CN210880155U - 加固型装配式建筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固型装配式建筑成型模具，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，本实用新型优点是：结构简单，制造成本低，拆装容易，十分有利于脱模，可大幅提高预制件生产效率。

Description

加固型装配式建筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及建筑模具的技术领域。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制件为主要受力构件，并经装配、连接而成的混凝土结构，它有利于建筑工业化的发展，可提高生产效率和建筑工程质量，可节约能源，有利于发展绿色环保建筑。装配式混凝土结构在渠道、下水道、渡槽等水利工程中应用广泛，装配式混凝土结构在水利工程中应用时具有如下优点：水泥水化热的难题得到解决；预制构件在工厂制作，在施工现场进行拼装，解除水利工程工期短的弊病，构件厂内预制也减少了施工现场的养护，极大地保证了施工质量。目前，水利工程中的装配式混凝土结构多为如图10所示的横截面为U形的沟槽预制件34，在对该沟槽预制件34进行制作时，需要使用模具进行浇注成型，然而，目前常见的模具存在以下几点不足之处：一是结构复杂，拆装困难，不利于脱模，生产效率低；二是传统模具的加固支撑效果较差，在浇注混凝土浆料时容易发生胀模、爆模或漏浆等现象；三是为了便于沟槽预制件34的拼装，沟槽预制件34两端的钢筋骨架35通常暴露在混凝土37外，而传统的模具不能很好地满足该浇注需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种脱模操作方便、速度快，可起到很好的加固支撑作用，防止爆模或漏浆等现象发生，并可很好地满足钢筋骨架外露的浇注需求的加固型装配式建筑成型模具。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

加固型装配式建筑成型模具，它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖、第一螺杆、螺套、第二螺杆和筒体，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，在底模的两侧部分别设置有支板，所述螺套通过支杆固定安装在支板上，所述第一螺杆旋置在螺套内，在第一螺杆的一端部设置有第一压板，该第一压板抵靠在成对的外侧模上，在第一螺杆的另一端部设置有手轮，在所述筒体内开设有螺纹孔，所述第二螺杆旋置在筒体的螺纹孔内，在筒体的端部设置有第二压板，在第二螺杆的端部设置有第三压板，筒体和第二螺杆位于成对的内侧模之间，第二压板和第三压板分别抵靠在成对的内侧模上，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第四通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本加固型装配式建筑成型模具结构简单，制造成本低，拆装容易，十分有利于脱模，可大幅提高预制件生产效率。

2、通过第一螺杆上的第一压板对成对的外侧模进行加固支撑，并通过筒体的第二压板和第二螺杆的第三压板对成对的内侧模进行加固支撑，从而起到了很好的加固支撑效果，防止浇筑混凝土浆时出现胀模或爆模等现象，同时使外侧模和内侧模与端模的结合部位更为严密，防止发生漏浆现象。

3、将沟槽预制件钢筋骨架的两端部分别从成对端模的菱形槽处穿出第一模腔和第二模腔，并使用堵盖对菱形槽处进行封堵，防止混凝土浆料泄露，从而很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图2中C处的局部放大示意图；

图6为图2中D处的局部放大示意图；

图7为堵盖的结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为本实用新型浇注混凝土后堵盖处的局部示意图；

