CN111745787A

CN111745787A - 一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置

Info

Publication number: CN111745787A
Application number: CN202010657020.1A
Authority: CN
Inventors: 余国山; 余金铭
Original assignee: Jingmen Lingling Refractory Technology Co ltd
Current assignee: Jingmen Lingling Refractory Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2020-10-09

Abstract

本发明公开了砖生产成型领域的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱，成型箱内部两相对侧面分别开设有推送口和出口，推送口内部设置有推板，推板外侧面设置有推送气缸，出口上部设置有进料口，进料口内部安装有进料管，进料管外接有输料设备，成型箱顶端中心对称固定有两组支撑杆，支撑杆顶端固定有安装座，安装座顶端开设有通孔，安装座顶端设置有压制气缸，压制气缸内部活动连接有压制活塞杆，成型箱顶端中心开设有贯穿孔，压制活塞杆端部活动穿过贯穿孔固定有压制板，出口两相对侧壁分别开设有贯穿槽和插槽，贯穿槽和插槽内部插接有封闭板，封闭板侧面设置有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆。

Description

一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置

技术领域

本发明涉及砖生产成型领域，具体为一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置。

背景技术

砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。复合砖属于一种建筑砖块。由内芯及外壳两部分组成，内芯是由低强度材料做成的实心体，如水泥膨胀珍珠岩；外壳是由高强度材料做成的，如水泥沙浆，隔热耐磨复合砖常被应用于回转窑窑衬内，，复合砖内芯在生产成型时，传统的通过模具的形式进行注料成型，不便于成型后的物料的脱落。

目前，申请号为CN201821368774.X的中国专利公开了一种内墙砖生产高效成型机，该内墙砖生产高效成型机，包括原料箱，原料箱的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的右侧固定安装有连接板，支撑柱的右侧固定安装有侧向伸缩杆，侧向伸缩杆的右端固定安装有侧板，连接板的右侧固定安装有成型底座，成型底座的顶部活动安装有冲压底板。该内墙砖生产高效成型机，通过原料箱右侧的进料口将原料快速注入型腔，缩短投料时间，投料后，主液压伸缩柱带动主压板向下移动将原料压实成型，副液压伸缩柱带动切片穿过主压板对成型砖进行切分，单次即可成型三块成型砖，从根本上提高了成型机的成型生产效率。但是，使用该装置进行隔热复合耐磨砖内芯生产成型，压制时存在部分原料通过主压板上的缝隙挤出导致浪费。基于此，本发明设计了一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行隔热复合耐磨砖内芯生产成型，压制时存在部分原料通过主压板上的缝隙挤出导致浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱，所述成型箱内部两相对侧面分别开设有推送口和出口，所述推送口内部设置有推板，所述推板外侧面设置有推送气缸，所述推送气缸内部活动连接有推送活塞杆，所述推送活塞杆端部固定在推板侧面中心，所述推送气缸下部设置有气缸支撑座，所述出口上部设置有进料口，所述进料口内部安装有进料管，所述进料管外接有输料设备，所述成型箱顶端中心对称固定有两组支撑杆，所述支撑杆顶端固定有安装座，所述安装座顶端开设有通孔，所述安装座顶端设置有压制气缸，所述压制气缸内部活动连接有压制活塞杆，所述成型箱顶端中心开设有贯穿孔，所述压制活塞杆端部活动穿过贯穿孔固定有压制板，所述出口两相对侧壁分别开设有贯穿槽和插槽，所述贯穿槽和插槽内部插接有封闭板，所述封闭板侧面设置有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述电动推杆底端设置有推杆支座。

优选的，所述推送口底端和出口底端均和成型箱内腔底端平齐，所述推送口的高度和出口的高度相同，所述推送口的长度和宽度分别小于其所在成型箱内壁面的长度和宽度，所述出口的长度和宽度分别等于其所在成型箱内壁面的长度和宽度。

优选的，所述推送气缸内部的推送活塞杆的长度略大于成型箱在该方向上的长度，所述进料口倾斜设置，所述进料管端部和进料口位于成型箱内壁的端部平齐。

优选的，所述压制气缸内部的活塞杆的长度等于成型箱的高度和支撑杆的高度之和，所述压制板的水平截面的形状大小等于成型腔内腔的水平截面的形状大小。

优选的，所述贯穿槽一侧面和其所在的成型箱内壁面为同一竖直面，所述插槽两相对侧面所在竖直面分别和贯穿槽两相对侧面所在竖直面为同一竖直面。

优选的，所述电动推杆内部的活塞杆的长度略大于成型箱在该方向上的长度。

优选的，所述推送口两相对侧面中心开设有辅助矩槽，所述推送板侧面中心固定有和辅助矩槽配合的连接矩块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置倾斜设置的进料口，便于砖体生产原料的注入；通过设置压制气缸、压制活塞杆和压制板，可以利用压制气缸带动压制活塞杆下移，从而带动压制板下移对成型箱内的原料进行压制成型，同时压制板的水平截面的形状大小等于成型腔内腔的水平截面的形状大小，避免了在压制的过程中，原料自缝隙处挤出导致浪费；通过设置电动推杆、活塞杆和封闭板，利用电动推杆便于控制封闭板的开启和关闭；通过设置推送气缸、推送活塞杆和推送板，在压制完成后，可以利用推送气缸和推送板将压制完成后的原料推出，进行后续的处理。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明A-A剖面结构示意图；

图4为本发明B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-成型箱，2-推送口，3-出口，4-推板，5-推送气缸，6-推送活塞杆，7-气缸支撑座，8-进料口，9-进料管，10-支撑杆，11-安装座，12-通孔，13-压制气缸，14-压制活塞杆，15-贯穿孔，16-压制板，17-贯穿槽，18-插槽，19-封闭板，20-电动推杆，21-活塞杆，22-推杆支座，23-辅助矩槽，24-连接矩块。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

