CN213499904U - 预制楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制楼梯模具，其涉及混凝土预制构件的技术领域，其包括底模、可拆卸安装在底模上的两个边模、可拆卸安装在边模两端的端模以及搭放在底模之间的钢筋架，钢筋架位于两个边模之间，底模、边模和端模之间围合形成有混凝土浇筑空间，其中一个边模位于混凝土浇筑空间的侧壁设为楼梯状，钢筋架的底部和两侧壁均布设有若干限位组件，限位组件上均布设有若干抵珠，抵珠分别与底模的上表面、边模的内侧壁抵触。本申请具有钢筋架的位置进行限位，使得钢筋架能够被混凝土充分包裹的效果。

Description

预制楼梯模具

技术领域

本申请涉及混凝土预制构件的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯，其中，预制楼梯的应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为实现预制楼梯的标准化、批量化生产，预制楼梯模具的重要性不言而喻。

现有的授权公告号为CN209682501U的中国专利公开了一种楼梯预制浇筑模具，其技术方案要点是包括底模、设置在底模上的两个边模以及设置在边模两端的端模，两个边模之间设置有增加楼梯预制件强度的钢筋架；底模上设置有凸台；凸台凸出设置在底模背离地面一侧的面上；在底模上还安装有多个滑轨，在边模的下侧与底模接触的位置处开设有与滑轨进行滑移连接的多个滑槽；该楼梯预制浇筑模具解决了由于边模的体积较大，使得在吊机将边模放下后，工作人员需要花费较长的时间和较大的力气去将边模对齐的问题，让工作人员能够在进行模具的安装时更为方便快捷且省力，从而提高楼梯预制件的制作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢筋架放置在两个边膜之间时，钢筋架的侧壁与边模的侧壁抵触，且钢筋架在重力作用下与底模接触，在浇筑过程中，钢筋架会有一部分未被混凝土完全包裹，导致在安装楼梯预制件时对安装工作造成影响。

实用新型内容

为了改善楼梯预制件在浇筑过程中，钢筋架不能被混凝土完全包裹的问题，本申请提供一种预制楼梯模具。

本申请提供的一种预制楼梯模具采用如下的技术方案：

一种预制楼梯模具，包括底模、可拆卸安装在底模上的两个边模、可拆卸安装在边模两端的端模以及搭放在底模之间的钢筋架，所述钢筋架位于两个边模之间，所述底模、边模和端模之间围合形成有混凝土浇筑空间，其中一个所述边模位于混凝土浇筑空间的侧壁设为楼梯状，所述钢筋架的底部和两侧壁均布设有若干限位组件，所述限位组件上均布设有若干抵珠，所述抵珠分别与底模的上表面、边模的内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，限位组件和抵珠的组合，对钢筋架起到支撑和限位的作用，可防止钢筋架的底部与底模的上表面接触、钢筋架的侧壁与边模的内侧壁抵触，使得钢筋架被混凝土浆料完全包裹，避免对安装工作造成影响。

优选的，所述限位组件包括两相对设置的支杆、倾斜设置在两支杆相对侧壁之间的若干斜杆以及与抵珠相连的抵柱，所述抵柱远离抵珠的一端与支杆和斜杆之间的连接交界处相连，两所述支杆分别安装在钢筋架的底部和两侧壁，位于所述钢筋架底部的支杆呈水平态设置，位于所述钢筋架且朝向楼梯状边模侧壁上的支杆呈水平态设置，位于所述钢筋架另一侧壁上的支杆呈竖直态设置并沿钢筋架的长度方向等间距排列。

通过采用上述技术方案，位于钢筋架底部的支杆呈水平态设置，使得抵珠抵触在底模的上表面，对钢筋架起到支撑的作用；位于钢筋架且朝向楼梯状边模侧壁上的支杆呈水平态设置，使得抵珠抵触在呈楼梯状边模侧内壁的棱角处；位于钢筋架另一侧壁上的支杆呈竖直态设置并沿钢筋架的长度方向等间距排列，使得抵珠抵触在另一个边模的内壁，进而可避免钢筋架与底模、边膜的侧壁抵触，以便钢筋架被混凝土浆料完全包覆，避免对安装预制楼梯的工作造成影响。

