CN211250548U - 一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，包括推料机构、取料机构和压料机构，所述取料机构的数量为两个且分别固定连接在推料机构的左右两侧，所述压料机构设在推料机构上，所述推料机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有压料槽，所述压料槽内壁顶部的中点处固定连接有隔板。该节能再生混凝土试块自动取样成型装置，结构设计合理，使用方便，可快速有效的对混凝土实现自动取料以及自动成形步骤，降低了人力资源的投入，提高了加工生产效率，避免了工人身体上受到的影响或损害，采用自动化的设计保证了最终成品的质量基本一致，可满足大规模混凝土试块的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有技术中，对于节能再生混凝土试块的取样与成型步骤大多均通过人工操作，采用过多的人力资源不仅会影响到生产加工效率，而且较差的作业环境会影响到工人身体健康，同时最终成品质量还会因一定人为因素造成参差不齐，难以满足大规模混凝土试块加工需求，为此我们提出了一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，包括推料机构、取料机构和压料机构，所述取料机构的数量为两个且分别固定连接在推料机构的左右两侧，所述压料机构设在推料机构上；
所述推料机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有压料槽，所述压料槽内壁顶部的中点处固定连接有隔板，所述压料槽内壁底部且对应隔板的左右两侧均开设有第一通过口，所述固定板顶部对应第一通过口的位置开设有与其相互连通的第二通过口，所述固定板底部的中点处通过气缸固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有推杆，所述推杆的顶端从下至上依次贯穿第二通过口和第一通过口且延伸至第一通过口内部固定连接有推板；
所述取料机构包括取料筒，所述取料筒的外侧固定连接有安装柱，所述取料筒的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿支撑板且延伸至其外部，位于支撑板下方的驱动转轴表面设有上料蛟龙，所述取料筒靠近固定板一侧且位于支撑板的下方通过连接管与压料槽相互连通；
所述压料机构包括顶板，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述顶板底部且对应压料槽的位置固定连接有两个压料块。
优选的，所述取料筒靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述伸缩杆的底端与固定板顶部固定连接。
优选的，所述伸缩杆的数量为四个且分别固定连接在固定板底部的四角处。
优选的，所述推板底部且对应推杆的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近推杆的一侧与推杆固定连接。
优选的，所述支撑板底部且对应驱动转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈内侧与驱动转轴表面相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过两个安装柱将装置安装于混凝土搅拌池上，并将取料筒插入其中，利用驱动电机带动驱动转轴旋转，上料蛟龙将混凝土经连接管传输至压料槽内，实现自动取料，通过伸缩杆控制顶板下移，压料块将混凝土试块压紧后，对气缸进行驱动，气缸向上伸缩后，连接板带动推杆和推板上移，可将压制成形后的混凝土试块推出，完成收集，该节能再生混凝土试块自动取样成型装置，结构设计合理，使用方便，可快速有效的对混凝土实现自动取料以及自动成形步骤，降低了人力资源的投入，提高了加工生产效率，避免了工人身体上受到的影响或损害，采用自动化的设计保证了最终成品的质量基本一致，可满足大规模混凝土试块的加工需求。
2、本实用新型通过设置加强筋，加固了推板与推杆之间连接的固定程度，可有效防止相互之间的脱落，通过设置密封圈，防止取料筒内的混凝土经支撑板和驱动转轴之间的缝隙中渗入至驱动电机中，造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型推料机构主视图的结构剖面图；
图3为本实用新型取料机构主视图的结构剖面图；
图4为本实用新型压料机构仰视图的结构示意图。
图中：1推料机构、11固定板、12压料槽、13隔板、14第一通过口、15第二通过口、16气缸、17连接板、18推杆、19推板、110加强筋、2取料机构、21取料筒、22安装柱、23支撑板、24驱动电机、25驱动转轴、26上料蛟龙、27连接管、28密封圈、3压料机构、31顶板、32伸缩杆、33压料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，包括推料机构1、取料机构2和压料机构3，取料机构2的数量为两个且分别固定连接在推料机构1的左右两侧，压料机构3设在推料机构1上。
推料机构1包括固定板11，固定板11的顶部固定连接有压料槽12，压料槽12内壁顶部的中点处固定连接有隔板13，压料槽12内壁底部且对应隔板13的左右两侧均开设有第一通过口14，固定板11顶部对应第一通过口14的位置开设有与其相互连通的第二通过口15，固定板11底部的中点处通过气缸16固定连接有连接板17，连接板17顶部的左右两侧均固定连接有推杆18，推杆18的顶端从下至上依次贯穿第二通过口15和第一通过口14且延伸至第一通过口14内部固定连接有推板19，推板19底部且对应推杆18的左右两侧均固定连接有加强筋110，加强筋110靠近推杆18的一侧与推杆18固定连接。