如图1、图2和图3所示，一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱1，成型箱1内部两相对侧面分别开设有推送口2和出口3，推送口2底端和出口3底端均和成型箱1内腔底端平齐，推送口2的高度和出口3的高度相同，推送口2的长度和宽度分别小于其所在成型箱1内壁面的长度和宽度，出口3的长度和宽度分别等于其所在成型箱1内壁面的长度和宽度，推送口2内部设置有推板4，推板4外侧面设置有推送气缸5，推送气缸5内部活动连接有推送活塞杆6，推送气缸5内部的推送活塞杆6的长度略大于成型箱1在该方向上的长度，推送活塞杆6端部固定在推板4侧面中心，推送气缸5下部设置有气缸支撑座7，出口3上部设置有进料口8，进料口8倾斜设置，进料口8内部安装有进料管9，进料管9端部和进料口8位于成型箱1内壁的端部平齐，进料管9外接有输料设备，成型箱1顶端中心对称固定有两组支撑杆10，支撑杆10顶端固定有安装座11，安装座11顶端开设有通孔12，安装座11顶端设置有压制气缸13，压制气缸13内部活动连接有压制活塞杆14，压制气缸13内部的活塞杆14的长度等于成型箱1的高度和支撑杆10的高度之和，成型箱1顶端中心开设有贯穿孔15，压制活塞杆14端部活动穿过贯穿孔15固定有压制板16，压制板16的水平截面的形状大小等于成型腔1内腔的水平截面的形状大小；

如图1和图4所示，出口3两相对侧壁分别开设有贯穿槽17和插槽18，贯穿槽17一侧面和其所在的成型箱1内壁面为同一竖直面，插槽18两相对侧面所在竖直面分别和贯穿槽17两相对侧面所在竖直面为同一竖直面，贯穿槽17和插槽18内部插接有封闭板19，封闭板19侧面设置有电动推杆20，电动推杆20内部活动连接有活塞杆21，电动推杆20内部的活塞杆21的长度略大于成型箱1在该方向上的长度，电动推杆20底端设置有推杆支座22，推送口2两相对侧面中心开设有辅助矩槽23，推送板4侧面中心固定有和辅助矩槽23配合的连接矩块24。

本实施例的一个具体应用为：利用进料管9外接输料设备，将原料注入成型箱1内，倾斜设置的进料口8便于原料的注入，注入完成后，启动压制气缸13，驱动压制活塞杆14下移，打动压制板16下移，等于原料进行压制成型，成型后，通过压制气缸13将压制板16进行复位，接着启动电动推杆20，将活塞杆21收起，从而将封闭板19自出口3内抽出，最后启动推送气缸5，驱动推送活塞杆6前移，带动推板4移动，将成型后的原料自出口3推出，进行后续的加工处理，推送完成后，利用推送气缸5将推板4复位，利用电动推杆20将封闭板18复位，重复上述步骤，继续进行砖体的压制成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱（1），其特征在于：所述成型箱（1）内部两相对侧面分别开设有推送口（2）和出口（3），所述推送口（2）内部设置有推板（4），所述推板（4）外侧面设置有推送气缸（5），所述推送气缸（5）内部活动连接有推送活塞杆（6），所述推送活塞杆（6）端部固定在推板（4）侧面中心，所述推送气缸（5）下部设置有气缸支撑座（7），所述出口（3）上部设置有进料口（8），所述进料口（8）内部安装有进料管（9），所述进料管（9）外接有输料设备，所述成型箱（1）顶端中心对称固定有两组支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶端固定有安装座（11），所述安装座（11）顶端开设有通孔（12），所述安装座（11）顶端设置有压制气缸（13），所述压制气缸（13）内部活动连接有压制活塞杆（14），所述成型箱（1）顶端中心开设有贯穿孔（15），所述压制活塞杆（14）端部活动穿过贯穿孔（15）固定有压制板（16），所述出口（3）两相对侧壁分别开设有贯穿槽（17）和插槽（18），所述贯穿槽（17）和插槽（18）内部插接有封闭板（19），所述封闭板（19）侧面设置有电动推杆（20），所述电动推杆（20）内部活动连接有活塞杆（21），所述电动推杆（20）底端设置有推杆支座（22）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送口（2）底端和出口（3）底端均和成型箱（1）内腔底端平齐，所述推送口（2）的高度和出口（3）的高度相同，所述推送口（2）的长度和宽度分别小于其所在成型箱（1）内壁面的长度和宽度，所述出口（3）的长度和宽度分别等于其所在成型箱（1）内壁面的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送气缸（5）内部的推送活塞杆（6）的长度略大于成型箱（1）在该方向上的长度，所述进料口（8）倾斜设置，所述进料管（9）端部和进料口（8）位于成型箱（1）内壁的端部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述压制气缸（13）内部的活塞杆（14）的长度等于成型箱（1）的高度和支撑杆（10）的高度之和，所述压制板（16）的水平截面的形状大小等于成型腔（1）内腔的水平截面的形状大小。

5.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述贯穿槽（17）一侧面和其所在的成型箱（1）内壁面为同一竖直面，所述插槽（18）两相对侧面所在竖直面分别和贯穿槽（17）两相对侧面所在竖直面为同一竖直面。

6.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述电动推杆（20）内部的活塞杆（21）的长度略大于成型箱（1）在该方向上的长度。

7.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送口（2）两相对侧面中心开设有辅助矩槽（23），所述推送板（4）侧面中心固定有和辅助矩槽（23）配合的连接矩块（24）。