CN215790629U - 一种生产高精度墙块的墙块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高精度墙块的墙块模具，包括模箱，模箱为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱内部与墙块主体的长度、高度和厚度相匹配；在模箱长度方向一端的面板为能够在模箱内沿长度方向移动并严密滑动配合的出模板，出模板与将初凝后的墙块顶出模箱的液压出模动力装置连接；与出模板相对一端的模箱面板为压盖板，压盖板能够将出料端口封闭或开启；在模箱与墙块主体高度方向对应的方向设置有能够插入模箱的型芯柱；模箱的上部开口为注料端口，本实用新型模箱密闭性更好，墙块主体在成型过程中处于封闭的模箱中，使墙块主体内部孔隙致密度更高，隔音效果更好且结实耐用，提高经济效益。

Description

一种生产高精度墙块的墙块模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种生产高精度墙块的墙块模具。

背景技术

石膏墙块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。一般的墙块内部在高度方向（是指成墙时与墙的高度方向相同的方向）有竖向的通孔，成墙时墙块通孔需竖向使用。成墙质量的关键尺寸是每块墙块的厚度和高度是否精确，另外长度方向在成墙时根据墙体长度不同可任意切割，但若想完全实现装配式成墙，长度的精度也同样需要保证。石膏墙块常规生产方法是模箱顶升式，即将墙块顺着形成墙块的竖向通孔（高度）方向（也是型芯柱的柱长方向）顶升。生产时，将石膏浆通过模箱上部灌入，石膏浆灌入模箱之后使用刮板刮平，石膏浆在自然状态下水化成型，这样生产出来的墙块高度尺寸精度低，理想状态误差是2-3mm，大部分厂家的误差可达到5mm以上，传统人工砌筑成墙技术，为了适应墙块的尺寸精度低，都需要有一定厚度的砌筑灰缝，并且大部分墙体还要经过1.5-2.5cm的抹灰找平，增加了工程造价和工期，如图1所示，传统砌筑在实际操作时也会因为人工操作问题造成砌筑缝缺陷，如横缝不直，横缝和竖缝宽窄不一，从而降低隔墙的物理性能，严重影响砌筑施工质量，墙块内部组织疏松且墙块强度低、隔音效果不好，无法实现装配式成墙。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产高精度墙块的墙块模具，利用模箱的精确尺寸保证墙块高度和厚度的精度，从而保证墙块高度尺寸和厚度尺寸精确稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产高精度墙块的墙块模具，包括模箱，模箱为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱内部与墙块主体的长度、高度和厚度相匹配；在模箱长度方向一端的面板为能够在模箱内沿长度方向移动并严密滑动配合的出模板，出模板与将初凝后的墙块顶出模箱的液压出模动力装置连接；与出模板相对一端的模箱面板为压盖板，压盖板能够将出料端口封闭或开启；在模箱与墙块主体高度方向对应的方向设置有能够插入模箱的型芯柱；模箱的上部开口为注料端口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模箱竖向设置，所述出模板设置在模箱的下端开口内，液压出模动力装置沿墙块主体的长度方向进行垂直顶升，出模板与所述液压出模动力装置的第一液压油缸的第一油缸杆端部固定连接；所述压盖板水平设置在模箱上端，压盖板连接在压盖成型动力装置的第二油缸杆端部，压盖板打开时模箱上端作为注料端口和出料端口，第二油缸杆推进后压盖板能够将模箱上端开口密封；所述型芯柱位于模箱的一侧并且型芯柱长度方向与墙块主体的高度方向一致，与型芯柱对应的模箱侧面上设置有与型芯柱数量对应并紧密配合的型芯柱出入孔；所述出模板的各边与模箱内壁的配合间隙≤0.1mm，所述压盖板与模箱端口的密封配合精度≤0.1mm，所述型芯柱与模箱的型芯柱出入孔的配合精度≤0.1mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模箱横向向设置，所述出模板设置在模箱长度方向的一端开口内，液压出模动力装置沿墙块主体的长度方向进行横向伸缩，出模板与所述液压出模动力装置的第一液压油缸的第一油缸杆端部固定连接；所述压盖板竖直设置在模箱长度方向的另一端，压盖板打开时此端作为墙块主体的出料端口，压盖板连接在压盖成型动力装置的第二油缸杆端部，第二油缸杆推进后压盖板能够将模箱端口密封；所述型芯柱位于模箱的上部，型芯柱长度方向与墙块主体的高度方向一致，型芯柱固定设置在芯柱推板上，芯柱推板连接在抽芯动力装置的第三油缸杆端部，芯柱推板打开时，模箱的上端开口作为注料端口；所述出模板的各边与模箱内壁的配合间隙≤0.1mm，所述压盖板与模箱端口的密封配合精度≤0.1mm，芯柱推板与模箱的上端开口密封配合精度≤0.1mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述型芯柱的长度能够贯通墙块主体的高度方向，型芯柱有多个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模箱的六方形空腔的出料端的长宽尺寸比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：组成模箱各壁的内表面及出模板和压盖板四周的侧壁和/或芯柱推板四周的侧壁均进行镀铬处理，铬层厚度不小于0.2mm，平整精度≤0.05mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每两个所述型芯柱之间的间隔≥25mm，每个所述型芯柱所形成的型芯孔与模箱方形空腔内侧壁之间的厚度≥25mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型的模具沿着墙块主体长度方向进行顶升，也就是将传统墙块的顶升角度旋转90度，利用模箱的精确尺寸保证墙块高度和厚度的精度，从而保证墙块高度尺寸和厚度尺寸精确稳定，这样生产的墙块高度和厚度尺寸误差不超过0.2mm，远远超过行业中对于墙块精度的要求，本实用新型的模具生产出的墙块精度高，便于码垛和注浆，能够实现装配式成墙，成墙施工质量和效率显著提高，比使用传统石膏砌块砌筑快能提高效率30%；

