CN210357805U - 保温板的抹浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温板的抹浆装置，包括保温板，还包括底座、设置在底座上的输送带、设置在底座一侧的抹料台以及设置在抹料台上的支架，抹料台上设有用于涂抹浆料并驱动保温板移动的抹料组件，支架上设有用于抹匀保温板上浆料的刮料组件以及驱动刮料组件沿其高度方向移动的升降组件，刮料组件与保温板的顶壁之间预留有刮浆层，抹料台内设有用于收集刮除浆料的收纳空腔，抹料台的顶壁开设有供浆料落入收纳空腔内的开口；该抹浆装置代替人力对保温板进行抹浆，可对保温板涂抹均匀，省时省力，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板加工的技术领域，特别涉及一种保温板的抹浆装置。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
目前的保温板一般采用有机保温材料和无机保温材料，无机保温材料以岩棉板为代表，有机保温板以聚乙烯泡沫板、挤塑式聚乙烯板为代表，常用的有机保温材料大多耐燃烧性能指标较差，容易引起建筑保温火灾事件的发生，为增强有机保温材料的耐燃烧性能，需要在保温板上涂覆粘结浆料，保温板与耐火板复合制成复合保温板。
现有的对保温板涂覆浆料一般采用人工涂抹的方式，由于每天需要加工上百个保温板，大大增加了工作人员的劳动强度，且人工涂抹，加工效率低，涂抹不均匀，浪费了大量的浆料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温板的抹浆装置，其优点是：该抹浆装置代替人力对保温板进行抹浆，可对保温板涂抹均匀，省时省力，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温板的抹浆装置，包括保温板，还包括底座、设置在底座上的输送带、设置在底座一侧的抹料台以及设置在抹料台上的支架，所述抹料台上设有用于涂抹浆料并驱动保温板移动的抹料组件，所述支架上设有用于抹匀保温板上浆料的刮料组件以及驱动刮料组件沿其高度方向移动的升降组件，所述刮料组件与保温板的顶壁之间预留有刮浆层，所述抹料台内设有用于收集刮除浆料的收纳空腔，所述抹料台的顶壁开设有供浆料落入收纳空腔内的开口。
通过上述技术方案，首先通过输送带将保温板传送至收料台上；其次通过抹料组件对保温板进行抹料，在抹料过程中，保温板沿抹料台的长度方向移动；然后利用升降组件将刮料组件调整至合适高度；最后在保温板移动过程中，通过刮料组件可将保温板上的浆料抹匀，且保温板上多余的浆料通过开口流入收纳空腔内，同时在刮料时，刮出的浆料流入收纳空腔内，最终实现了对多余浆料的回收利用；采用上述结构构成的抹浆装置，代替人力对保温板抹浆，省时省力，可将保温板涂抹均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
本实用新型进一步设置为：所述抹料组件包括设置在抹料台一侧的提升机、转动设置在抹料台位于收纳空腔内壁上的若干滚轮、齿盘、与齿盘啮合的传送链以及驱动齿盘转动的电机，所述滚轮的一端延伸出抹料台的侧壁外并与齿盘固定连接，所述传送链带动若干齿盘同步转动，相邻所述滚轮之间预留有供浆料落入收纳空腔内的间隙。
通过上述技术方案，首先通过电机驱动齿盘转动，然后通过传送链带动其他齿盘同步转动，进而带动滚轮转动，实现了对保温板的传送；同时在保温板移动过程中，利用提升机将浆料输送至抹料空间上，进而浆料掉落至保温板上，随着保温板的移动，最终实现了对保温板的浆料涂抹；该抹料方式，方便操作，实现了保温板在移动过程中，对保温板抹浆，省时省力，提高了加工效率，且多余的浆料通过缝隙进入收纳空腔内进行收集，节约了资源。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括两两相对设置在抹料台顶壁上的竖杆以及设置在相邻竖杆顶端之间的横梁，所述横梁的长度方向与抹料台的长度方向同向，所述抹料台位于支架一侧且靠近底座一侧的顶壁上预留有抹料空间。
