CN219006435U - 一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，包括：模底板，其外端通过螺栓固定有第一侧板连接组件，所述第一侧板连接组件的外侧设置有第二侧板连接组件，且第二侧板连接组件的外端安装有侧模连接孔；侧边连接块，其设置在第一侧板连接组件的外端，且侧边连接块的外端安装有T型螺杆；混凝土成型块，其连接在模底板的内侧，且混凝土成型块的内部设置有钢筋笼，所述混凝土成型块的外端安装有第一固定钢柱；第二固定钢柱，其设置在钢筋笼的内端，且混凝土成型块的外端开设有衔接孔。该侧面带凹槽的预制剪力墙模具，进行墙体浇筑时，防止造成混凝土成型块墙面内部开裂的情况发生，同时便于对模具进行脱模和组装，混凝土成型块不易溢出。

Description

一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具

技术领域

本实用新型涉及剪力墙模具技术领域，具体为一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土成型块做成，在制作剪力墙时，需要通过模具进行浇筑脱模。

现有的预制剪力墙模具，在进行墙体浇筑时，预制件与现浇节点为更好达成一体，剪力墙构件两侧需为高压水洗的粗糙面且有出筋，在生产时为了解决出筋问题会开大孔，此项解决措施会造成构件质量下降，外观质量较差等问题，键槽替代粗糙面解决了构件需水洗的粗糙面问题，在生产中此种形式不便于对模具进行脱模和组装，容易造成混凝土成型块溢出，因此，本实用新型提供一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，以解决上述背景技术中提出的进行墙体浇筑时，粗糙面的问题以及去除高压冲洗步骤，以及不便于对模具进行脱模和组装、容易造成混凝土成型块溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，包括：

模底板，其外端通过螺栓固定有第一侧板连接组件，所述第一侧板连接组件的外侧设置有第二侧板连接组件，且第二侧板连接组件的外端安装有侧模连接孔；

侧边连接块，其设置在第一侧板连接组件的外端，且侧边连接块的外端安装有螺杆；

混凝土成型块，其连接在模底板的内侧，且混凝土成型块的内部设置有钢筋笼，所述混凝土成型块的外端安螺杆装有第一固定钢柱；

第二固定钢柱，其设置在钢筋笼的内端，且混凝土成型块的外端开设有衔接孔。

优选的，所述混凝土成型块的外端等间距开设有与第一侧板连接组件相吻合的方形孔状结构。

优选的，所述第一侧板连接组件由第一花纹钢板和第二花纹钢板构成；

第一花纹钢板，其设置在模底板的外端；

第二花纹钢板，其安装在第一花纹钢板的内端。

优选的，所述第二花纹钢板的内部等间距设置有剪力槽对生产出来的构件起到开槽的作用，且第二花纹钢板内部的剪力槽四个角均开设有塞焊孔用于剪力槽的焊接。

优选的，所述第二侧板连接组件由第一侧端模、边模吊孔、第二侧端模和螺栓孔构成；

第一侧端模，其设置在模底板的外侧；

边模吊孔，其安装在第一侧端模的内端；

第二侧端模，其安装在边模吊孔的外端；

螺栓孔，其开设在第二侧端模的内部。

优选的，所述边模吊孔关于第一侧端模的横轴线上下对称设置起到对边模吊装的作用，且第一侧端模的外侧开设有用于安装吊环的孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧面带凹槽的预制剪力墙模具，改变原本钢筋装入模具的方式，采用插入式合模更便于装配，生产时不会有较多的混凝土成型块溢出；剪力槽替代粗糙面省去了高压水枪冲毛的步骤降低构件生产成本且更为环保；

1、通过将模底板、第一侧板连接组件和第二侧板连接组件通过螺栓固定好后，进行封缝工序，同时钢筋笼与第一固定钢柱连接在第一侧板连接组件和第二侧板连接组件的内侧，向模底板的内部进行浇筑，保证了混凝土成型块不会溢出；

2、通过在组膜的过程中，可先将带剪力槽插入部分钢筋笼的外端，然后再将第一花纹钢板、第二花纹钢板依次通过螺栓进行连接，将其组装到模底板的外端，使模底板的外端上下两侧构成框架，能够将钢筋笼稳定定位，防止钢筋笼在灌浆时移动，影响构件质量及外观尺寸定位；

3、通过将钢筋笼依次放入组装后的涂刷脱模剂的模具中，灌浆养护后，将第一侧板连接组件和第二侧板连接组件连接拆除，将撬棍插入构件与模具之间的缝隙，下压的同时撬棍，就可进行脱模，与传统因粗糙面工艺要求而涂刷缓凝剂拆模时需大力敲击模具的生产工艺对比，此模具设计方式不易造成模具的破损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二侧板连接组件与侧模连接孔连接拆分侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二花纹钢板与侧边连接块连接拆分俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一侧板连接组件俯视拆分结构示意图；

图6为本实用新型混凝土成型块与钢筋笼连接正视结构示意图；

图7为本实用新型钢筋笼与第一固定钢柱连接正视结构示意图；

图8为本实用新型图6中俯视剖面结构示意图；

图9为本实用新型图6中侧视结构示意图；

图10为本实用新型图6中俯视结构示意图；

图11为本实用新型图6中侧视剖面结构示意图。

图中：1、模底板；2、第一侧板连接组件；201、第一花纹钢板；202、第二花纹钢板；3、第二侧板连接组件；301、第一侧端模；302、边模吊孔；303、第二侧端模；304、螺栓孔；4、侧模连接孔；5、侧边连接块；6、T型螺杆；7、混凝土成型块；8、钢筋笼；9、第一固定钢柱；10、第二固定钢柱；11、衔接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，包括模底板1，其外端通过螺栓固定有第一侧板连接组件2，第一侧板连接组件2的外侧设置有第二侧板连接组件3，且第二侧板连接组件3的外端安装有侧模连接孔4；且混凝土成型块7的外端开设有衔接孔11，将混凝土成型块7浇筑到模底板1和第一侧板连接组件2和第二侧板连接组件3的内端，进行养护后脱模，使用更加灵活。

