CN218138829U - 陶粒砌砖生产用定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶粒砖定型模具领域的陶粒砌砖生产用定型模具,包括底座，滑座上端设有底板，底板左端壁安装有拉杆，限位槽上端设有模具，模具左端壁下部设有穿孔，底座左右两端均设有凸块，两侧凸块上端均安装有气缸；首先将模具放置在限位槽内限位，再将陶粒砖原料导入模具内进行定型加工，当陶粒砖定型完毕后，启动两侧气缸运行上升将模具顶起，当模具顶起后，手握拉杆通过滑块和滑槽的配合即可将底板平移至底座左侧，方便将定型后的陶粒砖取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒砖定型模具领域，具体是陶粒砌砖生产用定型模具。
背景技术
轻质粘土陶粒制成的混凝土空心砌块称为陶粒砖，它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于空层框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料。使用方便，规格整齐。施工时可以随意切割、安装喉管。施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批挡。
现有的技术中，常见的陶粒砌砖生产用定型模具功能不全，其将陶粒砖定型完成后，模具需要人工手动将其拆卸才可将定型后的陶粒砖取出，使用不方便，且导致其生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶粒砌砖生产用定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
陶粒砌砖生产用定型模具，包括底座，所述滑座上端设有底板，所述底板左端壁安装有拉杆，所述限位槽上端设有模具，所述模具左端壁下部设有穿孔，所述底座左右两端均设有凸块，两侧所述凸块上端均安装有气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端设有限位槽，所述限位槽内侧设有滑座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具内设有成型腔，所述模具左右两端均设有凸边。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具内中部两侧均设有中间块，且所述模具厚度与限位槽匹配，使用时，首先将模具放置在限位槽内限位，再将陶粒砖原料导入模具内进行定型加工。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸上端设有升降杆，所述升降杆顶端设有拼接块，且所述拼接块与凸边拼接，使用时，当陶粒砖定型完毕后，启动两侧气缸运行上升将模具顶起，便于陶粒砖取出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端两侧均设有滑块，所述滑座顶端壁两侧均设有滑槽，且所述滑块与滑槽匹配，当模具顶起后，手握拉杆通过滑块和滑槽的配合即可将底板平移至底座左侧，方便将定型后的陶粒砖取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，首先将模具放置在限位槽内限位，再将陶粒砖原料导入模具内进行定型加工，当陶粒砖定型完毕后，启动两侧气缸运行上升将模具顶起，当模具顶起后，手握拉杆通过滑块和滑槽的配合即可将底板平移至底座左侧，方便将定型后的陶粒砖取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中气缸的结构示意图；
图3为本实用新型中底板与滑座的连接结构示意图。
图中：1、底座；11、凸块；12、限位槽；2、气缸；21、升降杆；22、拼接块；3、滑座；31、滑槽；4、底板；41、拉杆；42、滑块；5、模具；51、穿孔；52、凸边；53、成型腔；54、中间块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，陶粒砌砖生产用定型模具，包括底座1，滑座3上端设有底板4，底板4左端壁安装有拉杆41，限位槽12上端设有模具5，模具5左端壁下部设有穿孔51，底座1左右两端均设有凸块11，两侧凸块11上端均安装有气缸2。
其中，底座1上端设有限位槽12，限位槽12内侧设有滑座3。
模具5内设有成型腔53，模具5左右两端均设有凸边52。
模具5内中部两侧均设有中间块54，且模具5厚度与限位槽12匹配，使用时，首先将模具5放置在限位槽12内限位，再将陶粒砖原料导入模具5内进行定型加工。
气缸2上端设有升降杆21，升降杆21顶端设有拼接块22，且拼接块22与凸边52拼接，使用时，当陶粒砖定型完毕后，启动两侧气缸2运行上升将模具5顶起，便于陶粒砖取出。
底板4下端两侧均设有滑块42，滑座3顶端壁两侧均设有滑槽31，且滑块42与滑槽31匹配，当模具5顶起后，手握拉杆41通过滑块42和滑槽31的配合即可将底板4平移至底座1左侧，方便将定型后的陶粒砖取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
本实用新型的工作原理是：首先将模具5放置在限位槽12内限位，再将陶粒砖原料导入模具5内进行定型加工，当陶粒砖定型完毕后，启动两侧气缸2运行上升将模具5顶起，便于陶粒砖取出，当模具5顶起后，手握拉杆41通过滑块42和滑槽31的配合即可将底板4平移至底座1左侧，方便将定型后的陶粒砖取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.陶粒砌砖生产用定型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有限位槽（12），所述限位槽（12）内侧设有滑座（3）；所述滑座（3）上端设有底板（4），所述底板（4）左端壁安装有拉杆（41），所述限位槽（12）上端设有模具（5），所述模具（5）左端壁下部设有穿孔（51），所述底座（1）左右两端均设有凸块（11），两侧所述凸块（11）上端均安装有气缸（2）。
2.根据权利要求1所述的陶粒砌砖生产用定型模具，其特征在于：所述模具（5）内设有成型腔（53），所述模具（5）左右两端均设有凸边（52）。
3.根据权利要求1所述的陶粒砌砖生产用定型模具，其特征在于：所述模具（5）内中部两侧均设有中间块（54），且所述模具（5）厚度与限位槽（12）匹配。
4.根据权利要求1所述的陶粒砌砖生产用定型模具，其特征在于：所述气缸（2）上端设有升降杆（21），所述升降杆（21）顶端设有拼接块（22），且所述拼接块（22）与凸边（52）拼接。
5.根据权利要求1所述的陶粒砌砖生产用定型模具，其特征在于：所述底板（4）下端两侧均设有滑块（42），所述滑座（3）顶端壁两侧均设有滑槽（31），且所述滑块（42）与滑槽（31）匹配。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222421927.5U patent/CN218138829U/zh active Active
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