CN113829473B - 一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板 - Google Patents
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Abstract
一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，涉及混凝土预制墙技术领域，所采用的技术方案包括模具底板，所述模具底板上设置有围成口字型结构的模具背板和两个L型的模具侧板、将所述口字型结构分隔为两半的模具隔板以及将所述口字型结构顶部封闭的模具盖板，所述模具侧板包括依次连接的第一面和第二面，所述第一面和模具背板均与所述模具底板铰接，所述第一面远离第二面的一端还设置有用于卡住所述模具背板的卡块；两个所述模具侧板之间设置有第一脱模装置，所述模具盖板设置有第二脱模装置，所述模具隔板顶部设置有第三脱模装置。本发明不会对墙体造成损伤，提高了模具的成平率，并且极大地提高了脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制墙技术领域，尤其涉及一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板。
背景技术
现代建筑业内，装配式建筑正逐渐兴起。装配式建筑中全混凝土外墙通过模板直接成型，而现有的模板在脱模时，一般做法是人工直接使用撬棍将模板从墙体上掰开，不仅极易导致墙体破损，影响墙体的质量，而且脱模效率低，劳动强度大。
发明内容
针对现有技术方案中将模板与墙体分离时会导致墙体受损、脱模效率低问题，本发明提供了一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板。
本发明提供如下的技术方案：一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，包括模具底板，所述模具底板上设置有围成口字型结构的模具背板和两个L型的模具侧板、将所述口字型结构分隔为两半的模具隔板以及将所述口字型结构顶部封闭的模具盖板，所述模具侧板包括依次连接的第一面和第二面，所述第一面和模具背板均与所述模具底板铰接，所述第一面远离第二面的一端还设置有用于卡住所述模具背板的卡块；两个所述模具侧板之间设置有用于推动两个所述模具侧板向远离彼此的方向翻转的第一脱模装置，所述模具盖板设置有用于推动模具盖板上下移动的第二脱模装置，所述模具隔板顶部设置有用于推动两个墙体远离所述模具隔板的第三脱模装置。
优选地，所述第一脱模装置包括设置在所述第二面上的第一滑动斜面、设置在所述模具底板上的辅助支架、设置在所述辅助支架上的第一伸缩杆、设置在所述第一伸缩杆上的驱动块，所述驱动块的两端分别与两个所述第一滑动斜面接触。
优选地，所述第二面的外侧设置有滑槽，所述滑槽在所述第二面的投影为直角梯形，所述直角梯形的直角边设置在所述第二面朝向另一个所述模具侧板的一侧，所述第一滑动斜面为所述直角梯形的斜边。
优选地，所述驱动块的两端均转动连接有滚轮。
优选地，所述第二脱模装置包括设置在所述模具底板上的辅助支架，所述辅助支架上设置有与所述模具盖板连接的第二伸缩杆。
优选地，所述第三脱模装置包括设置在所述模具底板上的辅助支架、设置在辅助支架上的第三伸缩杆、设置在所述第三伸缩杆上的驱动杆、设置在所述模具隔板顶部的安装槽以及滑动连接在所述安装槽内的两个脱模块，所述模具盖板上设置有通孔，所述驱动杆与所述通孔间隙配合且所述驱动杆远离所述第三伸缩杆的一端设置有驱动头，两个所述脱模块朝向彼此的一侧均设置有第二滑动斜面，所述驱动头的两端分别与两个第二滑动斜面接触。
优选地，所述脱模块和所述安装槽之间还设置有复位弹簧。
优选地，所述驱动头的两端还转动连接有滚轮。
优选地，所述模具隔板的两侧还设置有脱模层。
优选地，两个所述第二面之间还设置有至少一组锁定装置，所述锁定装置包括分别设置在两个所述第二面上的两个锁头和设置在两个锁头之间的锁定杆，所述锁头设置有安装孔，所述安装孔与所述锁定杆间隙配合，所述锁定杆一端还设置有限位头；所述锁头的安装孔远离所述第二面的一侧还设置有锁定孔，所述锁定杆设置有锁定槽，所述锁定槽内滑动连接有限位块，所述限位块与锁定槽之间连接有压缩弹簧，所述锁定槽开口处还设置有限位孔，所述限位块设置有与所述限位孔及锁定孔均间隙配合的锁定钮。