通过上述技术方案，竖杆和横梁的配合，对刮料组件和升降组件起到支撑作用，可对保温板涂抹均匀，同时抹料空间的设置，方便抹料组件对保温板进行涂抹浆料，然后在对保温板上多余的浆料刮出掉，提高了抹浆质量。
本实用新型进一步设置为：所述刮料组件包括设置在两横梁相对侧壁之间的滑移块、刮料板、设置在刮料板顶端侧壁向外延伸的连接板以及螺栓，所述滑移块的顶壁沿其长度方向均布设有若干安装孔，所述连接板上设有与安装孔相应的螺纹孔，所述螺栓由上至下依次插入安装孔、螺纹孔内，所述刮料板的底壁上设有与保温板相配合的缺口，所述刮浆层位于缺口的侧壁与保温板的顶壁之间。
通过上述技术方案，将螺栓由上至下依次插入安装孔、螺纹孔内，进而可将刮料板固定在滑移块的底壁上，实现了保温板在移动过程中，刮料板将保温板上多余的浆料刮除，避免浆料堆积在保温板上，造成浆料浪费；该刮料方式，结构简单，可对保温板涂料均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料；同时螺栓和连接板的设置，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸的刮料板，以配合不同形状规格的保温板，适用范围广，加工效率高。
本实用新型进一步设置为：所述两横梁的底壁和抹料台的顶壁之间分别设有支撑柱和连接柱，所述支撑柱内设有驱动空腔，所述升降组件包括转动设置在支撑柱位于驱动空腔内底壁上的锥齿轮组、设置在锥齿轮组轴心处且与支撑柱轴向同向的螺杆、与螺杆螺纹配合的升降套环、设置在锥齿轮组上的手柄以及设置在空腔内壁上的限位环，所述手柄远离锥齿轮组的一端延伸出支撑柱的侧壁外，所述螺杆的顶端延伸至限位环内，所述升降套环的外环壁与限位环的内环壁螺纹配合，所述滑移块的一端延伸至驱动空腔内并与升降套环的顶壁接触，所述支撑柱的侧壁沿其高度方向设有供滑移块滑移的升降口，所述滑移块远离支撑柱的一端沿连接柱的高度方向滑移。
通过上述技术方案，转动手柄，锥齿轮组转动，带动螺杆转动，进而带动升降套环转动，由于升降套环与限位环螺纹配合，且升降口对滑移块的移动起到限位作用，使得升降套环沿螺杆的长度方向上下移动，从而滑移块移动至合适高度；该升降方式，结构简单，方便操作，通过调整刮料板的高度，使得刮浆层的高度尺寸配合对保温板所需涂料的厚度，适用范围广，可将保温板涂抹均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
本实用新型进一步设置为：所述滑移块远离升降套环的端壁设有导向块，所述连接柱朝向支撑柱的侧壁上沿其高度方向设有导向槽，所述导向槽内设有与连接柱轴向同向的导向杆，所述导向块沿导向杆的长度方向滑移。
通过上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对滑移块的移动起到限位作用，提高了滑移块移动过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底座上沿其长度方向均布设有若干呈冂型的支撑杆，所述支撑杆的水平端底壁沿其长度方向等间距设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底壁上转动连接有压辊，所述压辊的外壁与保温板的顶壁接触。
通过上述技术方案，将伸缩杆拉伸至合适高度，使得压辊与保温板的顶壁接触，对保温板在输送带上的移动起到限位作用，提高了保温板移动过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述抹料台位于收纳空腔的侧壁铰接设有封闭门，所述封闭门上设有把手。