2、本实用新型的模箱分为竖向设置和横向设置，当模箱为竖向设置时，液压出模动力装置沿墙块主体的长度方向进行垂直顶升，可以采用夹具至运输车转移出模的墙块；当模箱为横向设置时，液压出模动力装置沿墙块主体的长度方向进行横向伸缩，可以在出墙块的模具前方加装传输带等设备，不需夹持未完全凝固好的墙块；

3、本实用新型通过出模板、压盖板和芯柱推板将模箱形成密封的腔体，并可以通过出模板沿墙块主体长度方向对模箱内部的石膏浆施加预顶力，尽可能多的排出模箱内滞留的空气，保证模箱内的石膏浆形成孔隙致密度高的墙块。墙块主体在成型过程中处于封闭的模箱中，石膏浆的水化过程在封闭模箱内受约束力的情况下成型，墙块主体的石膏浆水化时产生的气泡不易移动，不能聚集，墙块主体内不会有大气泡产生，使墙块主体内部孔隙致密度更高，这样生产出来的墙块力学性能好，强度高，隔音效果好；

4、本实用新型模箱空腔的出料端的长宽尺寸比推料端的长宽尺寸大，便于液压出模动力装置将成型的墙块主体沿墙块主体的长度方向顶出；

5、本实用新型中模箱的每两个型芯柱之间的间隔设置及每个型芯柱所形成的型芯孔到模箱方形空腔内侧壁之间的厚度设置，是为了保证墙块主体的孔隙致密度达到更高的同时，墙块主体更加结实耐用。

附图说明

图1是传统生产方式生产的高度方向误差较大的墙块在成墙时的效果示意图；

图2是本实用新型墙块主体的结构示意图；

图3是本实用新型墙块砌筑示意图；

图4是本实用新型模箱横向设置时墙块模具整体结构示意图；

图5是本实用新型模箱竖向设置时墙块模具整体结构示意图；

图6是本实用新型墙块模具竖向设置时模箱的结构示意图；

图7是本实用新型墙块模具的出模板与液压出模动力装置连接结构示意图；

图8是本实用新型墙块模具的压盖板与压盖成型动力装置连接结构示意图；

图9是本实用新型墙块模具的型芯柱与抽芯动力装置连接的结构示意图；

其中，1、墙块主体，1-1、型芯孔，2、模箱，2-1、型芯柱出入孔，3、液压出模动力装置，4、第一液压油缸，5、出模板，6、压盖板，7、型芯柱，8、第一油缸杆，9、压盖成型动力装置，10、第二液压油缸，11、第二油缸杆，12、抽芯动力装置，13、第三液压油缸，14、第三油缸杆，15、芯柱推板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图2至图9所示：一种生产高精度墙块的墙块模具，包括模箱2，模箱2为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱2内部与墙块主体1的长度L、高度H和厚度T相匹配。在模箱2长度方向一端的面板为出模板5，出模板5位于模箱2内部，能够在模箱2内延模箱2的长度方向移动，并能够与模箱2内壁严密滑动配合。出模板5与液压出模动力装置3连接，液压出模动力装置3能够将初凝后的墙块主体1顶出模箱2；与出模板5相对一端的模箱面板为压盖板6，压盖板6能够将模箱2的出料端口封闭或开启。在模箱2与墙块主体1高度方向对应的方向设置有能够插入模箱2的型芯柱7，型芯柱7固定设置在一块芯柱推板15上。组成模箱2各壁的内表面及出模板5和压盖板6四周的侧壁均进行镀铬处理，铬层厚度不小于0.2mm，平整精度≤0.05mm，利用模箱2的精确尺寸不但保证了墙块高度H和厚度T的精度，也保证了墙块长度L的精度，远远超过行业中对于墙块精度的要求。位于模箱2上部的开口为注料端口。本实用新型还可以将模箱2内部六方形空腔的出料端的长宽尺寸设计成比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm的结构，这样有利用初凝后的墙块顺利推出。