优选的，所述相邻所述斜杆与支杆之间的夹角一致，所述支杆的侧壁且沿自身轴向等间距排列设有若干第一加强筋，所述第一加强筋的两端分别与相互靠近的两个抵柱相连，所述斜杆上设有第二加强筋，所述抵柱的侧壁且沿自身周向倾斜设有若干加固板，所述加固板的较高一端朝向钢筋架，所述加固板的较低一端朝向抵珠。

通过采用上述技术方案，由于混凝土浇筑后，具有一定的膨胀力，第一加强筋和第二加强筋的设置，加强了支杆和斜杆的强度，避免支杆和斜杆形变，导致钢筋架抵触在底模的上表面、边模的内侧壁。

优选的，所述支杆背向抵柱的侧壁均布设有若干第三加强筋，若干所述第三加强筋与若干第一加强筋一一对应，所述第三加强筋的长度方向垂直于第一加强筋的长度方向，所述第三加强筋远离支杆的一端伸入钢筋架的内部。

通过采用上述技术方案，第三加强筋的设置，增大了支杆与混凝土浆料的接触面积，且第三加强筋的设置，加强了支杆的强度，避免混凝土浆料发生膨胀，导致支杆断裂。

优选的，所述支杆、斜杆、抵柱和抵珠均为塑料材质，所述支杆采用钢丝绑扎固定在钢筋架上。

通过采用上述技术方案，设置支杆、斜杆和抵柱均为塑料材质，由于塑料具有良好的抗冲击强度，使得混凝土浆料凝固成型后，加强了预制楼梯的结构强度。

优选的，所述支杆背向抵珠的侧壁均布设有若干优弧卡箍，所述优弧卡箍采用优弧状的弹性金属片构成，所述优弧卡箍的内弧壁与钢筋架的钢筋侧壁抵触，所述优弧卡箍的外弧壁连接有螺纹杆，所述支杆背向抵珠的侧壁均布设有若干与螺纹杆相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，转动优弧卡箍，可将螺纹杆插入螺纹孔内，进而可将优弧卡箍安装在支杆的侧壁上，由于优弧卡箍采用优弧状的弹性金属片构成，具有一定的弹性力，将优弧卡箍抵在钢筋架的钢筋侧壁上，使得优弧卡箍发生形变，可将优弧卡箍的内弧壁箍在钢筋架的钢筋侧壁上，进而可将支杆固定在钢筋架的侧壁；该安装方式，结构简单，方便拆装。

优选的，所述优弧卡箍的内弧壁胶粘设有橡胶垫并紧贴在钢筋架的外壁。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了优弧卡箍与钢筋架的钢筋侧壁上贴合的紧密度，进而可将稳定固定在钢筋架的侧壁。

优选的，所述优弧卡箍的外弧壁均布设有若干倒刺。

通过采用上述技术方案，倒刺的设置，增大了混凝土浆料与优弧卡箍侧壁之间的接触面积，倒刺为钢刺，可与混凝土浆料凝固后，可将优弧卡箍稳定固定在钢筋架的侧壁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位组件和抵珠的组合，对钢筋架起到支撑和限位的作用，可防止钢筋架的底部与底模的上表面接触、钢筋架的侧壁与边模的内侧壁抵触，使得钢筋架被混凝土浆料完全包裹，避免对安装工作造成影响；

2.第一加强筋和第二加强筋的设置，加强了支杆和斜杆的强度，避免支杆和斜杆形变，导致钢筋架抵触在底模的上表面、边模的内侧壁；

3.支杆、斜杆和抵柱均为塑料材质，由于塑料具有良好的抗冲击强度，使得混凝土浆料凝固成型后，加强了预制楼梯的结构强度。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为体现限位组件位于钢筋架底部、侧壁上的结构示意图。