通过上述技术方案，拉动把手，工作人员可打开封闭门，进而可将堆积在收纳空间内的浆料清理出来回收利用，节约了浆料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、先通过输送带将保温板传送至收料台上；其次通过抹料组件对保温板进行抹料，在抹料过程中，保温板沿抹料台的长度方向移动；然后利用升降组件将刮料组件调整至合适高度；最后在保温板移动过程中，通过刮料组件可将保温板上的浆料抹匀，且保温板上多余的浆料通过开口流入收纳空腔内，同时在刮料时，刮出的浆料流入收纳空腔内，最终实现了对多余浆料的回收利用；采用上述结构构成的抹浆装置，代替人力对保温板抹浆，省时省力，可将保温板涂抹均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料；
2、将螺栓由上至下依次插入安装孔、螺纹孔内，进而可将刮料板固定在滑移块的底壁上，保温板在移动过程中，刮料板将保温板上多余的浆料刮除，避免浆料堆积在保温板上，造成浆料浪费；该刮料方式，可对保温板涂料均匀，且结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸的刮料板，以配合不同形状规格的保温板，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料；
3、导向槽和导向块的配合，提高了滑移块移动过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现本实施例中抹料组件的结构示意图。
图3是用于体现本实施例中刮料组件的结构示意图。
图4是用于体现本实施例中支架与滑移块之间位置关系的结构示意图。
图5是用于体现图4中A的放大结构示意图。
图6是用于体现图4中B的局部放大结构示意图。
附图标记：1、保温板；2、底座；3、输送带；4、抹料台；5、支架；51、竖杆；52、横梁；6、抹料组件；61、提升机；62、滚轮；63、齿盘；64、传送链；65、电机；7、刮料组件；71、滑移块；72、刮料板；73、连接板；74、螺栓；8、升降组件；81、锥齿轮组；82、螺杆；83、升降套环；84、手柄；85、限位环；9、刮浆层；10、收纳空腔；11、开口；12、间隙；13、抹料空间；14、安装孔；15、螺纹孔；16、缺口；17、支撑柱；18、连接柱；19、驱动空腔；20、升降口；21、导向块；22、导向槽；23、支撑杆；24、伸缩杆；25、压辊；26、封闭门；27、把手；28、下料板；29、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种保温板的抹浆装置，参照图1，包括矩形底座2以及保温板1。
参照图1，底座2的一侧设有抹料台4，底座2上沿其长度方向设有用于将保温板1输送至抹料台4上的输送带3，抹料台4上设有驱动保温板1沿其长度方向移动并同时对保温板1涂抹浆料的抹料组件6，抹料台4位于抹料组件6的一侧设有支架5，支架5上设有用于抹匀保温板1上浆料的刮料组件7以及驱动刮料组件7沿其高度方向移动的升降组件8，刮料组件7与保温板1的顶壁之间预留有刮浆层9（图3），抹料台4内设有用于收集刮除出的浆料的收纳空腔10，抹料台4的顶壁开设有供浆料落入收纳空腔10内的开口11；首先将保温板1放置在输送带3上，通过输送带3将保温板1传送至收料台上；其次通过抹料组件6对保温板1进行抹料，同时在抹料过程中，保温板1沿抹料台4的长度方向移动；然后利用升降组件8将刮料组件7调整至合适高度；最后在保温板1移动过程中，通过刮料组件7可将保温板1上的浆料抹匀，同时在抹料时，保温板1上多余的浆料通过开口11流入收纳空腔10内，且在刮料时，刮出的浆料流入收纳空腔10内，最终实现了对多余浆料的收集；采用上述结构构成的抹浆装置，代替人力对保温板1抹浆，省时省力，可将保温板1涂抹均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