实施例1：

本实用新型在使用墙块模具生产时，墙块模具可以顺着墙块主体1的长度方向竖直设置，实施例1是以墙块模具竖直使用的情况进行说明，如附图5至图9所示的墙块模具的方向是竖向，模箱2竖向设置，出模板5设置在模箱2的下端开口内。液压出模动力装置3沿墙块主体1的长度方向进行垂直顶升，所述液压出模动力装置3包括第一液压油缸4，出模板5与第一液压油缸4的第一油缸杆8端部固定连接。所述压盖板6水平设置在模箱2上端，压盖板6固定连接压盖成型动力装置9，所述压盖成型动力装置9包括提供动力的第二液压油缸10和端部与压盖板6的侧边固定连接的第二油缸杆11。压盖板6打开时模箱2上端作为注料端口和出料端口，第二油缸杆11推进后压盖板6能够将模箱2上端开口密封。本实施例的模箱2的出料端的长宽尺寸可以比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm，这样有利用初凝后的墙块顺利推出。所述型芯柱7位于模箱2的一侧，型芯柱7有多个，它们固定设置在一块芯柱推板15上，芯柱推板15的另一面连接抽芯动力装置12，所述抽芯动力装置12包括提供动力的第三液压油缸13和端部与芯柱推板15的侧边固定连接的第三油缸杆14。型芯柱7长度方向与墙块主体1的高度方向一致，所述型芯柱7的长度能够贯通墙块主体1的高度，型芯柱7有多个，与型芯柱7对应的模箱2侧面上设置有与型芯柱7数量对应并紧密配合的型芯柱出入孔2-1，保证出模板5的各边与模箱2内壁的配合间隙≤0.1mm、压盖板6与模箱2端口的密封配合精度≤0.1mm、型芯柱7与模箱2的型芯柱出入孔2-1的配合精度≤0.1mm。

本实用新型中生产墙块的过程中保证模箱2密封严紧，生产时，启动第一液压油缸4，出模板5降至最低；先将模箱2侧面的多个型芯柱7插入模箱2中，向模箱2内部喷脱模剂，此时模箱2上端的压盖板6是打开的，在模箱2上端注入配好的石膏浆，然后用第二液压油缸10将压盖板6插入模箱2中，通过出模板5、压盖板6和多个型芯柱7将模箱2形成密封的腔体。此时，将出模板5向上慢慢顶升，顶升伸出所用的时间为3-5s，使出模板5与压盖板之间的距离达到墙块长度尺寸要求，并对模箱2内部的石膏浆施加预顶力，预顶力的大小为0.3-0.5Mpa，慢慢排出模箱2滞留的空气，保证模箱2的的石膏浆形成孔隙致密度高的墙块主体1。再静停2-4分钟，等待石膏料浆初凝；料浆初凝进行到50%-80%的时候，先抽出型芯柱7，然后再抽出压盖板6；液压出模动力装置3将成型的墙块主体1沿墙块主体1的长度方向向上顶出，用夹具夹至晾晒运输车；将出模板5降至最低点，重新下一模流程。

当然本实施例的模箱2除竖向使用外，也可以横向设置，让墙块的高度方向处于竖立状态，使型芯柱7及芯柱推板15位于模箱2上部。此时，型芯柱出入孔2-1可以作为注浆端口，而压盖板6一端作为出料端口。但是此种设置方式，由于型芯柱出入孔2-1的孔径都不大，会造成注浆困难，注入不准确、注浆所需时间过长，影响生产效率，甚至发生石膏浆未注满就开始凝固的情况。