具体的如图8、图9、图10和图11侧边连接块5其设置在第一侧板连接组件2的外端，且侧边连接块5的外端安装有T型螺杆6；混凝土成型块7其连接在模底板1的内侧，且混凝土成型块7的内部设置有钢筋笼8，混凝土成型块7的外端安装有第一固定钢柱9；第二固定钢柱10其设置在钢筋笼8的内端，当将模底板1、第一侧板连接组件2和第二侧板连接组件3通过螺栓固定好后，进行封缝工序，同时钢筋笼8与第一固定钢柱9连接在第一侧板连接组件2和第二侧板连接组件3的内侧，向模底板1的内部进行浇筑，保证了混凝土成型块7不会溢出。

具体的如图1、图4、图5和图9中，第一侧板连接组件2由第一花纹钢板201和第二花纹钢板202构成；第一花纹钢板201其设置在模底板1的外端；第二花纹钢板202其安装在第一花纹钢板201的内端；第二花纹钢板202的内部等间距设置有剪力槽对生产出来的构件起到开槽的作用，将第二花纹钢板202中间的剪力槽部分形成整体，且第二花纹钢板202内部的剪力槽四个角均开设有塞焊孔用于剪力槽的焊接，混凝土成型块7的外端等间距开设有与第一侧板连接组件2相吻合的方形孔状结构，在组膜的过程中，可先将剪力槽插入部分钢筋笼8的外端，然后再将第一花纹钢板201、第二花纹钢板202依次通过螺栓进行连接，将其组装到模底板1的外端，使模底板1的外端上下两侧构成框架，能够将钢筋笼8稳定定位，在灌浆后防止钢筋笼8移动，容易造成内部开裂的情况。

具体的如图2、图3和图6中第二侧板连接组件3由第一侧端模301、边模吊孔302、第二侧端模303和螺栓孔304构成；第一侧端模301其设置在模底板1的外侧；边模吊孔302其安装在第一侧端模301的内端；第二侧端模303其安装在边模吊孔302的外端；螺栓孔304其开设在第二侧端模303的内部，边模吊孔302关于第一侧端模301的横轴线上下对称设置起到对边摸吊装的作用，且第一侧端模301的外侧开设有用于安装吊环的孔状结构，将边模吊孔302与吊装绳连接后可对物件进行吊装，同时将第一侧端模301和第二侧端模303通过螺栓贯穿于螺栓孔304进行连接构成一个完整的侧模，将第二侧板连接组件3通过侧模连接孔4与第一侧板连接组件2进行连接，从而构成完整的模具，如图7中，这时将钢筋笼8依次连接在组装后的模具中，在通过灌浆进行养护，将侧边连接块5和T型螺杆6进行分离，将撬棍插入构件与模具之间的缝隙，下压的同时撬棍将第一侧板连接组件2和第二侧板连接组件3连接拆除，能够进行脱模，防止模具破损，这就是该侧面带凹槽的预制剪力墙模具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于，包括：

模底板(1)，其外端通过螺栓固定有第一侧板连接组件(2)，所述第一侧板连接组件(2)的外侧设置有第二侧板连接组件(3)，且第二侧板连接组件(3)的外端安装有侧模连接孔(4)；

侧边连接块(5)，其设置在第一侧板连接组件(2)的外端，且侧边连接块(5)的外端安装有T型螺杆(6)；

混凝土成型块(7)，其连接在模底板(1)的内侧，且混凝土成型块(7)的内部设置有钢筋笼(8)，所述混凝土成型块(7)的外端安装有第一固定钢柱(9)；

第二固定钢柱(10)，其设置在钢筋笼(8)的内端，且混凝土成型块(7)的外端开设有衔接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于：所述混凝土成型块(7)的外端等间距开设有与第一侧板连接组件(2)相吻合的方形孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于：所述第一侧板连接组件(2)由第一花纹钢板(201)和第二花纹钢板(202)构成；

第一花纹钢板(201)，其设置在模底板(1)的外端；

第二花纹钢板(202)，其安装在第一花纹钢板(201)的内端。

4.根据权利要求3所述的一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于：所述第二花纹钢板(202)的内部等间距设置有剪力槽对生产出来的构件起到开槽的作用，且第二花纹钢板(202)内部的剪力槽四个角均开设有塞焊孔用于剪力槽的焊接。

5.根据权利要求1所述的一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于：所述第二侧板连接组件(3)由第一侧端模(301)、边模吊孔(302)、第二侧端模(303)和螺栓孔(304)构成；

第一侧端模(301)，其设置在模底板(1)的外侧；

边模吊孔(302)，其安装在第一侧端模(301)的内端；

第二侧端模(303)，其安装在边模吊孔(302)的外端；

螺栓孔(304)，其开设在第二侧端模(303)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种侧面带凹槽的预制剪力墙模具，其特征在于：所述边模吊孔(302)关于第一侧端模(301)的横轴线上下对称设置起到对边摸吊装的作用，且第一侧端模(301)的外侧开设有用于安装吊环的孔状结构。

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