取料机构2包括取料筒21，取料筒21靠近固定板11的一侧与固定板11固定连接，取料筒21的外侧固定连接有安装柱22，取料筒21的内壁上固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上固定连接有驱动转轴25，驱动转轴25的底端贯穿支撑板23且延伸至其外部，支撑板23底部且对应驱动转轴25的位置固定连接有密封圈28，密封圈28内侧与驱动转轴25表面相互接触，位于支撑板23下方的驱动转轴25表面设有上料蛟龙26，取料筒21靠近固定板11一侧且位于支撑板23的下方通过连接管27与压料槽12相互连通。
压料机构3包括顶板31，顶板31的底部固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的数量为四个且分别固定连接在固定板11底部的四角处，伸缩杆32的底端与固定板11顶部固定连接，顶板31底部且对应压料槽12的位置固定连接有两个压料块33，通过设置加强筋110，加固了推板19与推杆18之间连接的固定程度，可有效防止相互之间的脱落，通过设置密封圈28，防止取料筒21内的混凝土经支撑板23和驱动转轴25之间的缝隙中渗入至驱动电机24中，造成损坏，通过两个安装柱22将装置安装于混凝土搅拌池上，并将取料筒21插入其中，利用驱动电机24带动驱动转轴25旋转，上料蛟龙26将混凝土经连接管27传输至压料槽12内，实现自动取料，通过伸缩杆32控制顶板31下移，压料块33将混凝土试块压紧后，对气缸16进行驱动，气缸16向上伸缩后，连接板17带动推杆18和推板19上移，可将压制成形后的混凝土试块推出，完成收集，该节能再生混凝土试块自动取样成型装置，结构设计合理，使用方便，可快速有效的对混凝土实现自动取料以及自动成形步骤，降低了人力资源的投入，提高了加工生产效率，避免了工人身体上受到的影响或损害，采用自动化的设计保证了最终成品的质量基本一致，可满足大规模混凝土试块的加工需求。
使用时，通过两个安装柱22将装置安装于混凝土搅拌池上，并将取料筒21插入其中，利用驱动电机24带动驱动转轴25旋转，上料蛟龙26将混凝土经连接管27传输至压料槽12内，实现自动取料，通过伸缩杆32控制顶板31下移，压料块33将混凝土试块压紧后，对气缸16进行驱动，气缸16向上伸缩后，连接板17带动推杆18和推板19上移，可将压制成形后的混凝土试块推出，完成收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，包括推料机构(1)、取料机构(2)和压料机构(3)，其特征在于：所述取料机构(2)的数量为两个且分别固定连接在推料机构(1)的左右两侧，所述压料机构(3)设在推料机构(1)上；
所述推料机构(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有压料槽(12)，所述压料槽(12)内壁顶部的中点处固定连接有隔板(13)，所述压料槽(12)内壁底部且对应隔板(13)的左右两侧均开设有第一通过口(14)，所述固定板(11)顶部对应第一通过口(14)的位置开设有与其相互连通的第二通过口(15)，所述固定板(11)底部的中点处通过气缸(16)固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)顶部的左右两侧均固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的顶端从下至上依次贯穿第二通过口(15)和第一通过口(14)且延伸至第一通过口(14)内部固定连接有推板(19)；
所述取料机构(2)包括取料筒(21)，所述取料筒(21)的外侧固定连接有安装柱(22)，所述取料筒(21)的内壁上固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上固定连接有驱动转轴(25)，所述驱动转轴(25)的底端贯穿支撑板(23)且延伸至其外部，位于支撑板(23)下方的驱动转轴(25)表面设有上料蛟龙(26)，所述取料筒(21)靠近固定板(11)一侧且位于支撑板(23)的下方通过连接管(27)与压料槽(12)相互连通；
所述压料机构(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)的底部固定连接有伸缩杆(32)，所述顶板(31)底部且对应压料槽(12)的位置固定连接有两个压料块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述取料筒(21)靠近固定板(11)的一侧与固定板(11)固定连接，所述伸缩杆(32)的底端与固定板(11)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述伸缩杆(32)的数量为四个且分别固定连接在固定板(11)底部的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述推板(19)底部且对应推杆(18)的左右两侧均固定连接有加强筋(110)，所述加强筋(110)靠近推杆(18)的一侧与推杆(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述支撑板(23)底部且对应驱动转轴(25)的位置固定连接有密封圈(28)，所述密封圈(28)内侧与驱动转轴(25)表面相互接触。
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| CN112379084A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-19 | 江苏祥瑞工程检测有限公司 | 一种混凝土性能检测方法 |
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