图5为图4中C部分的放大结构示意图。

图6为实施例二的整体结构示意图。

图7为图6中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底模；2、边模；3、端模；4、混凝土浇筑空间；5、钢筋架；6、第一支板；7、第二支板；8、第一螺栓；9、第一螺母；10、安装板；11、第二螺栓；12、连接块；13、对拉螺栓；14、第二螺母；15、限位组件；151、支杆；152、斜杆；153、抵柱；16、抵珠；17、第一加强筋；18、第二加强筋；19、加固板；20、第三加强筋；21、钢丝；22、优弧卡箍；23、螺纹杆；24、螺纹孔；25、橡胶垫；26、倒刺。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯模具。

实施例1

参照图1，预制楼梯模具包括底模1、两相对设置的边模2以及两相对设置的端模3，底模1、两个边模2和两个端模3均为钢板材质，底模1、两个边模2和两个端模3之间围合形成有混凝土浇筑空间4，其中一个边模2位于混凝土浇筑空间4的侧壁设为阶梯状，底模1上且位于两个边模2之间放置有钢筋架5，钢筋架5由若干横向钢筋和纵向钢筋组成，将混凝土浆料注入混凝土浇筑空间4内，待预制楼梯模具静置一端时间之后，混凝土浆料凝固成型，形成预制楼梯，钢筋架5的设置，加强了预制楼梯的结构强度以及受压力。

参照图1和图2，两个端模3的侧壁设有第一支板6，两个边模2的两端侧壁设有第二支板7，第一支板6与第二支板7相互贴合，第一支板6和第二支板7之间采用第一螺栓8和第一螺母9固定连接，第一支板6、第二支板7、第一螺栓8和第一螺母9的设置，实现了边模2与端模3的固定连接；边模2的底部侧壁向外延伸设有安装板10，安装板10采用第二螺栓11固定在底模1上，进而可将边模2和端模3固定在底模1上，使得底模1、两个边模2和两个端模3之间围合形成有混凝土浇筑空间4，便于浇筑混凝土浆料；且待浆液凝固成型后，工作人员可直接拆除端模3和边模2，以便取出预制楼梯。

参照图1和图3，两个边模2的顶部均设有连接块12，连接块12沿边模2的长度方向相对设置，位于两个边模2上的连接块12之间采用对拉螺栓13和第二螺母14固定连接，可防止在灌注浆料时，两个边膜发生位移，避免浆液泄漏的现象发生，提高浇筑过程的稳定性。

参照图1和图4，钢筋架5的底部和两侧壁均布设有若干限位组件15，若干限位组件15上均布设有若干抵珠16，抵珠16分别与底模1的上表面以及边模2的内侧壁抵触，限位组件15和抵珠16的组合，对钢筋架5起到支撑和限位的作用，可防止钢筋架5的底部与底模1的上表面接触、钢筋架5的侧壁与边模2的内侧壁抵触，使得钢筋架5被混凝土浆料完全包裹，避免对安装工作造成影响。

参照图4和图5，限位组件15包括两相对设置的支杆151、倾斜设置在两支杆151相对侧壁之间的若干斜杆152以及与抵珠16相连的抵柱153，抵柱153远离抵珠16的一端与支杆151和斜杆152之间的连接交界处相连，若干斜杆152、抵柱153和抵珠16均沿支杆151的长度方向等间距排布，两个支杆151均采用钢丝21绑扎在钢筋架5的底部和两侧壁，相邻两个斜杆152与支杆151之间的夹角一致，加强了两个支杆151连接的稳定性。

参照图1和图5，位于钢筋架5底部的支杆151呈水平态设置，使得抵珠16抵触在底模1的上表面，对钢筋架5起到支撑的作用；位于钢筋架5且朝向楼梯状边模2侧壁上的支杆151呈水平态设置，使得抵珠16抵触在呈楼梯状边模2侧内壁的棱角处；位于钢筋架5另一侧壁上的支杆151呈竖直态设置并沿钢筋架5的长度方向等间距排列，使得抵珠16抵触在另一个边模2的内壁。