实施例2：

本实用新型也可以将墙块模具横向设置，墙块模具的长度方向也是墙块主1的长度方向水平设置，如附图4所示：模箱2横向设置，出模板5设置在模箱2长度方向的一端开口内。液压出模动力装置3沿墙块主体1的长度方向进行横向伸缩，所述液压出模动力装置3包括第一液压油缸4，出模板5与第一液压油缸4的第一油缸杆8端部固定连接。所述压盖板6竖直设置在模箱2长度方向的另一端，压盖板6打开时此端作为墙块主体1的出料端口。压盖板6固定连接压盖成型动力装置9，所述压盖成型动力装置9包括提供动力的第二液压油缸10和端部与压盖板6的侧边固定连接的第二油缸杆11，第二油缸杆11推进压盖板6能够将模箱2的出料端口密封。本实施例的模箱2的出料端的长宽尺寸可以比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm。所述型芯柱7位于模箱2的上部，并且型芯柱7长度方向与墙块主体的高度方向一致，型芯柱7设置有多个，型芯柱7的长度能够贯通墙块主体1的高度，确保墙块主体1沿高度方向的多个型芯孔1-1为贯穿的通孔。型芯柱7固定设置在一块芯柱推板15上，芯柱推板15固定连接抽芯动力装置12。所述抽芯动力装置12包括提供动力的第三液压油缸13和端部与芯柱推板15的侧边固定连接的第三油缸杆14；芯柱推板15打开时，模箱2的上端开口作为注料端口。本实用新型中生产墙块的过程中要保证模箱2密封严紧，保证出模板5的各边与模箱2内壁的配合间隙≤0.1mm、压盖板6与模箱2端口的密封配合精度≤0.1mm、芯柱推板15与模箱2的上端开口密封配合精度≤0.1mm，通过出模板5、压盖板6和芯柱推板15将模箱2形成密封的腔体。

生产时，启动第一液压油缸4，先将出模板5移至最外端，启动第二液压油缸10将压盖板6下移插入模箱2的出料端口中，堵住模箱2的出料端口，此时，模箱2上部的多个型芯柱7还未插入模箱2中，即模箱2上部为打开的，在模箱2上部注入石膏浆，然后使芯柱推板15下移（此时多个型芯柱7同时插入到了模箱2中），盖紧模箱2上端口。然后将出模板5沿墙块主体1的长度方向慢慢横向伸出、挤压石膏浆，伸出所用的时间为3-5s，使出模板5与压盖板之间的距离达到墙块长度尺寸要求，并对模箱2内部的石膏浆施加预顶力，预顶力的大小为0.3-0.5Mpa，慢慢排出模箱2滞留的空气，保证模箱2的石膏料浆形成孔隙致密度高的墙块主体1，静停2-4分钟，等待石膏料浆初凝；料浆初凝进行到50%-80%的时候，先抽出模箱上部的型芯柱7，然后再抽出压盖板6；液压出模动力装置3将成型的墙块主体1沿墙块主体1的长度方向横向顶出。此时，完成一次制墙块的过程。如果在模箱的出料端前方设置输送带，可以将从模箱2中推出的墙块直接推到输送带上，然后一边在输送带上晾晒或烘干，一边运走。再将出模板5移至最外端，重新下一模流程。

本实用新型中模箱2竖向设置和横向设置的两种技术方案中，由于出模板5能够在模箱2内沿长度方向移动并与模箱2长度方向严密滑动配合，所以出模板2沿墙块主体1长度方向对模箱2内部的石膏浆施加预顶力，可以尽可能多的排出模箱2内滞留的空气，保证模箱2内的石膏浆形成孔隙致密度高的墙块，也能够保证墙块高度尺寸和厚度尺寸的精度，这样生产出来的墙块力学性能好，强度高，隔音效果好，经过试验证明，墙块主体厚度100mm，隔声≥42dB；墙块主体1厚度150mm，隔声≥46dB；墙块主体1厚度200mm，隔声≥52dB；厚度双100mm墙块主体1，隔声≥60dB；由于模箱2密闭性好，石膏浆的水化过程在封闭模箱2内受约束力的情况下成型，墙块主体1在成型过程中处于封闭的模箱2中，墙块主体1的石膏浆水化时产生的气泡不易移动，不能聚集，墙块主体1内不会有大气泡产生，使墙块主体1内部孔隙致密度更高，隔音效果更好，每两个所述型芯柱7之间的间隔≥25mm，保证墙块主体1上每两个型芯孔1-1之间的间隔≥25mm，每个型芯柱出入孔2-1与模箱2方形空腔内侧壁之间的厚度≥25mm，保证每个型芯孔1-1到墙块主体1侧壁之间的厚度≥25mm，在保证孔隙致密度达到更高的同时，墙块主体1更加结实耐用；模箱2的六方形空腔出料端的长宽尺寸比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm，便于液压出模动力装置3将成型的墙块主体1沿墙块主体1的长度方向顶出，本实用新型制出的墙块精度高，墙块高度和厚度尺寸误差不超过0.2mm，便于码垛和注浆，而且隔音效果更好、结实耐用、力学性能好且成本低，可以实现装配式成墙，成墙施工质量和效率显著提高，比使用传统石膏砌块砌筑快能提高效率30%。

