CN217597371U - 一种易于脱模的装饰柱制作模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种易于脱模的装饰柱制作模具，涉及建筑装饰的技术领域，其包括包括外模以及与所述外模配合设置的内模，所述外模与所述内模之间形成有模腔，所述内模上贯穿开设有多个开口，所述内模上可拆卸安装有多个加筋肋模，所述加筋肋模上形成有筋肋腔，所述筋肋腔与所述开口相连通。本申请通过将加筋肋模与内模分离设置，在脱内模的过程中，由于加筋肋模预先与内模脱离，从而降低了筋肋对内模的脱模产生干扰，提高内模脱模的便捷性，另外降低内模脱模过程中对筋肋产生磕碰，从而导致的筋肋受损的风险。

Description

一种易于脱模的装饰柱制作模具

技术领域

本申请涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种易于脱模的装饰柱制作模具。

背景技术

装饰柱除具有承受重量，还有美化装饰作用。它和墙面、屋顶及室内外其他设计构成一个整体。随着经济的快速发展，对建筑装饰装饰的效果要求也越来越高，装饰柱的造型也多样化，异形造型的装饰柱屡见不鲜。

为了便于施工，装饰柱一般在安装之前直接使用混凝土浇筑在模具内凝结进行预制。装饰柱为三个混凝土板一体制成的截面为U字形的装饰柱，三个混凝土板相互靠近的侧壁之间形成有空腔，起到减轻装饰柱体积的目的。为了提高该种装饰柱的整体强度，降低装饰柱发生开裂或者断裂失效的风险，相关技术中一般在空腔内浇筑有筋肋，筋肋与三个混凝土板一体成型设置，起到提高装饰柱整体强度的作用。

相关技术中，制作该种装饰柱的模具包括外模，以及与所述外模相互配合的内模，外模与内幕之间形成有型腔，混凝土浇筑在型腔内，待凝结之后进行脱模，实现装饰柱的预制。

针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术中的内模内凹形成有预制筋肋的筋肋腔，实现筋肋的预制，但是筋肋的存在一方面增大了内模与预制件之间的摩擦力，另一方面筋肋限定了内模的脱模方向，在内模脱模的过程中，会导致内模具的脱模困难。

实用新型内容

为了改善内磨具脱模困难的问题，本申请提供一种易于脱模的装饰柱制作模具。

本申请提供的一种易于脱模的装饰柱制作模具采用如下的技术方案：

一种易于脱模的装饰柱制作模具，包括外模以及与所述外模配合设置的内模，所述外模与所述内模之间形成有模腔，所述内模上贯穿开设有多个开口，所述内模上可拆卸安装有多个加筋肋模，所述加筋肋模上形成有筋肋腔，所述筋肋腔与所述开口相连通。

通过采用上述技术方案，通过在内模上分离设置加筋肋模，在脱模的过程中，首先将加筋肋模与内模相互脱离，降低筋肋对内模的脱模产生干扰的风险，然后将内模与外模相互脱离，从而实现脱模过程。在脱内模的过程中，由于加筋肋模预先与内模脱离，从而降低了筋肋对内模的脱模产生干扰，提高内模脱模的便捷性，另外降低内模脱模过程中对筋肋产生磕碰，从而导致的筋肋受损的风险。

可选的，所述加筋肋模包括压紧在所述内模端面的两底板、固设在两所述底板上的立板、连接在两立板之间的顶板、以及连接在底板上的端板，所述底板、所述立板、所述顶板以及所述端板均与所述端板连接，筋肋腔由两立板相互靠近的端面以及顶板的端面形成。

通过采用上述技术方案，装饰柱预制过程中，混凝土沿开口流入筋肋腔内，并在筋肋腔内凝结形成筋肋，实现筋肋与混凝土板的一体成型，提高装饰柱的整体强度，端板以及底板抵紧在内模的端面上，降低混凝土在加筋肋模与内模之间的缝隙流出的风险。

可选的，所述底板与所述立板之间固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板连接在底板与立板之间提高了底板与立板之间的连接强度，降低立板受到混凝土的挤压作用发生变形的风险。

可选的，所述顶板上固定连接有脱模吊板，所述脱模吊板上开设有吊孔。

通过采用上述技术方案，通过设置脱模吊板，并在脱模吊板上开设吊孔，在对加筋肋模进行脱模时，利用挂具钩挂在吊孔内，对加筋肋模施加脱模力，实现加筋肋模与内模的分离，从而实现加筋肋模的脱模，脱模吊板便于起吊设备对加筋肋模的钩挂脱模。

可选的，所述内模与所述加筋肋模之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在脱模过程中，需要将内模与加筋肋模分离，通过将内模与加筋肋模之间的连接方式设置为螺栓连接，便于加筋肋模与内模之间的拆装连接，提高加筋肋模在内模上的装拆效率。