参照图2，底座2上沿其长度方向均布设有若干呈冂型的支撑杆23（优选数量为三个），支撑杆23的水平端与底座2的宽度方向同向，支撑杆23的两个相互平行的竖直端固定在底座2的顶壁上，支撑杆23的水平端下表面沿其长度方向设有3个的伸缩杆24，伸缩杆24的底壁上转动连接有压辊25，压辊25的外壁与保温板1的顶壁接触；将伸缩杆24拉伸至合适高度，使得压辊25与保温板1的顶壁接触，由于伸缩杆24沿底座2的长度方向均布设置，进而实现了保温板1在输送带3上移动过程中，若干压辊25与保温板1接触，提高了保温板1移动过程的稳定性，提高了加工效率。
参照图1，抹料台4位于收纳空腔10的侧壁铰接设有封闭门26，封闭门26上设有把手27；拉动把手27，打开封闭门26，工作人员可将堆积在收纳空腔10内的浆料进行回收利用，节约了资源。
参照图2，支架5包括两两相对设置在抹料台4远离底座2上表面的竖杆51以及设置在相邻竖杆51顶端之间的横梁52，横梁52设置有两个，两个横梁52的长度方与抹料台4的长度方向同向；竖杆51和横杆的配合，对刮料组件7和升降组件8起到支撑作用，便于将保温板1上多余的浆料刮除，提高了抹浆质量。
参照图2，抹料台4在靠近支架5的侧壁向地面倾斜设有下料板28；下料板28的一端向下倾斜，对抹匀好的保温板1起到导向的作用，方便工作人员收集成品。
参照图1和图2，抹料组件6包括设置在抹料台4一侧的斗式提升机61、转动设置在抹料台4位于收纳空间侧壁上的若干滚轮62、齿盘63、传送链64以及电机65，若干滚轮62沿收料台的长度方向等间距排布，滚轮62的周向最高点所在平面分别与抹料台4的上表面以及输送带3的上表面齐平，滚轮62的一端延伸出抹料台4的侧壁外并与齿盘63连接，传送链64带动若干齿盘63同步转动，电机65设置在抹料台4位于齿盘63的侧壁上，电机65的驱动轴与其中一个齿盘63的圆心处固定连接，相邻滚轮62之间预留有供浆料落入空腔内的间隙12，方便多余的浆料通过间隙12落入收纳空间内进行收集，提升机61的料斗位于抹料台4在靠近底座2一侧的上方，抹料台4位于输送带3和支架5之间预留有用于承接提升机61输出浆料的抹料空间13；当保温板1被传送至滚轮62上时，利用电机65驱动齿盘63转动，通过传送链64带动其他齿盘63同步转动，进而带动滚轮62转动，实现了对保温板1的传送；同时在保温板1移动至抹料空间13内时，利用提升机61将浆料输送至抹料空间13上，进而浆料掉落至保温板1上，且保温板1一直移动，最终实现了对保温板1的浆料涂抹；该抹料方式，方便操作，实现了保温板1在移动过程中，对保温板1抹浆，省时省力，提高了加工效率，且多余的浆料通过缝隙进入收纳空腔10内进行收集，节约了资源。
参照图3，刮料组件7包括设置在两个横梁52相对侧壁之间的滑移块71、设置在滑移块71底壁向下延伸的刮料板72、设置在刮料板72顶壁向外延伸的两个连接板73以及螺栓74，连接板73的长度方向与滑移块71的长度方向同向，连接板73上沿其长度方向设有3个螺纹孔15，滑移块71的顶壁设有与安装孔14相应的安装孔14，螺栓74由上至下依次插入安装孔14、螺纹孔15内，刮料板72的底壁设有与保温板1的顶壁相配合的缺口16，刮浆层9在刮料板72位于缺口16的底壁与保温板1的顶壁之间；首先将连接板73贴合在滑移块71的底壁上，然后将螺栓74由上至下依次插入安装孔14、螺纹孔15内，进而可将连接板73固定在滑移块71的下表面；当涂覆满浆料的保温板1在移动过程中，保温板1穿过开口11，进而通过刮料板72可将保温板1上多余的浆料刮出掉，避免浆料堆积，造成浪费，螺栓74和连接板73的设置，方便安装不同形状规格的刮料板72，以便对不同的保温板1进行刮料，适用范围广，最终可对保温板1上的浆料涂抹均匀，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