Claims (7)

1.一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：包括模箱（2），模箱（2）为由六个面板组成并能够密封的六方形箱体，模箱（2）内部与墙块主体（1）的长度、高度和厚度相匹配；在模箱（2）长度方向一端的面板为能够在模箱（2）内沿长度方向移动并严密滑动配合的出模板（5），出模板（5）与将初凝后的墙块主体（1）顶出模箱（2）的液压出模动力装置（3）连接；与出模板（5）相对一端的模箱面板为压盖板（6），压盖板（6）能够将模箱（2）的出料端口封闭或开启；在模箱（2）与墙块主体（1）高度方向对应的方向设置有能够插入模箱（2）的型芯柱（7）；模箱（2）的上部开口为注料端口。

2.根据权利要求1所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：所述模箱（2）竖向设置，所述出模板（5）设置在模箱（2）的下端开口内，液压出模动力装置（3）沿墙块主体（1）的长度方向进行垂直顶升，出模板（5）与液压出模动力装置（3）的第一油缸杆（8）端部固定连接；所述压盖板（6）水平设置在模箱（2）上端，压盖板（6）连接在压盖成型动力装置（9）的第二油缸杆（11）端部，压盖板（6）打开时模箱（2）上端作为注料端口和出料端口，第二油缸杆（11）推进后压盖板（6）能够将模箱（2）上端开口密封；所述型芯柱（7）位于模箱（2）的一侧，且型芯柱（7）长度方向与墙块主体（1）的高度方向一致，与型芯柱（7）对应的模箱（2）侧面上设置有与型芯柱（7）数量对应并紧密配合的型芯柱出入孔（2-1）；所述出模板（5）的各边与模箱（2）内壁的配合间隙≤0.1mm，所述压盖板（6）与模箱（2）端口的密封配合精度≤0.1mm，所述型芯柱（7）与型芯柱出入孔（2-1）的配合精度≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：所述模箱（2）横向设置，所述出模板（5）设置在模箱（2）长度方向的一端开口内，液压出模动力装置（3）沿墙块主体（1）的长度方向进行横向伸缩，出模板（5）与所述液压出模动力装置（3）的第一油缸杆（8）端部固定连接；所述压盖板（6）竖直设置在模箱（2）长度方向的另一端且压盖板（6）打开时此端作为墙块主体（1）的出料端口，压盖板（6）连接在压盖成型动力装置（9）的第二油缸杆（11）端部，第二油缸杆（11）推进后压盖板（6）能够将模箱（2）端口密封；所述型芯柱（7）位于模箱（2）的上部，型芯柱（7）长度方向与墙块主体（1）的高度方向一致，型芯柱（7）固定设置在芯柱推板（15）上，芯柱推板（15）连接在抽芯动力装置（12）的第三油缸杆（14）端部，芯柱推板（15）打开时，模箱（2）的上端开口作为注料端口；所述出模板（5）的各边与模箱（2）内壁的配合间隙≤0.1mm，所述压盖板（6）与模箱（2）端口的密封配合精度≤0.1mm，芯柱推板（15）与模箱（2）的上端开口密封配合精度≤0.1mm。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：所述型芯柱（7）的长度能够贯通墙块主体（1）的高度方向，型芯柱（7）有多个。

5.根据权利要求2或3任一项所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：所述模箱（2）的六方形空腔的出料端的长宽尺寸比推料端的长宽尺寸分别大0.20mm。

6.根据权利要求2或3任一项所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：组成模箱（2）各壁的内表面及出模板（5）和压盖板（6）四周的侧壁和/或芯柱推板（15）四周的侧壁均进行镀铬处理，铬层厚度不小于0.2mm，平整精度≤0.05mm。

7.根据权利要求2或3任一项所述的一种生产高精度墙块的墙块模具，其特征在于：每两个所述型芯柱（7）之间的间隔≥25mm，每个型芯柱出入孔（2-1）与模箱（2）方形空腔内侧壁之间的厚度≥25mm。

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