱动装置（3），其特征在于：所述机架（1）上还设置有延伸于机架（1）外的延伸板（4）和翻料装置（5），所述翻料装置（5）包括设置于所述机架（1）上且位于两所述压辊（2）下方的集料筐（51）、设置于机架（1）上以用于将所述集料筐（51）推向所述延伸板（4）的第一气缸（511）、设置在所述机架（1）上以用于将胶料从集料筐（51）中取出并带动胶料上升的升降机构（52）以及设置于机架（1）上以用于驱动所述升降机构（52）沿垂直于所述压辊（2）轴线方向移动的滑移装置（53）。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述滑移装置（53）包括两件设置于机架（1）且分别位于所述压辊（2）左右两端的滑轨（531）、两件分别滑移连接于两所述滑轨（531）上的滑块（532）、设置于两所述滑块（532）之间的固定杆（533）以及设置于所述机架（1）上以用于驱动所述滑块（532）在所述滑轨（531）上移动的第二气缸（534）。

3.根据权利要求2所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述升降机构（52）设置于所述固定杆（533）上，所述升降机构（52）包括设置于所述固定杆（533）上的第三气缸（521）以及设置于所述第三气缸（521）的活塞杆下端以用于抓取所述集料筐（51）内的胶料的夹爪气缸（522）。

4.根据权利要求3所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述第三气缸（521）设置为多节伸缩气缸。

5.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述机架（1）上设置有两件位于所述两所述压辊（2）下方且沿所述压辊（2）长度方向设置的刮板（6），两所述压辊（2）设置于两所述刮板（6）之间，所述刮板（6）与所述压辊（2）之间的距离小于两所述压辊（2）之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有安装杆（7），所述安装杆（7）上设置有两件挡板（71），两所述挡板（71）下端的两侧均设置有内凹槽（72），设置于所述挡板（71）上的两道内凹槽（72）分别与两所述压辊（2）的外壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述安装杆（7）设置于所述滑块（532）朝向所述第二气缸（534）的一侧上，所述安装杆（7）上设置有两件连杆（73），两所述连杆（73）的下端朝向所述滑块（532）所在方向倾斜设置，两所述挡板（71）分别设置于两所述连杆（73）的下端。

8.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述集料筐（51）内设置有承重板（512），所述集料筐（51）内还设置有用于检测所述承重板（512）重量的重量检测装置（513），所述重量检测装置（513）通过电信号与所述第一气缸（511）控制连接。

9.根据权利要求8所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述机架（1）上设置有两道垂直于所述压辊（2）的轴线方向设置的滑槽（8），两所述滑槽（8）延伸设置于所述延伸板（4）上，所述集料筐（51）底部滑移连接在所述滑槽（8）上。

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