参照图4和图5，右侧横梁52的底壁上设有支撑柱17，支撑柱17的底壁固定在抹料台4的顶壁上，支撑柱17内设有驱动空腔19，升降组件8包括转动设置在支撑柱17位于驱动空腔19内底壁上的锥齿轮组81、设置在锥齿轮组81中的水平锥齿轮轴心处的螺杆82、与螺杆82螺纹配合的升降套环83、设置在锥齿轮组81中的竖直锥齿轮轴心处的手柄84以及设置在驱动空腔19内壁上的限位环85，螺杆82的长度方向与支撑柱17的轴向同向，手柄84远离锥齿轮组81的一端延伸出支撑柱17的侧壁外，螺杆82的顶端穿过限位环85并与支撑柱17的内顶壁转动连接，升降套环83的外环壁与限位环85的内环壁螺纹配合，滑移块71的一端延伸至空腔内并与升降套环83的顶壁接触，滑移块71延伸至驱动空腔19内的一端设有供螺杆82转动的通孔，支撑柱17的侧壁沿其高度方向设有供滑移块71滑移的升降口20；首先转动手柄84，带动锥齿轮组81转动，进而带动螺杆82转动，同时带动升降套环83转动，由于限位环85与升降套环83螺纹配合，且升降口20对滑移块71的移动起到限位作用，进而升降套环83沿螺杆82的长度方向上下升降，从而带动滑移块71沿支撑柱17的高度方向上下升降，最终实现了将刮料板72移动至合适高度；该升降方式，结构简单，方便操作，可根据需要，调整刮浆层9的高度，以适配对保温板1的涂抹不同厚度的浆料，适用范围广；同时可将保温板1涂抹均匀，避免浆料堆积在保温板1上，提高了抹浆效率和质量，节约了浆料。
参照图4和图6，左侧横梁52的底壁设有连接柱18，滑移块71远离升降套环83的端壁上设有导向块21，连接柱18朝向支撑柱17（图5）的侧壁沿其高度方向设有导向槽22，导向槽22内设有与连接柱18轴向同向的导向杆29，导向块21穿设在导向杆29上并沿其长度方向滑移；导向槽22、导向块21和导向杆29的配合，提高了滑移块71滑移过程的稳定性，进而使得刮料板72能够稳定的上下升降。
工作过程：首先拉动伸缩杆24，将压辊25调整至合适高度并与保温板1的顶壁接触，实现了输送带3在传送保温板1的过程中，对保温板1的移动起到限位作用；其次利用电机65驱动齿盘63转动，通过传送链64带动多个滚轮62同步转动，从而实现了对保温板1的传输，同时利用提升机61将浆料传输至抹料空间13内，进而浆料流淌至保温板1上，多余的浆料可从滚轮62中的缝隙流淌至收纳空腔10内；然后将螺栓74由下至上依次插入安装孔14、螺纹孔15内，可将刮料板72固定在滑移块71上；最后转动手柄84，带动螺杆82转动，进而滑移块71沿支撑柱17和连接柱18的高度方向滑移，从而实现了将刮料板72调整至合适高度，最终实现了保温板1在移动过程中，刮料板72将保温板1上多余的浆料刮除，刮除掉的浆料流淌至收纳空间内，打开封闭门26，可对浆料进行回收利用，节约了资源。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种保温板的抹浆装置，包括保温板(1)，其特征在于：还包括底座(2)、设置在底座(2)上的输送带(3)、设置在底座(2)一侧的抹料台(4)以及设置在抹料台(4)上的支架(5)，所述抹料台(4)上设有用于涂抹浆料并驱动保温板(1)移动的抹料组件(6)，所述支架(5)上设有用于抹匀保温板(1)上浆料的刮料组件(7)以及驱动刮料组件(7)沿其高度方向移动的升降组件(8)，所述刮料组件(7)与保温板(1)的顶壁之间预留有刮浆层(9)，所述抹料台(4)内设有用于收集刮除浆料的收纳空腔(10)，所述抹料台(4)的顶壁开设有供浆料落入收纳空腔(10)内的开口(11)。
2.根据权利要求1所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述抹料组件(6)包括设置在抹料台(4)一侧的提升机(61)、转动设置在抹料台(4)位于收纳空腔(10)内壁上的若干滚轮(62)、齿盘(63)、与齿盘(63)啮合的传送链(64)以及驱动齿盘(63)转动的电机(65)，所述滚轮(62)的一端延伸出抹料台(4)的侧壁外并与齿盘(63)固定连接，所述传送链(64)带动若干齿盘(63)同步转动，相邻所述滚轮(62)之间预留有供浆料落入收纳空腔(10)内的间隙(12)。