采用上述结构构成的限位方式，对钢筋架5位于混凝土浇筑空间4内的位置起到限位作用，避免钢筋架5与底模1、边膜的侧壁抵触，以便钢筋架5被混凝土浆料完全包覆；本实施例中，支杆151、斜杆152和抵柱153均为塑料材质，由于塑料具有良好的抗冲击强度，使得混凝土浆料凝固成型后，加强了预制楼梯的结构强度。

参照图5，支杆151的侧壁且沿其自身轴向等间距排列设有若干第一加强筋17，第一加强筋17的两端分别与相互靠近的两个抵柱153相连，斜杆152上且沿其自身轴向设有第二加强筋18；由于支杆151和斜杆152为塑料材质，具有一定的形变力，且混凝土浇筑后，具有一定的膨胀力，第一加强筋17和第二加强筋18的设置，加强了支杆151和斜杆152的强度，避免支杆151和斜杆152形变。

参照图5，抵柱153的侧壁且沿其自身周向倾斜设有若干加固板19，加固板19的较高一端朝向钢筋架5，加固板19的较低一端朝向抵柱153，加固板19的设置，增大了抵柱153与支杆151和斜杆152的接触面积，加强抵柱153分别与支杆151斜杆152之间的连接稳定性，由于抵柱153为塑料材质，避免混凝土发生膨胀时，导致抵柱153断裂。

参照图5，支杆151背向抵柱153的侧壁均布设有若干第三加强筋20，若干第三加强筋20与若干第一加强筋17一一对应，第三加强筋20的长度方向垂直与第一加强筋17的长度方向，第三加强筋20远离支杆151的一端伸入钢筋架5的内部；第三加强筋20的设置，增大了支杆151与混凝土浆料的接触面积，且第三加强筋20的设置，加强了支杆151的强度，避免混凝土浆料发生膨胀，导致支杆151断裂。

实施例1的实施原理为：首先利用钢丝21将若干支杆151绑扎在钢筋架5的底部和两侧边壁，然后将钢筋架5放置在底模1上，再将两个边模2、两个端模3固定连接，此时底模1、边模2和端模3围合形成混凝土浇筑空间4，同时若干抵珠16分别抵触在底模1的上表面、边模2的内侧壁，对钢筋架5的位置起到限位作用，使得在浇筑混凝土浆料时，钢筋架5能够被混凝土浆料充分包裹，避免对安装预制楼梯的过程造成影响。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于横杆、纵杆固定在钢筋架5侧壁的安装方式的结构不同。

支杆151背向抵珠16的侧壁均布设有若干优弧卡箍22，优弧卡箍22的内弧壁箍在钢筋架5的钢筋侧壁上，优弧卡箍22的外弧壁连接有螺纹杆23，支杆151背向抵珠16的侧壁均布设有若干与螺纹杆23螺纹配合的螺纹孔24，实现了优弧卡箍22与支杆151的可拆卸连接，本实施例中，优弧卡箍22采用优弧状的弹性金属片构成，优弧卡箍22的内弧壁胶粘设有橡胶垫25，优弧卡箍22具有一定的弹性力，进而可将橡胶垫25紧贴在钢筋架5的钢筋侧壁，橡胶垫25的设置，加强了优弧卡箍22与钢筋架5的钢筋侧壁上贴合的紧密度，进而可将稳定固定在钢筋架5的侧壁；该安装方式，结构简单，方便安装。

参照图7，优弧卡箍22的外弧壁均布设有若干倒刺26，倒刺26的设置，增大了混凝土浆料与优弧卡箍22侧壁之间的接触面积，倒刺26为钢刺，可与混凝土浆料凝固后，可将优弧卡箍22稳定固定在钢筋架5的侧壁。