可选的，所述内模上固定安装有多个配焊板，所述配焊板上开设有便于所述加筋肋模进行安装的内螺栓孔，所述端板上开设有外螺栓孔，所述内螺栓孔与所述外螺栓孔之间穿设有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置配焊板，配焊板实现内模与加筋肋板之间的螺栓连接，配焊板对端板与内模之间的缝隙进行填充，对端板进行支撑，降低端板受到螺栓的压紧作用发生变形的风险。

可选的，所述立板与所述底板之间固定连接有斜板，所述斜板与所述端板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置斜板，斜板之间的空腔截面积大于筋肋腔的截面宽度，从而使得筋肋与混凝土板的连接处具有较宽的截面宽度，提高筋肋与混凝土板之间的连接强度，降低筋肋与混凝土板之间发生脱离的风险。

可选的，所述筋肋腔的截面宽度沿横板到顶板的方向内缩设置。

通过采用上述技术方案，通过将筋肋腔的截面宽度沿横板到顶板的方向内缩设置，从而使得浇筑成型的筋肋截面沿脱模方向截面宽度逐渐降低，从而便于加筋肋模的脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将加筋肋模与内模分离设置，在脱内模的过程中，由于加筋肋模预先与内模脱离，从而降低了筋肋对内模的脱模产生干扰，提高内模脱模的便捷性，另外降低内模脱模过程中对筋肋产生磕碰，从而导致的筋肋受损的风险；

2.通过设置加强板，加强板连接在底板与立板之间提高了底板与立板之间的连接强度，降低立板受到混凝土的挤压作用发生变形的风险；

3.通过设置脱模吊板，并在脱模吊板上开设吊孔，在对加筋肋模进行脱模时，利用挂具钩挂在吊孔内，对加筋肋模施加脱模力，实现加筋肋模与内模的分离，从而实现加筋肋模的脱模，脱模吊板便于起吊设备对加筋肋模的钩挂脱模。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示装饰柱的结构示意图。

图3是本申请实施例为展示连接螺栓的结构示意图。

图4是本申请实施例为展示加筋肋模的结构示意图。

附图标记说明：1、外模；2、内模；3、模腔；4、开口；5、加筋肋模；51、底板；52、立板；53、顶板；54、端板；6、筋肋腔；7、加强板；8、脱模吊板；9、吊孔；10、配焊板；11、内螺栓孔；12、外螺栓孔；13、连接螺栓；14、斜板；15、装饰柱；16、筋肋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易于脱模的装饰柱制作模具。

参照图1和图2，一种易于脱模的装饰柱制作模具包括外模1、与外模1相互配合的内模2以及通过螺栓安装在内模2上的加筋肋模5，外模1与内模2之间形成有模腔3，模腔3的截面形状为U形，加筋肋模5内部形成有与模腔3连通的筋肋腔6。

在预制装饰柱时，将混凝土注入模腔3内，混凝土在模腔3内流动，并填充至筋肋腔6内，待混凝土凝结后，筋肋腔6内凝结的混凝土形成筋肋16，模腔3内的混凝土形成混凝土板，混凝土板与筋肋16一体成型设置。之后将加筋肋模5与内模2脱离，实现筋肋16的脱模，然后将内模2与外模1脱离，实现装饰柱的完全脱模。通过将加筋肋模5与内模2分离设置，在脱模过程中，先脱加筋肋模5然后脱内模2，降低了筋肋16对内模2的脱模产生干扰，提高内模2脱模的便捷性，另外降低内模2脱模过程中对筋肋16产生磕碰，从而导致的筋肋16受损的风险。

参照图1和图2，外模1由金属材料制成，其整体的形状呈U形状，其包括外模底板、外模侧板以及外模端板，外模底板与外模侧板一体成型设置，外模底板有多块菱形板拼接而成，菱形板之间所成的夹角为钝角。

参照图2和图3，内模2由金属材料制成，其整体的形状与外模1的形状相适应，呈U形状。其包括内模2底板，内模2侧板以及内模2端板，内模2底板与内模2端板一体成型设置。内模2侧板上焊接有多个配焊板10，本申请实施例中配焊板10的数量设置为20个，且4个为一组，每组内的两个配焊板10焊接在不同的内模2侧板上，且位于不同内模2侧板上的配焊板10相对设置。任一配焊板10的两端均开设有内螺栓孔11。

内模2底板51上沿其自身的宽度方向贯穿开设有开口4，开口4将模腔3与筋肋腔6相互连通。

参照图3和图4，任一内模2上加筋肋模5的数量设置为5个，且沿内模2的长度方向均匀设置。加筋肋模5包括两底板51、焊接安装在两底板51相互靠近侧端的斜板14，焊接安装在斜板14另一侧端的立板52、焊接连接在两立板52之间的顶板53以及端板54。底板51、斜板14、立板52、顶板53均与端板54焊接连接，且均穿出端板54。加筋肋腔6由两立板52相互靠近的端面以及顶板53靠近底板51的侧面形成。