本发明的有益效果是：第一脱模装置可以实现两个模具侧板的自动脱模和翻转，第二脱模装置通过推动模具盖板上下移动实现灌浆过程中水泥砂浆的夯实以及墙体养护完成后模具盖板的脱模，第三脱模装置可以实现墙体与模具隔板的脱模，利用机械做功代替人工劳动，与现有技术相比，不会对墙体造成损伤，提高了模具的成平率，并且极大地提高了脱模效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的前视视角的三维示意图。
图2为本发明一个实施例的后视视角的三维示意图。
图3为本发明中第三脱膜装置的一个实施例的示意图。
图4为图3的A部放大图。
图5为本发明中锁定装置的一个实施例的示意图。
附图标记：1-模具底板，2-模具背板，3-模具侧板，31-第一面，32-第二面，321-滑槽，33-卡块，34-锁头，35-锁定杆，351-锁定槽，352-限位块，353-锁定钮，36-锁定孔，4-模具隔板，41-安装槽，42-复位弹簧，43-脱模层，5-模具盖板，51-把手，61-第一滑动斜面，62-第一伸缩杆，63-驱动块，7-第二伸缩杆，81-第三伸缩杆，82-驱动杆，83-驱动头，831-滚轮，84-脱模块，85-第二滑动斜面，9-辅助支架，91-限位杆。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了如图1-5所示的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，包括模具底板1，所述模具底板1上设置有围成口字型结构的模具背板2和两个L型的模具侧板3、将所述口字型结构分隔为两半的模具隔板4以及将所述口字型结构顶部封闭的模具盖板5，所述模具侧板3包括依次连接的第一面31和第二面32，所述第一面31和模具背板2均与所述模具底板1铰接，所述第一面31远离第二面32的一端还设置有用于卡住所述模具背板2的卡块33；两个所述模具侧板3之间设置有用于推动两个所述模具侧板向远离彼此的方向翻转的第一脱模装置，所述模具盖板5设置有用于推动模具盖板上下移动的第二脱模装置，所述模具隔板4顶部设置有用于推动两个墙体远离所述模具隔板的第三脱模装置。
模具底板、模具侧板、模具背板和模具盖板构成了一个带有内腔的六面体模具，两个L型的模具侧板和模具背板围成口字型结构，构成六面体模具的侧壁，具体地，两个模具侧板的第一面平行设置，且第二面相对设置，形成U型结构，再在U型结构的缺口上设置模具背板，形成口字型结构。为了方便两个模具侧板的拆卸，模具侧板的第一面底部与模具底板铰接，并利用第一脱膜装置使两个模具侧板向远离彼此的方向翻转，即向外侧翻转，从而与已经成型的墙体分离；同样地，模具背板的底部也与模具底板铰接，使模具背板可以进行翻转，模具侧板的第一面远离第二面的一端还设置有卡块，用于防止在墙体成型之前背板在成型材料的压力下向外翻转；具体地，模具侧板、模具背板与模具底板连接的铰接结构可设置在模具侧板和模具背板的外侧，模具底板、模具侧板、模具背板和模具盖板可采用铝合金板制作。
模具隔板可设置在模具背板和模具侧板的第二面之间或者两个模具侧板的第一面之间，与模具底板固定连接，用于将口字型结构分隔为两半，使本发明可以一次性完成两个墙体的成型。在墙体成型后，可利用第三脱模装置向远离模具隔板的方向对墙体进行挤压，使墙体和模具隔板、模具背板及磨具底板之间产生缝隙，方便分离。模具盖板与第二脱模装置连接，在第二脱模装置的驱动下，模具盖板可以上下移动，方便将模具封闭以及分离，以及起到夯实水泥砂浆的作用。
本发明在工作时，可首先将模具侧板、模具背板围成口字型结构，并利用第二脱模装置将模具盖板向上提升，将模具内腔打开，将水泥砂浆等成型材料倒入模具内部，将模具填满后，利用第二脱模装置将模具盖板下降将成型材料夯实并将模具封闭，等墙体成型之后，利用第二脱模装置将模具盖板向上提升与墙体脱离，利用第一脱模装置推动两个模具侧板向外翻转，接着利用第二脱模装置对两个墙体进行挤压，使两个墙体与模具隔板、模具背板与模具底板之间产生缝隙，方便脱离，接着将模具背板翻转并放倒之后，可以将两个墙体直接抽出。在墙体的脱模过程中，不会对墙体产生损害，提高了模具的成平率，并且极大地提高了脱模效率。
优选地，所述第一脱模装置包括设置在所述第二面32上的第一滑动斜面61、设置在所述模具底板1上的辅助支架9、设置在所述辅助支架9上的第一伸缩杆62、设置在所述第一伸缩杆62上的驱动块63，所述驱动块63的两端分别与两个所述第一滑动斜面61接触。