实施例2的实施原理为：首先将支杆151放置在钢筋架5的一侧，优弧卡箍22，可将螺纹杆23转动至螺纹孔24内，进而可将优弧卡箍22安装在支杆151的侧壁，使得优弧卡箍22的开口对准钢筋架5上的钢筋，再将优弧卡箍22抵至钢筋架5的钢筋侧壁上，由于优弧卡箍22具有一定的弹性力，优弧卡箍22发生形变，进而可箍在钢筋架5的钢筋侧壁上，使得橡胶垫25紧抵在钢筋架5的钢筋侧壁上，从而可将支杆151安装在钢筋架5的侧壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制楼梯模具，包括底模(1)、可拆卸安装在底模(1)上的两个边模(2)、可拆卸安装在边模(2)两端的端模(3)以及搭放在底模(1)之间的钢筋架(5)，所述钢筋架(5)位于两个边模(2)之间，所述底模(1)、边模(2)和端模(3)之间围合形成有混凝土浇筑空间(4)，其中一个所述边模(2)位于混凝土浇筑空间(4)的侧壁设为楼梯状，其特征在于：所述钢筋架(5)的底部和两侧壁均布设有若干限位组件(15)，所述限位组件(15)上均布设有若干抵珠(16)，所述抵珠(16)分别与底模(1)的上表面、边模(2)的内侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述限位组件(15)包括两相对设置的支杆(151)、倾斜设置在两支杆(151)相对侧壁之间的若干斜杆(152)以及与抵珠(16)相连的抵柱(153)，所述抵柱(153)远离抵珠(16)的一端与支杆(151)和斜杆(152)之间的连接交界处相连，两所述支杆(151)分别安装在钢筋架(5)的底部和两侧壁，位于所述钢筋架(5)底部的支杆(151)呈水平态设置，位于所述钢筋架(5)且朝向楼梯状边模(2)侧壁上的支杆(151)呈水平态设置，位于所述钢筋架(5)另一侧壁上的支杆(151)呈竖直态设置并沿钢筋架(5)的长度方向等间距排列。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述相邻所述斜杆(152)与支杆(151)之间的夹角一致，所述支杆(151)的侧壁且沿自身轴向等间距排列设有若干第一加强筋(17)，所述第一加强筋(17)的两端分别与相互靠近的两个抵柱(153)相连，所述斜杆(152)上设有第二加强筋(18)，所述抵柱(153)的侧壁且沿自身周向倾斜设有若干加固板(19)，所述加固板(19)的较高一端朝向钢筋架(5)，所述加固板(19)的较低一端朝向抵珠(16)。

4.根据权利要求3所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述支杆(151)背向抵柱(153)的侧壁均布设有若干第三加强筋(20)，若干所述第三加强筋(20)与若干第一加强筋(17)一一对应，所述第三加强筋(20)的长度方向垂直于第一加强筋(17)的长度方向，所述第三加强筋(20)远离支杆(151)的一端伸入钢筋架(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述支杆(151)、斜杆(152)、抵柱(153)和抵珠(16)均为塑料材质，所述支杆(151)采用钢丝(21)绑扎固定在钢筋架(5)上。

6.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述支杆(151)背向抵珠(16)的侧壁均布设有若干优弧卡箍(22)，所述优弧卡箍(22)采用优弧状的弹性金属片构成，所述优弧卡箍(22)的内弧壁与钢筋架(5)的钢筋侧壁抵触，所述优弧卡箍(22)的外弧壁连接有螺纹杆(23)，所述支杆(151)背向抵珠(16)的侧壁均布设有若干与螺纹杆(23)相配合的螺纹孔(24)。

7.根据权利要求6所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述优弧卡箍(22)的内弧壁胶粘设有橡胶垫(25)并紧贴在钢筋架(5)的外壁。

8.根据权利要求6所述的预制楼梯模具，其特征在于：所述优弧卡箍(22)的外弧壁均布设有若干倒刺(26)。

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