底板51抵紧在内模2的外壁上，降低混凝土在底板51与内模2之间的缝隙流出的风险。

两斜板14之间形成的空腔截面积大于筋肋腔6的截面宽度，从而使得筋肋16与模腔3浇筑成混凝土板的连接处具有较宽的截面宽度，提高筋肋16与混凝土板之间的连接强度。

立板52远离底板51的方向相互靠近设置，即立板52之间形成的筋肋腔6的截面宽度沿横板到顶板53的方向内缩设置。呈梯形设置的筋肋腔6使得浇筑成型的筋肋16截面沿其自身的高度方向截面宽度由宽到窄设置，从而便于加筋肋模5与筋肋16之间的脱模，提高脱模的便捷性。

顶板53上焊接安装有脱模吊板8，脱模吊板8上开设有两个吊孔9，且脱模吊板8与顶板53和端板54均相互垂直设置，并焊接连接。在对加筋肋模5进行脱模时，利用挂具钩挂在吊孔9内，对加筋肋模5施加拉力，实现加筋肋模5与内模2的分离，从而实现加筋肋模5的脱模，脱模吊板8便于起吊设备对加筋肋16模的钩挂脱模。

底板51与立板52之间焊接安装有多个加强板7，加强板7还与斜板14焊接连接，加强板7的数量设置为多个，本申请实施例中任一脱模肋板上加强板7的数量设置为4个，且两两为一组分别设置在同一加筋肋模5的不同底板51与立板52之间。加强板7对底板51立板52以及斜板14进行固定支撑，提高三者之间的连接强度。继而提高加筋肋模5的整体强度，降低立板52和斜板14受到混凝土的挤压作用发生变形的风险。

端板54上靠近四角的位置贯穿开设有外螺栓孔12，外螺栓孔12内穿设有连接螺栓13，连接螺栓13依次穿过外螺栓孔12和内螺栓孔11，将加筋肋模5与内模2固定连接。在脱模过程中，需要将内模2与加筋肋模5分离，通过将内模2与加筋肋模5之间的连接方式设置为连接螺栓13连接，便于加筋肋模5与内模2之间的拆装连接。

连接螺栓13与配焊板10上的内螺栓孔11相连接，从而实现加筋肋模5与内模2固定连接，同时配焊板10对端板54与内模2之间的缝隙进行填充，对端板54进行支撑，降低端板54受到螺栓的压紧作用发生变形的风险。

本申请实施例一种易于脱模的装饰柱制作模具的实施原理为：进行装饰柱15预制的过程中，将加筋肋模5与内模2通过连接螺栓13连接，然后将混凝土注入模腔3内，混凝土沿开口4流至加筋肋模5形成的筋肋腔6内，待混凝土凝结成型后，将连接螺栓13进行拆卸，然后利用吊装设备钩挂脱模吊板8对加筋肋模5进行上拉，使得加筋肋模5与内模2脱离，从而实现加筋肋模5与筋肋16的脱模，然后将内模2与外模1分离即可。通过将制造筋肋16的加筋肋模5与制造装饰柱15本体的内模2和外模1进行分离设置，降低了筋肋16对内模2的脱模产生干扰，提高内模2脱模的便捷性，另外降低内模2脱模过程中对筋肋16产生磕碰，从而导致的筋肋16受损的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：包括外模（1）以及与所述外模（1）配合设置的内模（2），所述外模（1）与所述内模（2）之间形成有模腔（3），所述内模（2）上贯穿开设有多个开口（4），所述内模（2）上可拆卸安装有多个加筋肋模（5），所述加筋肋模（5）上形成有筋肋腔（6），所述筋肋腔（6）与所述开口（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述加筋肋模（5）包括压紧在所述内模（2）端面的两底板（51）、固设在两所述底板（51）上的立板（52）、连接在两立板（52）之间的顶板（53）、以及连接在底板（51）上的端板（54），所述底板（51）、所述立板（52）、所述顶板（53）以及所述端板（54）均与所述端板（54）连接，筋肋腔（6）由两立板（52）相互靠近的端面以及顶板（53）的端面形成。

3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述底板（51）与所述立板（52）之间固定连接有加强板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述顶板（53）上固定连接有脱模吊板（8），所述脱模吊板（8）上开设有吊孔（9）。

5.根据权利要求2所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述内模（2）与所述加筋肋模（5）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述内模（2）上固定安装有多个配焊板（10），所述配焊板（10）上开设有便于所述加筋肋模（5）进行安装的内螺栓孔（11），所述端板（54）上开设有外螺栓孔（12），所述内螺栓孔（11）与所述外螺栓孔（12）之间穿设有连接螺栓（13）。

7.根据权利要求6所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述立板（52）与所述底板（51）之间固定连接有斜板（14），所述斜板（14）与所述端板（54）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种易于脱模的装饰柱制作模具，其特征在于：所述筋肋腔（6）的截面宽度沿横板到顶板（53）的方向内缩设置。

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