辅助支架用于将第一伸缩杆、驱动块固定在两个模具侧板的第二面的顶部；第一伸缩杆通过驱动块来挤压第一滑动斜面，产生推力推动两个模具侧板分别向两侧翻转，从而与墙体脱离。
具体地，如图1所示，所述第二面32的外侧设置有滑槽321，所述滑槽321在所述第二面32的投影为直角梯形，所述直角梯形的直角边设置在所述第二面32朝向另一个所述模具侧板的一侧，所述第一滑动斜面61为所述直角梯形的斜边。直角梯形的长底边设置在短底边的顶部，使第一伸缩杆62向下挤压驱动块63，驱动块63推动两个模具侧板向两侧翻转，同时驱动块63相对于第一滑动斜面61进行滑动。第一伸缩杆62可采用液压伸缩杆或电动推杆。进一步地，辅助支架两侧还设置有限位杆91，用于限制两个模具侧板的翻转角度，降低安全风险。
优选地，所述驱动块63的两端均转动连接有滚轮，降低在挤压时驱动块和第一滑动斜面的磨损程度。
优选地，所述第二脱模装置包括设置在所述模具底板1上的辅助支架9，所述辅助支架9上设置有与所述模具盖板5连接的第二伸缩杆7。第二伸缩杆可采用液压伸缩杆或电动推杆。
优选地，所述第三脱模装置包括设置在所述模具底板1上的辅助支架9、设置在辅助支架9上的第三伸缩杆81、设置在所述第三伸缩杆81上的驱动杆82、设置在所述模具隔板4顶部的安装槽41以及滑动连接在所述安装槽41内的两个脱模块84，所述模具盖板5上设置有通孔，所述驱动杆82与所述通孔间隙配合且所述驱动杆82远离所述第三伸缩杆81的一端设置有驱动头83，两个所述脱模块84朝向彼此的一侧均设置有第二滑动斜面85，所述驱动头83的两端分别与两个第二滑动斜面85接触。
如图3和图4所示，辅助支架用于将第三伸缩杆、驱动杆、驱动头固定在模具隔板的顶部；驱动杆通过通孔穿过模具盖板，使模具盖板不对驱动杆的伸缩造成干扰；两个脱模块的截面可为三角形，其朝向彼此的一侧为第二滑动斜面，且另一侧分别朝向两个墙体，使驱动头在第三伸缩杆的驱动下对两个脱模块形成挤压，使脱模块在安装槽内滑动并挤压两个墙体，使墙体与模具隔板、模具背板、模具底板之间产生缝隙，方便分离。在模具隔板的长度方向上，可设置多组第三脱模装置。
优选地，所述脱模块84和所述安装槽41之间还设置有复位弹簧42，复位弹簧42可采用压缩弹簧，用于在第三伸缩杆带动驱动头收缩后将两个脱模块复位。
优选地，所述驱动头83的两端还转动连接有滚轮831，降低驱动头和第二滑动斜面的磨损程度。
优选地，所述模具隔板4的两侧还设置有脱模层43，脱膜层43可采用脱模剂，涂刷在模具隔板的内表面，使其表面光滑，水泥砂浆不容易与其粘连，更容易分离。进一步地，脱模层也可设置在模具底板、模具侧板、模具背板和模具盖板的内表面。
优选地，两个所述第二面32之间还设置有至少一组锁定装置，所述锁定装置包括分别设置在两个所述第二面32上的两个锁头34和设置在两个锁头34之间的锁定杆35，所述锁头34设置有安装孔，所述安装孔与所述锁定杆35间隙配合，所述锁定杆35一端还设置有限位头；所述锁头的安装孔远离所述第二面32的一侧还设置有锁定孔36，所述锁定杆35设置有锁定槽351，所述锁定槽351内滑动连接有限位块352，所述限位块352与锁定槽351之间连接有压缩弹簧，所述锁定槽351开口处还设置有限位孔，所述限位块352设置有与所述限位孔及锁定孔36均间隙配合的锁定钮353。
如图1所示，锁定装置用于将两个模具侧板的第二面的位置锁定，防止在墙体成型之前模具侧板的在成型材料的压力下翻转；限位头的半径大于安装孔的半径；压缩弹簧用于将限位块推动到限位孔上。具体地，将锁定杆带有锁定槽的一端插入两个锁头的安装孔中，并将锁定钮对准锁定孔，当限位头被安装孔卡住时，限位孔恰好与锁定孔对齐，锁定钮在压缩弹簧的作用在插入锁定孔内，将两个锁头的位置锁定，进而将两个模具侧板的第二面的位置锁定。需要解锁时，将锁定钮按压出锁定孔，再将限位杆抽出即可。
优选的，所述模具背板5的外侧还设置有把手51，方便操作。
以上为本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：包括模具底板（1），所述模具底板（1）上设置有围成口字型结构的模具背板（2）和两个L型的模具侧板（3）、将所述口字型结构分隔为两半的模具隔板（4）以及将所述口字型结构顶部封闭的模具盖板（5），所述模具侧板（3）包括依次连接的第一面（31）和第二面（32），所述第一面（31）和模具背板（2）均与所述模具底板（1）铰接，所述第一面（31）远离第二面（32）的一端还设置有用于卡住所述模具背板（2）的卡块（33）；
