CN220242527U - 一种建材压料塑型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑型机技术领域的一种建材压料塑型机，包括底座和限位槽，所述底座的内壁设有限位槽，所述限位槽的内部设有顶板，所述顶板和限位槽滑动连接，所述顶板的底部设有弹簧，所述底座的内侧设有限位块，所述限位块和底座固定连接，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部设有固定架，所述固定架和滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定架通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有电机，所述电机和底座通过螺丝固定，通过设有的顶板、限位槽、限位块、弹簧、滑槽、固定架、螺纹杆和电机，实现了该装置的自动上料功能，无需人工手动上料，有效的提高了工作效率，同时提高了安全性。

Description

一种建材压料塑型机

技术领域

本实用新型涉及塑型机技术领域，特别是涉及一种建材压料塑型机。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。部分板材在生产的过程中需要用到压料塑型机。

现有的建材压料塑型机还存在部分缺陷，大多不具备自动上料的功能，需要人工手动上料，费时费力，降低了工作效率，且手动上料存在安全隐患，可能会出现压伤手指的问题，为此我们提出一种建材压料塑型机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种建材压料塑型机，以解决上述背景技术中提出大多不具备自动上料的功能的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种建材压料塑型机，包括底座和限位槽，所述底座的内壁设有限位槽，所述限位槽的内部设有顶板，所述顶板和限位槽滑动连接，所述顶板的底部设有弹簧，所述底座的内侧设有限位块，所述限位块和底座固定连接，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部设有固定架，所述固定架和滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定架通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有电机，所述电机和底座通过螺丝固定。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用该建材压料塑型机时，将需要压制塑型的板材放在顶板的表面，可一次放置多块，放置的同时，限位块会对板材的顶部进行压紧，顶板受到压力会对弹簧进行挤压，在上料时，启动电机，带动螺纹杆转动，从而带动固定架在滑槽的内部滑动，进而推动最顶部的板材移动，实现自动上料的功能，当第一块板材被移走后，第二块板材会在弹簧的反作用力下移动至第一块板材的位置，便于下一次上料，有效的提高了工作效率，同时提高了安全性。

在进一步的技术方案中，所述固定架的一端设有推块，所述推块和固定架转动连接，所述底座的内部设有放置板，所述放置板和底座固定连接。

通过设有的推块，实现了对板材的推动，由于推块和固定架转动连接，所以当固定架恢复原位时，板材不会对推块造成阻挡，通过设有的放置板，实现了板材的放置。

在进一步的技术方案中，所述底座的内壁设有导流槽，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架和底座固定连接。

通过设有的导流槽，可使板材在运输的过程中更加稳定，不易出现偏移，通过设有的支撑架，实现了液压杆的固定。

在进一步的技术方案中，所述支撑架的底部设有液压杆，所述液压杆和支撑架固定连接，所述液压杆的底部设有压板。

在对板材进行压制时，启动液压杆，带动压板下降，从而对放置板表面的板材进行压制。

在进一步的技术方案中，所述底座的内部设有倾斜板，所述倾斜板和底座固定连接。

通过设有的倾斜板，实现了压制后板材的运输，无需人工手动拿取，进一步提高了工作效率，使用更加安全。

在进一步的技术方案中，所述底座的一端设有挡板，所述挡板和底座固定连接。

通过设有的挡板，压制完成后的板材在倾斜板的运输下停留在挡板的一侧，实现了板材的自动收集。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的建材压料塑型机，通过设有的顶板、限位槽、限位块、弹簧、滑槽、固定架、螺纹杆和电机，实现了该装置的自动上料功能，无需人工手动上料，有效的提高了工作效率，同时提高了安全性。

2、采用本实用新型的建材压料塑型机，通过设有的推块，实现了对板材的推动，由于推块和固定架转动连接，所以当固定架恢复原位时，板材不会对推块造成阻挡，通过设有的放置板，实现了板材的放置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、限位槽；3、顶板；4、弹簧；5、限位块；6、滑槽；7、固定架；8、螺纹杆；9、电机；10、推块；11、放置板；12、导流槽；13、支撑架；14、液压杆；15、压板；16、倾斜板；17、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种建材压料塑型机，包括底座1和限位槽2，底座1的内壁设有限位槽2，限位槽2的内部设有顶板3，顶板3和限位槽2滑动连接，顶板3的底部设有弹簧4，底座1的内侧设有限位块5，限位块5和底座1固定连接，底座1的顶部设有滑槽6，滑槽6的内部设有固定架7，固定架7和滑槽6滑动连接，滑槽6的内部设有螺纹杆8，螺纹杆8和固定架7通过螺纹连接，螺纹杆8的一端设有电机9，电机9和底座1通过螺丝固定。

具体的，固定架7的一端设有推块10，推块10和固定架7转动连接，底座1的内部设有放置板11，放置板11和底座1固定连接，底座1的内壁设有导流槽12，底座1的顶部设有支撑架13，支撑架13和底座1固定连接，支撑架13的底部设有液压杆14，液压杆14和支撑架13固定连接，液压杆14的底部设有压板15，底座1的内部设有倾斜板16，倾斜板16和底座1固定连接，底座1的一端设有挡板17，挡板17和底座1固定连接。

上述实施例的工作原理、有益效果。

通过设有的顶板3，将需要压制塑型的板材放在顶板3的表面，可一次放置多块，放置的同时，限位块5会对板材的顶部进行压紧，顶板3受到压力会对弹簧4进行挤压，在上料时，启动电机9，带动螺纹杆8转动，从而带动固定架7在滑槽6的内部滑动，进而推动最顶部的板材移动，实现自动上料的功能，当第一块板材被移走后，第二块板材会在弹簧4的反作用力下移动至第一块板材的位置，便于下一次上料，有效的提高了工作效率，同时提高了安全性，通过设有的推块10，实现了对板材的推动，由于推块10和固定架7转动连接，所以当固定架7恢复原位时，板材不会对推块10造成阻挡，通过设有的放置板11，实现了板材的放置，通过设有的导流槽12，可使板材在运输的过程中更加稳定，不易出现偏移，通过设有的支撑架13，实现了液压杆14的固定，通过设有的倾斜板16，实现了压制后板材的运输，无需人工手动拿取，进一步提高了工作效率，使用更加安全。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建材压料塑型机，包括底座和限位槽，其特征在于：所述底座的内壁设有限位槽，所述限位槽的内部设有顶板，所述顶板和限位槽滑动连接，所述顶板的底部设有弹簧，所述底座的内侧设有限位块，所述限位块和底座固定连接，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部设有固定架，所述固定架和滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定架通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有电机，所述电机和底座通过螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的一种建材压料塑型机，其特征在于：所述固定架的一端设有推块，所述推块和固定架转动连接，所述底座的内部设有放置板，所述放置板和底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材压料塑型机，其特征在于：所述底座的内壁设有导流槽，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架和底座固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建材压料塑型机，其特征在于：所述支撑架的底部设有液压杆，所述液压杆和支撑架固定连接，所述液压杆的底部设有压板。

5.根据权利要求1所述的一种建材压料塑型机，其特征在于：所述底座的内部设有倾斜板，所述倾斜板和底座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建材压料塑型机，其特征在于：所述底座的一端设有挡板，所述挡板和底座固定连接。