3.根据权利要求1所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述支架(5)包括两两相对设置在抹料台(4)顶壁上的竖杆(51)以及设置在相邻竖杆(51)顶端之间的横梁(52)，所述横梁(52)的长度方向与抹料台(4)的长度方向同向，所述抹料台(4)位于支架(5)一侧且靠近底座(2)一侧的顶壁上预留有抹料空间(13)。
4.根据权利要求3所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述刮料组件(7)包括设置在两横梁(52)相对侧壁之间的滑移块(71)、刮料板(72)、设置在刮料板(72)顶端侧壁向外延伸的连接板(73)以及螺栓(74)，所述滑移块(71)的顶壁沿其长度方向均布设有若干安装孔(14)，所述连接板(73)上设有与安装孔(14)相应的螺纹孔(15)，所述螺栓(74)由上至下依次插入安装孔(14)、螺纹孔(15)内，所述刮料板(72)的底壁上设有与保温板(1)相配合的缺口(16)，所述刮浆层(9)位于缺口(16)的侧壁与保温板(1)的顶壁之间。
5.根据权利要求4所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述两横梁(52)的底壁和抹料台(4)的顶壁之间分别设有支撑柱(17)和连接柱(18)，所述支撑柱(17)内设有驱动空腔(19)，所述升降组件(8)包括转动设置在支撑柱(17)位于驱动空腔(19)内底壁上的锥齿轮组(81)、设置在锥齿轮组(81)轴心处且与支撑柱(17)轴向同向的螺杆(82)、与螺杆(82)螺纹配合的升降套环(83)、设置在锥齿轮组(81)上的手柄(84)以及设置在空腔内壁上的限位环(85)，所述手柄(84)远离锥齿轮组(81)的一端延伸出支撑柱(17)的侧壁外，所述螺杆(82)的顶端延伸至限位环(85)内，所述升降套环(83)的外环壁与限位环（85）的内环壁螺纹配合，所述滑移块(71)的一端延伸至驱动空腔(19)内并与升降套环(83)的顶壁接触，所述支撑柱(17)的侧壁沿其高度方向设有供滑移块(71)滑移的升降口(20)，所述滑移块(71)远离支撑柱(17)的一端沿连接柱(18)的高度方向滑移。
6.根据权利要求5所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述滑移块(71)远离升降套环(83)的端壁设有导向块(21)，所述连接柱(18)朝向支撑柱(17)的侧壁上沿其高度方向设有导向槽(22)，所述导向槽(22)内设有与连接柱(18)轴向同向的导向杆(29)，所述导向块(21)沿导向杆(29)的长度方向滑移。
7.根据权利要求1所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述底座(2)上沿其长度方向均布设有若干呈冂型的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的水平端底壁沿其长度方向等间距设有若干伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的底壁上转动连接有压辊(25)，所述压辊(25)的外壁与保温板(1)的顶壁接触。
8.根据权利要求1所述的保温板的抹浆装置，其特征在于：所述抹料台(4)位于收纳空腔(10)的侧壁铰接设有封闭门(26)，所述封闭门(26)上设有把手(27)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369078A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-10 | 杭州固特建筑加固技术工程有限公司 | 一种外粘钢板涂胶装置 |
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