图10为沟槽混凝土预制件的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，加固型装配式建筑成型模具，它包括有底模1、成对的端模2、成对的外侧模3、成对的内侧模4、堵盖5、第一螺杆6、螺套7、第二螺杆8、筒体9、第一螺栓24、第一螺母25、第二螺栓26、第二螺母27、第三螺栓28和第三螺母29，所述成对的端模2分别呈U形，成对的端模2分别架置在底模1的前后部，成对的端模2分别与底模1可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在端模2和底模1上分别开设有相对应的第一通孔30，所述第一螺栓24穿置在第一通孔30内，所述第一螺母25旋置在第一螺栓24上。所述成对的外侧模3分别位于成对端模2和底模1的两侧，成对的外侧模3分别通过枢轴10与底模1铰接，成对的外侧模3与成对的端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在外侧模3和端模2上分别开设有相对应的第二通孔31，所述第二螺栓26穿置在第二通孔31内，所述第二螺母27旋置在第二螺栓26上。在底模1、成对的端模2和成对的外侧模3之间形成第一模腔11，所述成对的内侧模4分别位于成对端模2的上部内侧，成对的内侧模4与端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在所述内侧模4和端模2上分别开设有相对应的第三通孔32，所述第三螺栓28穿置在第三通孔32内，所述第三螺母29旋置在第三螺栓28上。在成对的端模2、成对的外侧模3和成对的内侧模4之间形成成对的第二模腔12。由图5和图6所示，在底模1的两侧部分别设置有支板13，所述螺套7通过支杆33固定安装在支板13上，所述第一螺杆6旋置在螺套7内，在第一螺杆6的一端部设置有第一压板14，该第一压板14抵靠在成对的外侧模3上，在第一螺杆6的另一端部设置有手轮15。在所述筒体9内开设有螺纹孔16，所述第二螺杆8旋置在筒体9的螺纹孔16内，在筒体9的端部设置有第二压板17，在第二螺杆8的端部设置有第三压板18，筒体9和第二螺杆8位于成对的内侧模4之间，第二压板17和第三压板18分别抵靠在成对的内侧模4上。由图3和图4所示，在成对的端模2上分别开设有呈排的菱形槽19，菱形槽19的两端部呈半圆弧形，由图7和图8所示，所述堵盖5呈与菱形槽19相对应的菱形，在堵盖5的两端部分别开设有与菱形槽19的两端部相对应的半圆弧槽20，在堵盖5的一侧面上设置有成对的限位板21，在堵盖5的另一侧面上设置有板体22，在板体22上开设有成对的第四通孔23，堵盖5卡置在端模2的菱形槽19处，成对的限位板21与端模2位于第一模腔11内的表面相接触。

由图9所示，在使用本加固型装配式建筑成型模具制作沟槽混凝土预制件34时，先将堵盖5从端模2的菱形槽19处取出，将筒体9和第二螺杆8取下，接着，在第一模腔11和第二模腔12内搭建钢筋骨架35，并使钢筋骨架35的两端部分别从成对端模2的菱形槽19处穿出第一模腔11和第二模腔12，接着，将堵盖5重新卡置在菱形槽19处，并取细铁丝36，将细铁丝36的一端固定在板体22的第四通孔23处，将细铁丝36的另一端固定在位于第一模腔11和第二模腔12外的钢筋骨架35上，通过细铁丝36将堵盖5拉紧进行限位固定。再将筒体9和第二螺杆8放置在成对的内侧模4之间，并使筒体9与第二螺杆8进行反向转动，使第二螺杆8伸出，通过第二压板17和第三压板18抵靠在成对的内侧模4上。然后，进行两次混凝土浇注，第一次浇注时，向第一模腔11内浇注混凝土37，使混凝土37的上表面正好与第一模腔11的上表面平齐，接着，对混凝土37进行养护，待第一模腔11内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的底壁38；接着，进行第二次浇注，第二次浇注时，向成对的第二模腔12内浇注混凝土37，待第二模腔12内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的两侧壁39，最后，拆除端模2、外侧模3和内侧模4等部件进行脱模，即可得到所需的沟槽混凝土预制件34。

Claims (2)

1.加固型装配式建筑成型模具，其特征在于：它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖、第一螺杆、螺套、第二螺杆和筒体，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，在底模的两侧部分别设置有支板，所述螺套通过支杆固定安装在支板上，所述第一螺杆旋置在螺套内，在第一螺杆的一端部设置有第一压板，该第一压板抵靠在成对的外侧模上，在第一螺杆的另一端部设置有手轮，在所述筒体内开设有螺纹孔，所述第二螺杆旋置在筒体的螺纹孔内，在筒体的端部设置有第二压板，在第二螺杆的端部设置有第三压板，筒体和第二螺杆位于成对的内侧模之间，第二压板和第三压板分别抵靠在成对的内侧模上，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第四通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的加固型装配式建筑成型模具，其特征在于：它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

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