两个所述模具侧板（3）之间设置有用于推动两个所述模具侧板向远离彼此的方向翻转的第一脱模装置，所述模具盖板（5）设置有用于推动模具盖板上下移动的第二脱模装置，所述模具隔板（4）顶部设置有用于推动两个墙体远离所述模具隔板的第三脱模装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述第一脱模装置包括设置在所述第二面（32）上的第一滑动斜面（61）、设置在所述模具底板（1）上的辅助支架（9）、设置在所述辅助支架（9）上的第一伸缩杆（62）、设置在所述第一伸缩杆（62）上的驱动块（63），所述驱动块（63）的两端分别与两个所述第一滑动斜面（61）接触。
3.根据权利要求2所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述第二面（32）的外侧设置有滑槽（321），所述滑槽（321）在所述第二面（32）的投影为直角梯形，所述直角梯形的直角边设置在所述第二面（32）朝向另一个所述模具侧板的一侧，所述第一滑动斜面（61）为所述直角梯形的斜边。
4.根据权利要求2所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述驱动块（63）的两端均转动连接有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述第二脱模装置包括设置在所述模具底板（1）上的辅助支架（9），所述辅助支架（9）上设置有与所述模具盖板（5）连接的第二伸缩杆（7）。
6.根据权利要求1所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述第三脱模装置包括设置在所述模具底板（1）上的辅助支架（9）、设置在辅助支架（9）上的第三伸缩杆（81）、设置在所述第三伸缩杆（81）上的驱动杆（82）、设置在所述模具隔板（4）顶部的安装槽（41）以及滑动连接在所述安装槽（41）内的两个脱模块（84），所述模具盖板（5）上设置有通孔，所述驱动杆（82）与所述通孔间隙配合且所述驱动杆（82）远离所述第三伸缩杆（81）的一端设置有驱动头（83），两个所述脱模块（84）朝向彼此的一侧均设置有第二滑动斜面（85），所述驱动头（83）的两端分别与两个第二滑动斜面（85）接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述脱模块（84）和所述安装槽（41）之间还设置有复位弹簧（42）。
8.根据权利要求6所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述驱动头（83）的两端还转动连接有滚轮（831）。
9.根据权利要求1所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：所述模具隔板（4）的两侧还设置有脱模层（43）。
10.根据权利要求1所述的一种基于组合插接式全混凝土外墙铝模板，其特征在于：两个所述第二面（32）之间还设置有至少一组锁定装置，所述锁定装置包括分别设置在两个所述第二面（32）上的两个锁头（34）和设置在两个锁头（34）之间的锁定杆（35），所述锁头（34）设置有安装孔，所述安装孔与所述锁定杆（35）间隙配合，所述锁定杆（35）一端还设置有限位头；所述锁头的安装孔远离所述第二面（32）的一侧还设置有锁定孔（36），所述锁定杆（35）设置有锁定槽（351），所述锁定槽（351）内滑动连接有限位块（352），所述限位块（352）与锁定槽（351）之间连接有压缩弹簧，所述锁定槽（351）开口处还设置有限位孔，所述限位块（352）设置有与所述限位孔及锁定孔（36）均间隙配合的锁定钮（353）。
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- 2021-09-14 CN CN202111076278.3A patent/CN113829473B/zh not_active Expired - Fee Related
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